一种针管自动切割机制造技术

一种针管自动切割机，包括机架、调直装置、牵引装置、送料装置、切割装置、下料装置和预存盘，机架上设有工作台、动力输入主轴、传动机构，送料装置和切割装置设置在工作台上，动力输入主轴带动传动机构工作，切割装置包括刀架、电机和旋转刀头，电机带动刀架转动，刀架上设有刀头摆杆、推进斜块和刀头安装槽，旋转刀头安装在刀架上，旋转刀头包括预切割刀头和倒角刀头，预切割刀头为锋利的尖刀头，倒角刀头为刀头截面呈梯形的钝刀头，两个刀头座的另一端与刀头摆杆相配合，刀头摆杆包括刀头端、推进端和铰接点，刀头端与旋转刀头配合，推进斜块推动推进端使刀头摆杆绕铰接点转动，并通过刀头端带动旋转刀头沿旋转轴线的径向方向进刀。

【技术实现步骤摘要】
一种针管自动切割机
本专利技术涉及一种针管自动切割机。
技术介绍
传统的针管切割工序是先将整卷针管原料调直后切成一米左右的长度，再将一根根一米左右长度的针管扎成捆一起定长切割，但这种切割是采用砂轮切割，在切割过程中会有砂轮厚度的长度被切割损耗，同时切割后会有不足定长长度的针管尾料损耗，对于原料价格较高的针管而言，这些损耗都会带来高额的经济损失，并且砂轮切割后针管端面外圆会产生毛刺，由于针管加工成针头时与针头座套接时，为了不对针头座内壁造成刮伤，还需要对针管端面进行研磨，因此这种先切割较长长度后再去切割成定长的加式方式，在加工过程会需要较多工序，不适用自动化生产，生产效率较低。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种切割损耗少、能够适用于自动化生产、加工工序简化、生产效率高的针管自动切割机。为了解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案：一种针管自动切割机，包括机架、调直装置、牵引装置、送料装置、切割装置、下料装置和预存盘，所述机架上设有工作台、动力输入主轴、传动机构，所述送料装置和切割装置设置在工作台上，所述动力输入主轴带动传动机构工作，所述传动机构包括同步工作的送料传动、切割传动和下料传动，所述送料传动、切割传动和下料传动分别带动送料装置、切割装置和下料装置工作，所述切割装置包括刀架、电机和旋转刀头，所述电机带动刀架转动，所述刀架上设有刀头摆杆、推进斜块和刀头安装槽，所述旋转刀头安装在刀架上，旋转刀头包括预切割刀头和倒角刀头，所述预切割刀头和倒角刀头各自通过一个刀头座呈上下相对位置安装在刀头安装槽内，预切割刀头为锋利的尖刀头，倒角刀头为刀头截面呈梯形的钝刀头，所述两个刀头座一端分别与预切割刀头和倒角刀头相配合，两个刀头座的另一端与刀头摆杆相配合，所述刀头摆杆包括刀头端、推进端和铰接点，所述刀头端与旋转刀头配合，所述推进端与推进斜块相配合，所述切割传动带动推进斜块进位，所述推进斜块推动推进端使刀头摆杆绕铰接点转动，并通过刀头端带动旋转刀头沿旋转轴线的径向方向进刀。本专利技术的有益效果是：盘状针管原料由牵引装置拉动经过调直装置调直后，预存在预存盘内方便调节送料速度和调直速度的平衡，再由送料装置定长送料至切割装置，切割装置采用电机带动刀架旋转，从而带动旋转刀头旋转，使旋转刀头在刀头摆杆的作用下沿旋转轴线的径向方向向着针管外圆表面进刀，通过设置上下相对位置设置的预切割刀头和倒角刀头，对针管外圆同时进行预切割和倒角，通过推进斜块与推进端的配合来控制旋转刀头的进刀距离，从而控制为锋利尖刀头的预切割刀头和刀头截面呈梯形的钝刀头的倒角刀头的进刀距离，最终达到控制预切割的深度的目的，不将针管管壁直接切断，而是根据针管材质不同和壁厚不同，而留下部分管壁不切割，并且在已切割的部分同时采用倒角刀头进行倒角，经过预切割及倒角后的针管，在针管外圆预切割及倒角后只留下一小部分的壁厚，并且留有预切割及倒角形成的加工槽，利用金属材质的特性，可以在下一个工序中直接采用201520455220.3针管自动分切机的针管绕折下料装置进行折断下料，整个过程中并没有切削损耗，折断下料的针管端面外圆已做倒角处理，并且可以连续不间断加工，能够适用于自动化生产。进一步的，所述倒角刀头为圆形滚刀头，通过固定轴固定在刀头座，并与刀头座滚动配合，倒角刀头所在的刀头座上还设有针管定位件，所述针管定位件为两个定位块呈左右两侧夹住针管，所述两个定位块设置在刀头座靠近预切割刀头所在的刀头座一侧的端面上，定位块上设有调节槽，所述调节槽上设紧固螺丝，所述紧固螺丝将定位块固定在刀头座上，倒角刀头设置为圆形滚刀头可以在加工时减少摩擦和磨损，同时针管定位件由两个定位块分别设置在刀头座的端面上，以两个定位块的端面从左右两侧夹住针管，定位块上设置了调节槽和紧固螺丝，是为了方便调节定位块的位置，以及定位块磨损后可以向前调节补偿。进一步的，所述刀头摆杆的刀头端与预切割刀头之间，以及刀头摆杆的刀头端与倒角刀头均设有调节螺丝，所述调节螺丝调节预切割刀头和倒角刀头沿刀架旋转轴线的径向方向的初始位置，在推进斜块推进带来的进刀行程固定的前提下，可以通过调节螺丝来调节进刀的最终位置，可以方便调节不同材质、不同管径的针管所需要的预切割及倒角的径向深度，为下一个折断下料工序做好准备。进一步的，所述工作台上设有横向导向条和纵向导向条，所述送料装置包括压紧机构和送料机构，所述压紧机构包括压紧台、升降台、第一升降斜块和压杆，所述送料机构包括送料台和压紧板，所述第一升降斜块固定设置在压紧台上，所述升降台通过弹簧片固定在工作台上，所述弹簧片提供升降台向下的弹性力，所述升降台沿纵向延伸，升降台与第一升降斜块的上表面相配合，并随第一升降斜块的左右运动而上下升降，所述切割装置还包括压紧切割机构，所述压紧切割机构设置在压紧台上，压紧切割机构包括两个压紧块、两个压紧杆、连杆和第二升降斜块，所述第二升降斜块固定设置在压紧台上，所述两个压紧块分别与相对应的压紧杆相配合，所述连杆中部铰接固定在工作台上，连杆的一端与两个压紧杆固定连接，连杆的另一端下表面与第二升降斜块的上表面相配合，并随第二升降斜块的左右运动而上下升降，所述第一升降斜块和第二升降斜块均由高到低依次包括高平面段、斜面段和低平面段，第一升降斜块由高到低的方向与第二升降斜块由高到低的方向相反，所述压杆中部铰接固定在送料台上，压杆的一端下表面与升降台相抵接，压杆的另一端下表面与压紧板相抵接，所述压紧板固定在送料台上，压紧板和压紧块上均设有弹性张开的压紧夹缝，所述压紧台下方设有横向导向槽，所述横向导向槽与横向导向条相配合，所述送料台下方设有纵向导向槽，所述纵向导向槽与纵向导向条相配合，所述送料传动包括横向传动连杆和纵向传动连杆，所述横向传动连杆带动压紧台横向往复运动，所述纵向传动连杆带动送料台纵向往复运动。上述改进的有益效果是：动力输入主轴将电机的动力通过传动机构传来动同时实现压紧机构的横向往复运动和送料机构的纵向往复运动以及压紧切割机构的横向往复运动，在压紧机构和压紧切割机构的横向往复运动的过程中，压紧台在横向导向槽与横向导向条的配合作用下，使横向往复运动更稳定可靠，由于第一升降斜块和第二升降斜块均包括高平面段、斜面段和低平面段，并且第一升降斜块由高到低的方向与第二升降斜块由高到低的方向相反，通过第一升降斜块与升降台的配合以及第二斜块与连杆的配合，实现升降台和压紧杆上下运动，在升降台与第一升降斜块的高平面段配合过程中，连杆与第二升降斜块的低平面段相配合，升降台一直处于被抬高状态，此时压杆与升降台相配合的一端被抬起，而由于压杆是以中部铰接固定在送料台上，因此压杆与压紧板相配合的另一端被压下，压紧板处于压紧状态，而压紧切割机构的两个压紧块在弹性张开的压紧夹缝的作用下处于松开状态，结合送料机构的纵向往复运动，完成进料过程，此时压紧台继续左右移动，带动第一升降斜块和第二升降斜块移动，升降台移动到与第一升降斜块的低平面段相对位置时，在弹簧片向下弹性力的作用下，会被压下与升降斜块的低平面段相配合，连杆左右移动到与第二升降斜块的高平面段相对位置被抬起，此时压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种针管自动切割机，包括机架(20)、调直装置(19)、牵引装置(13)、送料装置(4)、切割装置(5)、下料装置(6)和预存盘(7)，所述机架(20)上设有工作台(1)、动力输入主轴(2)、传动机构(3)，所述送料装置(4)和切割装置(5)设置在工作台(1)上，所述动力输入主轴(2)带动传动机构(3)工作，其特征在于：所述传动机构(3)包括同步工作的送料传动(31)、切割传动(32)和下料传动(33)，所述送料传动(31)、切割传动(32)和下料传动(33)分别带动送料装置(4)、切割装置(5)和下料装置(6)工作，所述切割装置(5)包括刀架(51)、电机(52)和旋转刀头(53)，所述电机(52)带动刀架(51)转动，所述刀架(51)上设有刀头摆杆(54)、推进斜块(55)和刀头安装槽(56)，所述旋转刀头(53)安装在刀架(51)上，旋转刀头(53)包括预切割刀头(53-1)和倒角刀头(53-2)，所述预切割刀头(53-1)和倒角刀头(53-2)各自通过一个刀头座(59)呈上下相对位置安装在刀头安装槽(56)内，预切割刀头(53-1)为锋利的尖刀头，倒角刀头(53-2)为刀头截面呈梯形的钝刀头，所述两个刀头座(59)一端分别与预切割刀头(53-1)和倒角刀头(53-2)相配合，两个刀头座(59)的另一端与刀头摆杆(54)相配合，所述刀头摆杆(54)包括刀头端(54-1)、推进端(54-2)和铰接点(54-3)，所述刀头端(54-1)与旋转刀头(53)配合，所述推进端(4-2)与推进斜块(55)相配合，所述切割传动(32)带动推进斜块(55)进位，所述推进斜块(55)推动推进端(54-2)使刀头摆杆(54)绕铰接点(54-3)转动，并通过刀头端(54-1)带动旋转刀头(53)沿旋转轴线的径向方向进刀。/n...

【技术特征摘要】
20190508 CN 20191037858911.一种针管自动切割机，包括机架(20)、调直装置(19)、牵引装置(13)、送料装置(4)、切割装置(5)、下料装置(6)和预存盘(7)，所述机架(20)上设有工作台(1)、动力输入主轴(2)、传动机构(3)，所述送料装置(4)和切割装置(5)设置在工作台(1)上，所述动力输入主轴(2)带动传动机构(3)工作，其特征在于：所述传动机构(3)包括同步工作的送料传动(31)、切割传动(32)和下料传动(33)，所述送料传动(31)、切割传动(32)和下料传动(33)分别带动送料装置(4)、切割装置(5)和下料装置(6)工作，所述切割装置(5)包括刀架(51)、电机(52)和旋转刀头(53)，所述电机(52)带动刀架(51)转动，所述刀架(51)上设有刀头摆杆(54)、推进斜块(55)和刀头安装槽(56)，所述旋转刀头(53)安装在刀架(51)上，旋转刀头(53)包括预切割刀头(53-1)和倒角刀头(53-2)，所述预切割刀头(53-1)和倒角刀头(53-2)各自通过一个刀头座(59)呈上下相对位置安装在刀头安装槽(56)内，预切割刀头(53-1)为锋利的尖刀头，倒角刀头(53-2)为刀头截面呈梯形的钝刀头，所述两个刀头座(59)一端分别与预切割刀头(53-1)和倒角刀头(53-2)相配合，两个刀头座(59)的另一端与刀头摆杆(54)相配合，所述刀头摆杆(54)包括刀头端(54-1)、推进端(54-2)和铰接点(54-3)，所述刀头端(54-1)与旋转刀头(53)配合，所述推进端(4-2)与推进斜块(55)相配合，所述切割传动(32)带动推进斜块(55)进位，所述推进斜块(55)推动推进端(54-2)使刀头摆杆(54)绕铰接点(54-3)转动，并通过刀头端(54-1)带动旋转刀头(53)沿旋转轴线的径向方向进刀。


2.根据权利要求1所述的一种针管自动切割机，其特征在于：所述倒角刀头(53-2)为圆形滚刀头，通过固定轴固定在刀头座(59)，并与刀头座(59)滚动配合，倒角刀头(53-2)所在的刀头座(59)上还设有针管定位件，所述针管定位件为两个定位块(53-3)呈左右两侧夹住针管，所述两个定位块(53-3)设置在刀头座(59)靠近预切割刀头(53-1)所在的刀头座(59)一侧的端面上，定位块(53-3)上设有调节槽(11)，所述调节槽(11)上设紧固螺丝(12)，所述紧固螺丝(12)将定位块(53-3)固定在刀头座(59)上。


3.根据权利要求2所述的一种针管自动切割机，其特征在于：所述刀头摆杆(54)的刀头端(54-1)与预切割刀头(53-1)之间，以及刀头摆杆(54)的刀头端(54-1)与倒角刀头(53-2)均设有调节螺丝(58)，所述调节螺丝(58)调节预切割刀头(53-1)和倒角刀头(53-2)沿刀架(51)旋转轴线的径向方向的初始位置。


4.根据权利要求1所述的一种针管自动切割机，其特征在于：所述工作台(1)上设有横向导向条(1-1)和纵向导向条(1-2)，所述送料装置(4)包括压紧机构(4-1)和送料机构(4-2)，所述压紧机构(4-1)包括压紧台(4-11)、升降台(4-12)、第一升降斜块(4-13)和压杆(4-14)，所述送料机构(4-2)包括送料台(4-21)和压紧板(4-22)，所述第一升降斜块(4-13)固定设置在压紧台(4-11)上，所述升降台(4-12)通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹胜德，黄麒璋，
申请(专利权)人：曹胜德，黄麒璋，
类型：发明
国别省市：浙江;33