一种卷料开料整平机与剪板机联动系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种卷料开料整平机与剪板机联动系统，包括液压系统、监测控制系统、生产设备系统，生产设备系统包括依次设置的液压开卷机、整平机、剪板机、输送机、收料台，液压开卷机、整平机、剪板机、输送机均与监测控制系统连接，液压开卷机机、整平机均与液压系统连接。本实用新型专利技术全自动生产，可降低劳动强度，提升裁剪精度和材料利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种卷料开料整平机与剪板机联动系统
本技术涉及金属板材生产
，具体涉及一种卷料开料整平机与剪板机联动系统。
技术介绍
现有的金属板材整平裁剪生产线由整平机、剪板机、自制的卷料架和收料架组成。操作人员手工开卷送料进入整平机整平后，板料通过简易的托架进入剪板机，人工测量板料长度后完成裁剪，生产效率低、劳动强度大，而且由于人工送料，裁剪尺寸偏差较大，且板材厚度也不能超过1.2mm。不能裁剪厚板材也会造成不小的浪费，比如压缩机外壳所需的3mm板材必须订购1250×2500的规格，这样除少数型号外壳的材料利用率可达约84％外，其余型号外壳的材料利用率仅在76％左右。
技术实现思路
针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种卷料开料整平机与剪板机联动系统，全自动生产，降低劳动强度，提升裁剪精度和材料利用率。为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：一种卷料开料整平机与剪板机联动系统，包括液压系统、监测控制系统、生产设备系统，生产设备系统包括依次设置的液压开卷机、整平机、剪板机、输送机、收料台，液压开卷机、整平机、剪板机、输送机均与监测控制系统连接，液压开卷机机、整平机均与液压系统连接。液压系统对液压开卷机机、整平机提供液压，监测控制系统用于在生产设备系统中对材料的裁剪长度、弯曲精度进行监测，并控制生产设备系统完成自动间歇性放料、整平、裁剪流程。进一步地，液压开卷机上设有液压扩缩转轴、两个第一摆臂气缸，液压扩缩转轴与液压开卷机上的卷料驱动机连接，一个第一摆臂气缸上连接有压料臂，另一个第一摆臂气缸上连接有左托料臂，液压开卷机的出料口设有料卷限位辊。进一步地，整平机的入料口按入料方向依次设有右托料臂、入料摆臂、入料辊组，右托料臂与左托料臂相配合，入料辊组包括相互配合的入料压辊和入料限位辊，右托料臂与整平机上的第二摆臂气缸连接，整平机的出料口按出料方向依次设有送料辊、托料渡桥，送料辊与整平机左上的送料驱动机连接，送料辊和入料辊组之间的整平机上设有矫正辊，托料渡桥与整平机上的液压油缸连接。进一步地，液压系统包括液压站，液压站均与液压扩缩转轴、液压油缸连接。进一步地，监测控制系统包括控制台、与控制台连接的光电料弧监测器和光电眼监测器，控制台与卷料驱动机、送料驱动机、液压油缸、剪板机、输送机均连接，光电料弧监测器和光电眼监测器均设于整平机的出料口处。进一步地，液压开卷机的出料口用于调节料卷限位辊位置的第一调节手轮。进一步地，整平机上设有控制矫正辊位置的第二调节手轮。相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：本技术将整平机和剪板机进行联动，通过自动生产可极大降低人工劳动强度；通过光电料弧控制自动监测材料弯曲程度，并控制液压油缸带动托料渡桥上下浮动以对材料进行校平，提升生产质量；通过光电眼自动监测材料长度，并控制整平机按预设尺寸送料至剪板机，提升材料裁剪精度；整体上可根据各型号产品对3.2mm等厚板材进行不同长度的裁剪，大大提高了材料利用率。附图说明图1为本技术的整体结构图；图2为本技术的生产设备系统结构示意图；图3为本技术的液压开卷机结构示意图；图4为本技术的整平机结构示意图。附图标记：1-液压开卷机；2-整平机；3-剪板机；4-输送机；5-收料台；6-液压扩缩转轴；7-第一摆臂气缸；8-卷料驱动机；9-压料臂；10-左托料臂机；11-料卷限位辊；12-整平机；13-入料摆臂；14-右托料臂；15-入料压辊；16-入料限位辊；17-第二摆臂气缸；18-送料辊；19-托料渡桥；20-送料驱动机；21-矫正辊；22-液压油缸；23-液压站；24-控制台；25-光电料弧监测器；26-光电眼监测器；27-第二调节手轮。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的说明。如图1-4所示，一种卷料开料整平机与剪板机联动系统，包括液压系统、监测控制系统、生产设备系统，其中生产设备系统包括依次设置的液压开卷机1、整平机2、剪板机3、输送机4、收料台5，监测控制系统用于对各设备进行监测和控制，液压开卷机机1、整平机2均与液压系统连接，液压系统包括液压站23，即液压站23对液压开卷机机1、整平机2提供工作液压。材料收卷在液压开卷机1上，通过液压开卷机1将材料输送至整平机2进行整平，整平后的材料再被整平机2输送至剪板机3进行裁剪，裁剪完成后的材料再被剪板机3输送至输送机4，再由输送机4输送至收料台5进行堆叠收料。具体的，如图3所示，本技术的液压开卷机1上设有液压扩缩转轴6、两个第一摆臂气缸7，液压扩缩转轴6与液压开卷机1上的卷料驱动机8连接，材料在加工前收卷在液压扩缩转轴6，卷料驱动机8带动液压扩缩转轴6转动以对材料进行收卷和输送，液压站23与液压扩缩转轴6连接并向液压扩缩转轴6提供液压，使液压扩缩轴6根据材料收卷后的卷料直径扩张或者收缩，以使材料紧实收卷在液压扩缩轴6上，以便于送料。两个第一摆臂气缸7中，一个第一摆臂气缸7上连接有压料臂9，另一个第一摆臂气缸7上连接有左托料臂10，通过第一摆臂气缸7来控制压料臂9和左托料臂10转动；压料臂9如图2中所示逆时针转动以给材料一定压力，使材料在输送时能够平展输送而不卷曲松散；左托料臂10如图2中所示顺时针转动，以对从液压开卷机1的出料口出来的材料进行托举，并将材料导向至整平机2，其中开卷机1的出料口设有料卷限位辊11和调节料卷限位辊11位置的第一调节手轮12，料卷限位辊11对材料的输出方向进行限位，第一调节手轮12通过齿轮、链条与料卷限位辊11连接以带动料卷限位辊11旋转，进而调整料卷限位辊11的位置。如图4所示，本技术的整平机2的入料口按入料方向依次设有右托料臂14、入料摆臂13、入料辊组，其中右托料臂14与左托料臂10相配合，即左托料臂10将材料托举后将材料引导至右托料臂14上，而右托料臂14与整平机上的第二摆臂气缸17连接，第二摆臂气缸17带动右托料臂14转动从而将材料托举并引导至入料摆臂13，材料再沿着入料摆臂13进入入料辊组，由入料辊组将材料输送至整平机2内。整平机2的入料辊组包括相互配合的入料压辊15和入料限位辊16，即材料从入料压辊15和入料限位辊16之间穿过，入料压辊15将材料压在入料限位辊16上，整平机2的出料口按出料方向依次设有送料辊18、托料渡桥19，送料辊18和入料辊组之间的整平机2上设有矫正辊21，材料进入整平机2后由矫正辊21进行整平矫正，矫正完成后再通过送料辊18送出，其中矫正辊21有若干个，整平机2上设有控制矫正辊21位置的第二调节手轮27，矫正辊21如图4中上下交错设置，材料从中间水平穿过，矫正辊21对材料进行下压和上顶，通过矫正辊21的上下位置改变来改变材料的矫正量，进而使材料平整，第二调节手轮27对矫正辊21的位置调节利用偏心轴来实现，即第二调节手轮27通过偏心轴与矫正辊21连接。另外，送料辊18与整平机2上的送料驱动机20连接，送料辊18如图4所示有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卷料开料整平机与剪板机联动系统，其特征在于：包括液压系统、监测控制系统、生产设备系统，生产设备系统包括依次设置的液压开卷机(1)、整平机(2)、剪板机(3)、输送机(4)、收料台(5)，液压开卷机(1)、整平机(2)、剪板机(3)、输送机(4)均与监测控制系统连接，液压开卷机(1)、整平机(2)均与液压系统连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种卷料开料整平机与剪板机联动系统，其特征在于：包括液压系统、监测控制系统、生产设备系统，生产设备系统包括依次设置的液压开卷机(1)、整平机(2)、剪板机(3)、输送机(4)、收料台(5)，液压开卷机(1)、整平机(2)、剪板机(3)、输送机(4)均与监测控制系统连接，液压开卷机(1)、整平机(2)均与液压系统连接。


2.如权利要求1所述的卷料开料整平机与剪板机联动系统，其特征在于：液压开卷机(1)上设有液压扩缩转轴(6)、两个第一摆臂气缸(7)，液压扩缩转轴(6)与液压开卷机(1)上的卷料驱动机(8)连接，一个第一摆臂气缸(7)上连接有压料臂(9)，另一个第一摆臂气缸(7)上连接有左托料臂(10)，液压开卷机(1)的出料口设有料卷限位辊(11)。


3.如权利要求2所述的卷料开料整平机与剪板机联动系统，其特征在于：整平机(2)的入料口按入料方向依次设有右托料臂(14)、入料摆臂(13)、入料辊组，右托料臂(14)与左托料臂(10)相配合，入料辊组包括相互配合的入料压辊(15)和入料限位辊(16)，右托料臂(14)与整平机(2)上的第二摆臂气缸(17)连接，整平机(2)的出料口按出料方向依次设有送料辊(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈鸣，
申请(专利权)人：荆州市亿卓实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42