一种自动送料钻攻装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动送料钻攻装置，包括底板，所述底板的正上方设有顶板，所述顶板通过支杆与底板相连接，所述底板的上表面左右两侧均固接有竖板，所述竖板的外侧表面安装有钻攻装置，所述底板的下表面四角均固接有支腿，所述顶板与底板之间设有定送料机构。该自动送料钻攻装置，相对于传统技术，具有以下优点：通过底板、顶板、钻攻装置和定送料机构之间的配合，将工件安装完成后，再启动钻攻装置对工件的外侧进行打孔攻丝作业，无需对工件进行多次反复的加紧与拆卸作业，且工件每次调整的位置精准性可以得到保障，无需操作人员使用大量时间进行校准作业，能够明显提高工件打孔攻丝的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动送料钻攻装置
本技术属于机械加工
，具体为一种自动送料钻攻装置。
技术介绍
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸进行改变的过程，钻攻属于机械加工工序中的一部分。目前一些企业在对杆状工件端部进行打孔攻丝过程中，通常采取的加工方式为台钻加工，将工件逐一的与台钻的夹具进行固定，再统一进行打孔，然后再将钻头更换为攻丝杆再次进行攻丝作业，虽然能够实现对工件的端部进行打孔攻丝作业。但加工过程存在较多的不便，例如需要多次反复的对工件进行加紧与拆卸，即一个工件就必须进行一次加紧与拆卸作业，使得工件打孔攻丝的效率低下，而且在对工件定位的过程中精准性较差，需要操作人员花费较多时间进行校准。此外，在工件打孔攻丝作业过程中，对工件加工处的降温处理只是单纯的依靠瓶装冷却液将工件进行淋湿降温，不便于操作。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动送料钻攻装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动送料钻攻装置，包括底板，所述底板的正上方设有顶板，所述顶板通过支杆与底板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动送料钻攻装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的正上方设有顶板（2），所述顶板（2）通过支杆（3）与底板（1）相连接，所述底板（1）的上表面左右两侧均固接有竖板（4），所述竖板（4）的外侧表面安装有钻攻装置（5），所述底板（1）的下表面四角均固接有支腿（6），所述顶板（2）与底板（1）之间设有定送料机构（7）；/n所述定送料机构（7）包括第一圆盘（701）、立柱（702）、轴承（703）、第二圆盘（704）、工件（705）、套环（706）、电机（707）、U型板（708）、气缸（709）和圆环（710）；/n所述第一圆盘（701）的底端中心固接有立柱（702），所述立柱（...

【技术特征摘要】
1.一种自动送料钻攻装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的正上方设有顶板（2），所述顶板（2）通过支杆（3）与底板（1）相连接，所述底板（1）的上表面左右两侧均固接有竖板（4），所述竖板（4）的外侧表面安装有钻攻装置（5），所述底板（1）的下表面四角均固接有支腿（6），所述顶板（2）与底板（1）之间设有定送料机构（7）；
所述定送料机构（7）包括第一圆盘（701）、立柱（702）、轴承（703）、第二圆盘（704）、工件（705）、套环（706）、电机（707）、U型板（708）、气缸（709）和圆环（710）；
所述第一圆盘（701）的底端中心固接有立柱（702），所述立柱（702）通过轴承（703）底板（1）转动相连，所述第一圆盘（701）的上表面设有第二圆盘（704），所述第一圆盘（701）与第二圆盘（704）之间外侧呈环形分布有工件（705），所述工件（705）均与第一圆盘（701）和第二圆盘（704）相抵紧，所述套环（706）的外壁与顶板（2）固定相连，所述套环（706）的内壁固接有电机（707），所述电机（707）的底端固接有U型板（708），所述U型板（708）的内部顶端固接有气缸（709），所述气缸（709）的外壁固定套接有圆环（710），所述圆环（710）的外壁与U型板（708）的内壁固定相连，所述气缸（709）的底端与第二圆盘（704）固定相连。


2.根据权利要求1所述的一种自动送料钻攻装置，其特征在于：所述电机（707）的输出轴、U型板（708）、气缸（709）、第二圆盘（704）、第一圆盘（701）和支杆（3）的中心点均位于同一条水平垂直线上。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄才敏，吴方艳，
申请(专利权)人：石狮市群利精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35