一种断桥铝合金型材加工成型方法技术

本发明专利技术涉及一种断桥铝合金型材加工成型方法，主要包括以下步骤，预制型材、压铸成型以及精细处理等多种工序，使用到的铝合金压铸成型设备包括底板、成型装置、下压装置和收集装置，本发明专利技术可以解决现有断桥式铝合金型材压铸成型时存在的以下难题，a,现有的铝合金型材在压铸成型时，经常会出现擦伤、变形，甚至板料发生破裂；b，现有的铝合金型材压铸机器的压铸速度慢，自动化程度低，不够灵活，不能保证铝合金型材的质量，并且在压铸时不能保证压铸材料的稳定性，压铸后不能保证压铸机器内的清洁度，影响下一次的使用，降低了压铸成型的效率，影响到铝合金型材的外观质量，能够提高断桥式铝合金型材压铸成型的效率和质量。

【技术实现步骤摘要】
一种断桥铝合金型材加工成型方法
本专利技术涉及铝合金型材
，具体的说是一种断桥铝合金型材加工成型方法。
技术介绍
断桥式铝合金型材的原理是利用尼龙将室内外两层铝合金既隔开又紧密连接成一个整体，构成一种新的隔热型的铝型材，用断桥式铝合金型材制作的门窗具有抗风、抗雨及抗渗性能佳、保温、隔音及减噪性能强、耐腐蚀强、变形量小且防火性能好，断桥式铝合金型材在生产时需要对其进行压铸成型处理。然而现有的断桥式铝合金型材压铸成型时存在的以下难题，a,现有的铝合金型材在压铸成型时，经常会出现擦伤、变形，甚至板料发生破裂，而使成型失效，产品合格率低，造成原料的浪费，浪费生产时间；b，现有的铝合金型材压铸机器的压铸速度慢，自动化程度低，不够灵活，不能保证铝合金型材的质量，并且在压铸时不能保证压铸材料的稳定性，压铸后不能保证压铸机器内的清洁度，影响下一次的使用，降低了压铸成型的效率，影响到铝合金型材的外观质量，能够提高断桥式铝合金型材压铸成型的效率和质量。
技术实现思路
为了解决上述问题，一种断桥铝合金型材加工成型方法，主要包括以下步本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种断桥铝合金型材加工成型方法，其特征在于：主要包括以下步骤：/n步骤一，预制型材：按照规定对铝合金板进行裁切，得到毛坯铝合金板；/n步骤二，压铸成型：将步骤一中得到的毛坯铝合金板放置到铝合金压铸成型设备内进行压铸成型作业，得到断桥铝合金型材；/n步骤三，精细处理：对步骤二中得到的断桥铝合金型材进行精细化打磨处理，得到断桥铝合金型材成品；/n上述步骤中使用到的铝合金压铸成型设备包括底板(1)、成型装置(2)、下压装置(3)和收集装置(4)，所述的底板(1)上安装有成型装置(2)，成型装置(2)上安装有下压装置(3)和收集装置(4)；/n所述的成型装置(2)包括平板(2a)、方板(2b)、直...

【技术特征摘要】
1.一种断桥铝合金型材加工成型方法，其特征在于：主要包括以下步骤：
步骤一，预制型材：按照规定对铝合金板进行裁切，得到毛坯铝合金板；
步骤二，压铸成型：将步骤一中得到的毛坯铝合金板放置到铝合金压铸成型设备内进行压铸成型作业，得到断桥铝合金型材；
步骤三，精细处理：对步骤二中得到的断桥铝合金型材进行精细化打磨处理，得到断桥铝合金型材成品；
上述步骤中使用到的铝合金压铸成型设备包括底板(1)、成型装置(2)、下压装置(3)和收集装置(4)，所述的底板(1)上安装有成型装置(2)，成型装置(2)上安装有下压装置(3)和收集装置(4)；
所述的成型装置(2)包括平板(2a)、方板(2b)、直板(2c)、垫板(2d)、盖板(2e)、回位弹簧杆(2f)、滑动圆杆(2g)、承托板(2h)、吸盘(2i)和凸进板(2j)，所述的底板(1)上左右两端对称安装有平板(2a)，平板(2a)后侧左右两端的内壁之间安装有方板(2b)，平板(2a)前侧左右两端的内壁之间安装有直板(2c)，平板(2a)上端安装有盖板(2e)，平板(2a)下部左右两端的内壁之间安装有垫板(2d)，垫板(2d)上均匀开设有通孔，通孔内通过滑动配合的方式安装有滑动圆杆(2g)，滑动圆杆(2g)下端安装有回位弹簧杆(2f)，回位弹簧杆(2f)下端连接在底板(1)上，滑动圆杆(2g)上端安装有承托板(2h)，承托板(2h)上延其周向方向均匀开设有凹槽，凹槽内安装有吸盘(2i)，垫板(2d)中心位置处安装有凸进板(2j)；
所述的下压装置(3)包括下压电机(31)、L型板(32)、旋转轴(33)、动力盘(34)、动力杆(35)、长条板(36)、定位板(37)和下压板(38)，所述的平板(2a)内壁上安装有L型板(32)，L型板(32)上开设有圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：冒鹏飞，
申请(专利权)人：冒鹏飞，
类型：发明
国别省市：江苏;32