一种全位置自动氩弧焊接设备及焊接方法技术

本发明专利技术公开了一种全位置自动氩弧焊接设备及焊接方法，该焊接设备包括焊机，还包括设备主体、焊枪枪管装夹机构、阀体点焊件装夹机构和阀体点焊件防护箱，阀体点焊件装夹机构包括变位器、卡盘和弹簧卡头，阀体点焊件防护箱包括具有可拆卸箱门的透明防护箱体，透明防护箱体的侧壁上设置有内部保护气体接入管和外部保护气体接入管；该焊接方法包括：一、制备阀体点焊件；二、将阀体点焊件装夹在弹簧卡头上；三、安装焊枪枪管；四、充入内部保护气体和外部保护气体；五、施焊待施焊的环形待焊焊缝；六、焊后处理阀体焊接件。本发明专利技术解决了阀体点焊件全位置氩弧焊接及焊接保护的问题，提高了阀体点焊件的焊接效率。

【技术实现步骤摘要】
一种全位置自动氩弧焊接设备及焊接方法
本专利技术属于焊接
，具体涉及一种全位置自动氩弧焊接设备及焊接方法。
技术介绍
近年来，随着国民经济的发展，阀门行业的发展非常迅速，在石油化工、天然气、冶金行业、药品、电子和其他行业都有广泛应用，阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门中的关键零件是阀体和接头，阀体和接头焊接后形成阀体焊接件，阀体和接头的焊接质量直接关系到阀体焊接件内的流体通道的表面质量，直接影响着阀门的使用寿命，随着阀门的结构越来越复杂，阀体焊接件上的待焊焊缝的结构越来越新颖奇特，为了有效保护焊缝，提高产品焊接质量，应该提供一种便于焊接阀体焊接件的全位置自动氩弧焊接设备及焊接方法。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种全位置自动氩弧焊接设备，其结构简单、设计合理，在自动氩弧焊接的过程中，通过阀体焊接件防护箱能够对阀体点焊件进行防护，从而解决了阀体点焊件全位置氩弧焊接及焊接保护的问题，提高了阀体点焊件的焊接效率，适用于异形的阀体焊接件的自动氩弧焊接。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种全位置自动氩弧焊接设备，包括焊机，其特征在于：包括设备主体、安装在所述设备主体上的焊枪枪管装夹机构、阀体点焊件装夹机构和阀体点焊件防护箱，所述阀体点焊件装夹机构和所述阀体点焊件防护箱均位于所述焊枪枪管装夹机构的下方，所述设备主体包括底板、固定安装在所述底板上的立柱、水平安装在所述立柱上的第一直线滑台和垂直安装在所述第一直线滑台上的第二直线滑台，所述焊枪枪管装夹机构包括安装在所述第二直线滑台上的固定板和与所述固定板连接的焊枪枪管安装座，所述焊枪枪管安装座与所述固定板之间通过多个依次连接的可调连接件连接，所述阀体点焊件装夹机构包括固定安装在底板上的变位器、安装在所述变位器上的卡盘和安装在所述卡盘上用于夹持阀体点焊件的弹簧卡头，所述阀体点焊件防护箱包括具有可拆卸箱门的透明防护箱体，所述透明防护箱体的侧壁上设置有内部保护气体接入管和外部保护气体接入管，所述透明防护箱体的顶板上开设有焊枪枪管穿过孔，所述透明防护箱体上开设有弹簧卡头穿过孔，所述弹簧卡头的一端穿过所述弹簧卡头穿过孔。上述的一种全位置自动氩弧焊接设备，其特征在于：所述第一直线滑台包括水平安装在所述立柱上的第一支座、转动安装在所述第一支座上的第一丝杆和与所述第一丝杆相配合的第一滑块，所述第一支座上设置有与所述第一滑块相配合的第一导向杆。上述的一种全位置自动氩弧焊接设备，其特征在于：所述第二直线滑台包括固定安装在所述第一滑块上的第二支座、转动安装在所述第二支座上的第二丝杆和与所述第二丝杆相配合的第二滑块，所述第二支座上设置有与所述第二滑块相配合的第二导向杆。上述的一种全位置自动氩弧焊接设备，其特征在于：所述可调连接件包括夹持块和固定安装在所述夹持块上的连接杆。上述的一种全位置自动氩弧焊接设备，其特征在于：所述夹持块上开设有夹持孔和与所述夹持孔相贯通的矩形槽，所述夹持块上安装有用于减小所述矩形槽的槽宽的锁紧螺栓，所述夹持块上开设有锁紧螺栓安装孔，所述锁紧螺栓安装孔的轴线与所述夹持孔的轴线相垂直。本专利技术还提供一种全位置自动氩弧焊接方法，其特征在于：该焊接方法包括以下步骤：步骤一、制备阀体点焊件：步骤101、将阀体和接头通过点焊的方式制备形成阀体点焊件，所述阀体点焊件上具有待施焊的环形待焊焊缝，所述阀体点焊件具有三个开口端；步骤102、封堵所述阀体点焊件的三个开口端：采用三个封板分别对三个所述开口端进行封堵，使所述阀体点焊件的内部形成贯通的密闭腔室，其中，任意一个所述封板上开设有进气孔；步骤二、将所述阀体点焊件装夹在所述弹簧卡头上；步骤三、安装所述焊枪枪管：步骤301、将所述焊枪枪管固定装夹在焊枪枪管安装座上；步骤302、调整所述焊枪枪管在竖直平面内的水平位置：利用第一直线滑台和第二直线滑台调整所述焊枪枪管在竖直平面内的水平位置，使焊枪枪管的一端伸入所述焊枪枪管穿过孔内；步骤303、调整所述焊枪枪管在竖直平面内的倾斜角度：手动调整多个所述可调连接件之间的安装位置以及所述焊枪枪管安装座与所述可调连接件之间的安装位置，使安装在所述焊枪枪管内的焊枪钨极的轴线与待施焊的环形待焊焊缝的轴线位于同一个竖直平面内；步骤四、充入内部保护气体和外部保护气体：步骤401、将内部保护气体接入管的一端与所述进气孔连通，采用所述内部保护气体接入管向所述阀体点焊件的密闭腔室充入内部保护气体，所述内部保护气体为氩气；步骤402、采用所述外部保护气体接入管向所述透明防护箱体内充入外部保护气体，所述外部保护气体为氩氢混合气体；步骤五、施焊待施焊的环形待焊焊缝：步骤501、打开焊机，设定待施焊的环形待焊焊缝的焊接参数；步骤502、启动所述变位器，由所述变位器带动所述阀体点焊件旋转，由焊枪钨极对环形待焊焊缝进行分区施焊，形成阀体焊接件；步骤六、焊后处理所述阀体焊接件。上述的一种全位置自动氩弧焊接方法，其特征在于：当待施焊的环形待焊焊缝的数量为至少两个时，在任一个待施焊的环形待焊焊缝施焊完成后，需要调转所述阀体点焊件，对所述阀体点焊件进行二次装夹，具体操作过程为：步骤A、关闭焊机，打开所述透明防护箱体的可拆卸箱门，将内部保护气体接入管的一端与所述进气孔断开，并采用橡胶堵头对所述进气孔进行封堵；步骤B、调转所述阀体点焊件，重复步骤二，将所述阀体点焊件重新装夹在所述弹簧卡头上，使下一个待施焊的环形待焊焊缝位于靠近所述焊枪钨极的一侧；步骤C、重复步骤302和步骤303，重新调整所述焊枪枪管在竖直平面内的水平位置和倾斜角度，使焊枪钨极的轴线与下一个待施焊的环形待焊焊缝的轴线位于同一个竖直平面内；步骤D、重复步骤五，施焊下一个待施焊的环形待焊焊缝，直至完成所有的待施焊的环形待焊焊缝的施焊。上述的一种全位置自动氩弧焊接方法，其特征在于：所述氩氢混合气体中氩气的体积含量的取值范围为92％～96％。上述的一种全位置自动氩弧焊接方法，其特征在于：所述阀体点焊件的密闭腔室充入的内部保护气体的压力的取值范围为0.02MPa～0.06MPa。上述的一种全位置自动氩弧焊接方法，其特征在于：步骤502中，对待施焊的环形待焊焊缝进行分区施焊时，将待施焊的环形待焊焊缝分成四段施焊区域，四段所述施焊区域分别为第一施焊区域、第二施焊区域、第三施焊区域和第四施焊区域，所述第一施焊区域的焊接电流、第二施焊区域的焊接电流、第三施焊区域的焊接电流和第四施焊区域的焊接电流的大小依次递减，所述第四施焊区域的末端与所述第一施焊区域的起始端相重叠。本专利技术与现有技术相比具有以下优点：1、本专利技术通过在设备主体上安装焊枪装夹机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全位置自动氩弧焊接设备，包括焊机，其特征在于：包括设备主体、安装在所述设备主体上的焊枪枪管装夹机构、阀体点焊件装夹机构和阀体点焊件防护箱，所述阀体点焊件装夹机构和所述阀体点焊件防护箱均位于所述焊枪枪管装夹机构的下方，所述设备主体包括底板(1)、固定安装在所述底板(1)上的立柱(2)、水平安装在所述立柱(2)上的第一直线滑台(3)和垂直安装在所述第一直线滑台(3)上的第二直线滑台(4)，所述焊枪枪管装夹机构包括安装在所述第二直线滑台(4)上的固定板(5-1)和与所述固定板(5-1)连接的焊枪枪管安装座(5-2)，所述焊枪枪管安装座(5-2)与所述固定板(5-1)之间通过多个依次连接的可调连接件连接，所述阀体点焊件装夹机构包括固定安装在底板(1)上的变位器(6)、安装在所述变位器(6)上的卡盘(7)和安装在所述卡盘(7)上用于夹持阀体点焊件(9)的弹簧卡头(8)，所述阀体点焊件防护箱包括具有可拆卸箱门的透明防护箱体(10)，所述透明防护箱体(10)的侧壁上设置有内部保护气体接入管(11)和外部保护气体接入管(12)，所述透明防护箱体(10)的顶板上开设有焊枪枪管穿过孔，所述透明防护箱体(10)上开设有弹簧卡头穿过孔，所述弹簧卡头(8)的一端穿过所述弹簧卡头穿过孔。/n...

【技术特征摘要】
1.一种全位置自动氩弧焊接设备，包括焊机，其特征在于：包括设备主体、安装在所述设备主体上的焊枪枪管装夹机构、阀体点焊件装夹机构和阀体点焊件防护箱，所述阀体点焊件装夹机构和所述阀体点焊件防护箱均位于所述焊枪枪管装夹机构的下方，所述设备主体包括底板(1)、固定安装在所述底板(1)上的立柱(2)、水平安装在所述立柱(2)上的第一直线滑台(3)和垂直安装在所述第一直线滑台(3)上的第二直线滑台(4)，所述焊枪枪管装夹机构包括安装在所述第二直线滑台(4)上的固定板(5-1)和与所述固定板(5-1)连接的焊枪枪管安装座(5-2)，所述焊枪枪管安装座(5-2)与所述固定板(5-1)之间通过多个依次连接的可调连接件连接，所述阀体点焊件装夹机构包括固定安装在底板(1)上的变位器(6)、安装在所述变位器(6)上的卡盘(7)和安装在所述卡盘(7)上用于夹持阀体点焊件(9)的弹簧卡头(8)，所述阀体点焊件防护箱包括具有可拆卸箱门的透明防护箱体(10)，所述透明防护箱体(10)的侧壁上设置有内部保护气体接入管(11)和外部保护气体接入管(12)，所述透明防护箱体(10)的顶板上开设有焊枪枪管穿过孔，所述透明防护箱体(10)上开设有弹簧卡头穿过孔，所述弹簧卡头(8)的一端穿过所述弹簧卡头穿过孔。


2.按照权利要求1所述的一种全位置自动氩弧焊接设备，其特征在于：所述第一直线滑台(3)包括水平安装在所述立柱(2)上的第一支座(3-1)、转动安装在所述第一支座(3-1)上的第一丝杆(3-2)和与所述第一丝杆(3-2)相配合的第一滑块(3-3)，所述第一支座(3-1)上设置有与所述第一滑块(3-3)相配合的第一导向杆(3-4)。


3.按照权利要求2所述的一种全位置自动氩弧焊接设备，其特征在于：所述第二直线滑台(4)包括固定安装在所述第一滑块(3-3)上的第二支座(4-1)、转动安装在所述第二支座(4-1)上的第二丝杆(4-2)和与所述第二丝杆(4-2)相配合的第二滑块(4-3)，所述第二支座(4-1)上设置有与所述第二滑块(4-3)相配合的第二导向杆(4-4)。


4.按照权利要求1所述的一种全位置自动氩弧焊接设备，其特征在于：所述可调连接件包括夹持块(5-3)和固定安装在所述夹持块(5-3)上的连接杆(5-4)。


5.按照权利要求4所述的一种全位置自动氩弧焊接设备，其特征在于：所述夹持块(5-3)上开设有夹持孔(5-3-1)和与所述夹持孔(5-3-1)相贯通的矩形槽(5-3-2)，所述夹持块(5-3)上安装有用于减小所述矩形槽(5-3-2)的槽宽的锁紧螺栓(5-5)，所述夹持块(5-3)上开设有锁紧螺栓安装孔(5-3-3)，所述锁紧螺栓安装孔(5-3-3)的轴线与所述夹持孔(5-3-1)的轴线相垂直。


6.一种全位置自动氩弧焊接方法，其特征在于：该焊接方法包括以下步骤：
步骤一、制备阀体点焊件：
步骤101、将阀体和接头通过点焊的方式制备形成阀体点焊件(9)，所述阀体点焊件(9)上具有待施焊的环形待焊焊缝(9-1)，所述阀体点焊件(9)具有三个开口端；
步骤102、封堵所述阀体点焊件的三个开口端：
采用三个封板(13)分别对三个所述开口端进行封堵，使所述阀体点焊件(9)的内部形成贯通的密闭腔室，其中，任意一个所述封板(13)上开设有进气孔；
步骤二、将所述阀体点焊件(9)装夹在所述弹簧卡头(8)上；
步骤三、安装所述焊枪枪管：
步骤301、将所述焊枪枪管(14)固定装夹在焊枪枪管...

【专利技术属性】
技术研发人员：李格妮，王鹏飞，杨华，郝伟伟，杨宏亮，黄张洪，李军，刘利，
申请(专利权)人：西安西材三川智能制造有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61