本发明专利技术适用于活塞加工设备技术领域，提供了一种全自动活塞销孔高效加工装置，包括通过第一滑动组件活动连接在工作台上的移动座，所述工作台上设有用于驱动所述移动座运动的行走驱动结构，所述工作台还通过升降结构连接加工结构；所述移动座的一端设有用于对活塞进行夹紧的夹紧结构。借此，本发明专利技术利用一次装夹，通过直线行走方式，使活塞依次进行加工，实现一台机器整合多个工序，减少了装夹次数和各工序的相对位置误差，活塞和各加工组件的的重合度高，提高加工精度和生产效率。
【技术实现步骤摘要】
全自动活塞销孔高效加工装置
本专利技术涉及活塞加工设备
，尤其涉及一种全自动活塞销孔高效加工装置。
技术介绍
活塞是发动机的核心零件，活塞的加工精度要求较高，特别是销孔的加工在所有工序中是最为重要的部分。现有技术一般都是通过两台设备分别完成粗镗销孔、内外倒角、挡圈槽的加工以及精镗销孔的加工，由于精镗销孔与挡圈槽是分两次装夹加工，就难以保证其同轴度在φ0.2以内；由于精镗孔和粗镗孔分两次装夹加工，精镗孔的加工量就比较大，导致销孔的圆度、圆柱度以及母线直线度就难以保证，且加工效率比较低。公开号为CN207013995U的专利中公开了一种新型高效活塞销孔加工设备，其通过圆形转盘实现活塞装置、粗镗销孔加工装置、挡圈槽加工装置、销孔内外倒角加工装置以及精镗销孔加工装置的依次加工，一次性整合多个工序的加工，提高了生产效率，减少了装夹次数。但是，由于粗镗、挡圈槽加工、销孔内外倒角加工和精镗都位于转盘周围，活塞在转盘上转动过程中，如果转动角度出现偏差，将导致粗镗、挡圈槽加工、销孔内外倒角加工和精镗出现偏差，导致出现废品，因此，上述专利中转动角度的精度需要经常进行检修，增加了工作人员的工作量。综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
针对上述的缺陷，本专利技术的目的在于提供一种全自动活塞销孔高效加工装置，其利用一次装夹，通过直线行走方式，使活塞依次进行加工，实现一台机器整合多个工序，减少了装夹次数和各工序的相对位置误差，活塞和各加工组件的的重合度高，提高加工精度和生产效率。为了实现上述目的，本专利技术提供一种全自动活塞销孔高效加工装置，包括活动连接于工作台上的移动座，所述工作台上设有用于驱动所述移动座运动的行走驱动结构，所述工作台还通过升降结构连接加工结构；所述移动座的一端设有用于对活塞进行夹紧的夹紧结构。所述夹紧结构包括夹紧箱，所述夹紧箱的侧板活动连接移动板，所述移动板的顶部连接移动件，所述移动板的两侧边均设有第二齿条，每个所述第二齿条均与第二齿轮相互啮合，所述第二齿轮转动连接于所述夹紧箱的侧板，所述第二齿轮固接第一连杆，所述第一连杆铰接第二连杆，所述第二连杆固接垂直于纸面方向的第三连杆，所述第三连杆固接夹爪。所述加工结构包括依次设置的粗镗销孔组件、加工挡圈槽组件、加工销孔内外倒角组件和精镗销孔组件，所述粗镗销孔组件靠近所述夹紧结构。所述升降结构包括升降箱，所述升降箱的上面设有升降件，所述升降件的输出轴穿入所述升降箱后连接固定轴，所述固定轴固接指示板和用于放置所述加工结构的升降板，所述指示板通过第三滑动组件滑动连接所述升降箱的背板。根据本专利技术的全自动活塞销孔高效加工装置，所述加工装置还包括用于上料的上料结构。根据本专利技术的全自动活塞销孔高效加工装置，所述上料结构包括驱动组件和对称设置的上料叉；所述驱动组件包括转动驱动件，所述转动驱动件的输出端连接转轴，所述转轴的顶端固接横板，所述横板上设有上料驱动件，所述上料驱动件的活塞轴穿过所述横板后连接驱动柱；所述上料叉的顶部与竖直线具有15~60度的夹角，所述上料叉的顶部设有驱动槽，所述驱动槽对应连接所述驱动柱；所述上料叉的弯折部均与铰接杆铰接，所述铰接杆固接于所述横板。根据本专利技术的全自动活塞销孔高效加工装置，所述行走驱动结构包括设置于所述工作台上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接第一齿轮，所述第一齿轮与设置于所述移动座一侧的第一齿条相互啮合。根据本专利技术的全自动活塞销孔高效加工装置，所述移动座上还设有置物块，所述置物块设置于两个所述夹爪的正下方。根据本专利技术的全自动活塞销孔高效加工装置，所述升降结构还包括位移测量组件，所述位移测量组件包括固接于所述指示板一侧的指示标，所述指示标伸出所述升降箱，所述升降箱的一侧还设有与所述指示标对应使用的刻度板。根据本专利技术的全自动活塞销孔高效加工装置，所述置物块的中间正对活塞销孔轴线的位置设有第一感应器，所述移动座上设有若干个与所述第一感应器对应使用的第二感应器，所述第二感应器分别设置于各个所述加工结构的刀杆轴线的正下方。根据本专利技术的全自动活塞销孔高效加工装置，所述工作台和所述移动座之间设有第一滑动组件，所述第一滑动组件包括固接于所述工作台上的第一滑轨和固定于所述移动座底部的第一滑槽，所述第一滑轨滑动连接所述第一滑槽。根据本专利技术的全自动活塞销孔高效加工装置，所述夹紧箱的侧板与移动板之间设有第二滑动组件，所述第二滑动组件包括固接于所述夹紧箱侧板的第二滑轨和固接于所述移动板底部的第二滑槽，所述第二滑轨滑动连接第二滑槽。根据本专利技术的全自动活塞销孔高效加工装置，所述第三滑动组件包括固接于所述升降箱背板的第三滑轨和固接于所述指示板上的第三滑槽，所述第三滑槽滑动连接所述第三滑轨。本专利技术的目的在于提供一种全自动活塞销孔高效加工装置，通过在工作台上设置可以进行行走的移动座，移动座的一端设有用于对活塞进行夹紧的夹紧结构；工作台上设有用于驱动移动座运动的行走驱动结构，工作台还通过升降结构连接加工结构；夹紧结构用于对需要加工的活塞进行夹紧，避免活塞在后续加工过程中发生位置移动，影响加工精度；在行走驱动结构的作用下，带动移动座、夹紧结构和活塞进行直线行走，并依次经过各个加工结构，使加工结构的刀杆轴线与活塞的销孔轴线重合；升降结构能够调整加工结构的高度，使加工结构适应于不同规格的活塞。综上所述，本专利技术的有益效果是：利用一次装夹，并通过直线行走方式，使活塞依次进行加工，实现一台机器整合多个工序，减少了装夹次数和各工序的相对位置误差，活塞和各加工组件的的重合度高，提高加工精度和生产效率。附图说明图1是本专利技术的俯视结构示意图；图2是图1的A向结构示意图；图3是图1中夹紧结构的B向结构示意图；图4是图1中上料结构的B向结构示意图；图5是图1中升降结构的B向结构示意图；图6是图5的C向结构示意图；图7是夹紧结构的一工作过程结构示意图。在图中：1-工作台，11-移动座，111-置物块，112-第一感应器，113-第二感应器，114-第一滑轨，115-第一滑槽；2-驱动电机，21-第一齿轮，22-第一齿条；3-夹紧结构，31-夹紧箱，311-第二滑轨；32-移动板，321-移动件，322-第二齿条，323-第二齿轮；33-第一连杆，331-第二连杆，332-第三连杆；34-夹爪；41-粗镗销孔主轴头，411-粗镗销孔刀杆；42-挡圈槽主轴头，421-挡圈槽刀杆；43-内外倒角主轴头，431-销孔内外倒角刀杆；44-精镗销孔主轴头，441-精镗销孔刀杆；5-升降箱，51-升降件，511-固定轴；52-指示板，521-第三滑轨，522-第三滑槽；53-升降板，54-指示标，541-刻度板；6-转动驱动件，61-转轴，62-横板，63-上料驱动件，631-驱动柱；64-上料叉，641-驱动槽，65-铰接杆。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本专利技术进行进一步详细说本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种全自动活塞销孔高效加工装置，其特征在于，包括活动连接于工作台上的移动座，所述工作台上设有用于驱动所述移动座运动的行走驱动结构，所述工作台还通过升降结构连接加工结构；所述移动座的一端设有用于对活塞进行夹紧的夹紧结构；/n所述夹紧结构包括夹紧箱，所述夹紧箱的侧板活动连接移动板，所述移动板的顶部连接移动件，所述移动板的两侧边均设有第二齿条，每个所述第二齿条均与第二齿轮相互啮合，所述第二齿轮转动连接于所述夹紧箱的侧板，所述第二齿轮固接第一连杆，所述第一连杆铰接第二连杆，所述第二连杆固接垂直于纸面方向的第三连杆，所述第三连杆固接夹爪；/n所述加工结构包括依次设置的粗镗销孔组件、加工挡圈槽组件、加工销孔内外倒角组件和精镗销孔组件，所述粗镗销孔组件靠近所述夹紧结构；/n所述升降结构包括升降箱，所述升降箱的上面设有升降件，所述升降件的输出轴穿入所述升降箱后连接固定轴，所述固定轴固接指示板和用于放置所述加工结构的升降板，所述指示板通过第三滑动组件滑动连接所述升降箱的背板。/n
【技术特征摘要】
1.一种全自动活塞销孔高效加工装置，其特征在于，包括活动连接于工作台上的移动座，所述工作台上设有用于驱动所述移动座运动的行走驱动结构，所述工作台还通过升降结构连接加工结构；所述移动座的一端设有用于对活塞进行夹紧的夹紧结构；
所述夹紧结构包括夹紧箱，所述夹紧箱的侧板活动连接移动板，所述移动板的顶部连接移动件，所述移动板的两侧边均设有第二齿条，每个所述第二齿条均与第二齿轮相互啮合，所述第二齿轮转动连接于所述夹紧箱的侧板，所述第二齿轮固接第一连杆，所述第一连杆铰接第二连杆，所述第二连杆固接垂直于纸面方向的第三连杆，所述第三连杆固接夹爪；
所述加工结构包括依次设置的粗镗销孔组件、加工挡圈槽组件、加工销孔内外倒角组件和精镗销孔组件，所述粗镗销孔组件靠近所述夹紧结构；
所述升降结构包括升降箱，所述升降箱的上面设有升降件，所述升降件的输出轴穿入所述升降箱后连接固定轴，所述固定轴固接指示板和用于放置所述加工结构的升降板，所述指示板通过第三滑动组件滑动连接所述升降箱的背板。
2.根据权利要求1所述的全自动活塞销孔高效加工装置，其特征在于，所述加工装置还包括用于上料的上料结构。
3.根据权利要求2所述的全自动活塞销孔高效加工装置，其特征在于，所述上料结构包括驱动组件和对称设置的上料叉；所述驱动组件包括转动驱动件，所述转动驱动件的输出端连接转轴，所述转轴的顶端固接横板，所述横板上设有上料驱动件，所述上料驱动件的活塞轴穿过所述横板后连接驱动柱；所述上料叉的顶部与竖直线具有15~60度的夹角，所述上料叉的顶部设有驱动槽，所述驱动槽对应连接所述驱动柱；所述上料叉的弯折部均与铰接杆铰接，所述铰接杆固接于所述横板。
4.根据权利要求1所述的全自动活塞销...
【专利技术属性】
技术研发人员：王华，
申请(专利权)人：山东科技职业学院，
类型：发明
国别省市：山东;37
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