一种型材成型定位脱模工作平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种型材成型定位脱模工作平台，包括工作台、模具结构、定位结构、以及脱模结构；所述模具结构包括固定模具和可移动模具；所述可移动模具通过多个推进电机和所述工作台侧板连接。本实用新型专利技术通过设置推进电机，推动所述可移动模具，替换了以往复杂的手动推动装置，能够避免可移动模具部分位置松动造成型材原板材成型后尺寸精度偏差大的问题，使成型过程中型材原板材得到可靠定位；利用所述定位结构对型材原板材进行定位，减少了冲型定位时间，使型材原板材冲压得到的型材精度更高；利用安装在所述工作台上的脱模结构，能够使冲压成型后咬合在模具结构上的型材自动脱落，提高了压型效率。提高了压型效率。提高了压型效率。

【技术实现步骤摘要】
一种型材成型定位脱模工作平台


[0001]本技术属于材料成型
，尤其是涉及一种型材成型定位脱模工作平台。

技术介绍

[0002]型材由于具备良好的塑性，且其重量较轻、截面特征明显，在航空航天、建筑、交通运输、工业及装备制造等领域广泛应用。现有型材主要靠挤压成型方式为主，材料主要为钢材，且设备通常较为复杂，而对于钛合金材料的型材生产更加困难，利用冲压成型时，成型前板料定位难使冲压成型难以保证型材的尺寸精度，且受型材规格限制，难以满足钛合金型材成型提出的更高要求。钛合金型材生产过程中定位不准导致型材成型精度差，后续校型工作繁琐，成型时轧件尺寸分布不均匀，对于航空航天等特殊领域型材的高成型精度要求难以保证，这限制了钛材料的在特殊领域的应用和发展。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种型材成型定位脱模工作平台，通过设置推进电机，推动所述可移动模具，替换了以往复杂的手动推动装置，能够避免可移动模具部分位置松动造成型材原板材成型后尺寸精度偏差大的问题，使成型过程中型材原板材得到可靠定位；利用所述定位结构对型材原板材进行定位，减少了冲型定位时间，使型材原板材冲压得到的型材精度更高；利用安装在所述工作台上的脱模结构，能够使冲压成型后咬合在模具结构上的型材自动脱落，提高了压型效率。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种型材成型定位脱模工作平台，其特征在于：包括水平设置的工作台、设置在所述工作台上的模具结构、设置在所述工作台一侧且用于定位型材原板材的定位结构、以及设置在所述工作台上且布设在所述模具结构顶部的脱模结构；
[0005]所述工作台包括水平设置的工作台底板和两个均竖向设置且布设在所述工作台底板顶面上的工作台侧板，所述工作台底板和两个工作台侧板一体成型；所述工作台底板和两个工作台侧板围成供所述模具结构安装的模具安装区域；
[0006]所述模具结构包括设置在模具安装区域内且与一个所述工作台侧板的侧面连接的固定模具和设置在所述模具安装区域内且与另一个所述工作台侧板的侧面连接的可移动模具，所述固定模具和所述可移动模具围成型材原板材的成型区域；所述可移动模具通过多个推进电机和所述工作台侧板连接；
[0007]所述定位结构包括多个均设置在所述工作台侧板的顶面上且与所述固定模具配合的定位顶板和设置在所述工作台侧板的顶面上且与所述定位顶板配合的定位挡板，所述定位顶板通过调节螺栓和所述工作台侧板连接，所述定位顶板、所述定位挡板和所述固定模具均布设在同一个所述工作台侧板上；
[0008]所述脱模结构包括第一脱模组件和第二脱模组件，所述第一脱模组件和所述固定
模具布设在同一个所述工作台侧板上，且所述第一脱模组件布设在该所述工作台侧板的顶面上；所述第二脱模组件布设在另一个工作台侧板的顶面上。
[0009]上述的一种型材成型定位脱模工作平台，其特征在于：所述工作台侧板上设置有多个加强筋板，多个所述加强筋板均布设在所述模具安装区域外侧，多个所述加强筋板沿所述工作台底板的长度方向均匀布设；一个所述工作台侧板的顶面上开设有多个第一安装孔，多个所述第一安装孔沿所述工作台侧板的长度方向布设；该所述工作台侧板的侧面上开设有多个第二安装孔，多个所述第二安装孔沿所述工作台侧板的长度方向布设；另一个所述工作台侧板的顶面上开设有多个第三安装孔，多个所述第三安装孔沿所述工作台侧板的长度方向布设。
[0010]上述的一种型材成型定位脱模工作平台，其特征在于：所述推进电机安装在所述第二安装孔内，所述推进电机的数量和所述第二安装孔的数量相等且一一对应；所述推进电机的推进轴连接在所述可移动模具的侧面上。
[0011]上述的一种型材成型定位脱模工作平台，其特征在于：所述定位顶板包括竖向设置在所述固定模具顶面上的竖向板和水平设置在所述竖向板一侧且与所述竖向板相垂直的水平板，所述竖向板和水平板一体成型，所述竖向板和水平板组成T字形板；所述水平板上开设有与所述调节螺栓配合的长条孔，所述长条孔沿所述水平板的长度方向布设。
[0012]上述的一种型材成型定位脱模工作平台，其特征在于：所述第一脱模组件包括水平设置在所述工作台侧板顶面上的第一脱模底板和设置在所述第一脱模底板顶部的第一脱模顶板，所述第一脱模底板和所述第一脱模顶板一体成型；所述第一脱模底板通过紧固螺栓安装在所述工作台侧板的顶面上，所述第一脱模底板上开设有供所述紧固螺栓安装的通孔；所述第一脱模顶板为L形结构，所述第一脱模顶板的开口朝向所述模具安装区域。
[0013]上述的一种型材成型定位脱模工作平台，其特征在于：所述第二脱模组件包括水平设置在所述工作台侧板顶面上方的限位板、以及插装在所述工作台侧板顶面和所述限位板之间的脱模件，所述限位板通过限位螺栓安装在所述工作台侧板的顶面上，所述限位板上开设有供所述限位螺栓安装的限位孔。
[0014]上述的一种型材成型定位脱模工作平台，其特征在于：所述脱模件为Z形结构，所述脱模件的一个水平段插装在所述工作台侧板顶面和所述限位板之间，所述脱模件的另一个水平段延伸至所述模具安装区域上方。
[0015]本技术与现有技术相比具有以下优点：
[0016]1、本技术通过设置推进电机，推动所述可移动模具，替换了以往复杂的手动推动装置，能够避免可移动模具部分位置松动造成型材原板材成型后尺寸精度偏差大的问题，降低了设备成本，提高设备成型可靠性，能够使成型过程中型材原板材得到可靠定位，避免成型时底部受力不均导致的尺寸误差问题。
[0017]2、本技术利用所述定位结构对型材原板材进行定位，可根据不同型材规格和截面调整相应位置，当型材原板材置于工作台上可快速定位冲型，减少了冲型定位时间，使型材原板材冲压得到的型材精度更高。
[0018]3、本技术利用安装在所述工作台上的脱模结构，能够使冲压成型后咬合在模具结构上的型材自动脱落，减少了人工脱模，且提高了压型效率。
[0019]综上所述，本技术通过设置推进电机，推动所述可移动模具，替换了以往复杂
的手动推动装置，能够避免可移动模具部分位置松动造成型材原板材成型后尺寸精度偏差大的问题，使成型过程中型材原板材得到可靠定位；利用所述定位结构对型材原板材进行定位，减少了冲型定位时间，使型材原板材冲压得到的型材精度更高；利用安装在所述工作台上的脱模结构，能够使冲压成型后咬合在模具结构上的型材自动脱落，提高了压型效率。
[0020]下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构示意图。
[0022]图2为图1的A处放大图。
[0023]图3为图1的B向示图。
[0024]图4为本技术工作台的结构示意图。
[0025]图5为本技术定位顶板的结构示意图。
[0026]图6为本技术第一脱模组件的结构示意图。
[0本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种型材成型定位脱模工作平台，其特征在于：包括水平设置的工作台(3)、设置在所述工作台(3)上的模具结构、设置在所述工作台(3)一侧且用于定位型材原板材(15)的定位结构、以及设置在所述工作台(3)上且布设在所述模具结构顶部的脱模结构；所述工作台(3)包括水平设置的工作台底板(3
‑
1)和两个均竖向设置且布设在所述工作台底板(3
‑
1)顶面上的工作台侧板(3
‑
2)，所述工作台底板(3
‑
1)和两个工作台侧板(3
‑
2)一体成型；所述工作台底板(3
‑
1)和两个工作台侧板(3
‑
2)围成供所述模具结构安装的模具安装区域；所述模具结构包括设置在模具安装区域内且与一个所述工作台侧板(3
‑
2)的侧面连接的固定模具(5)和设置在所述模具安装区域内且与另一个所述工作台侧板(3
‑
2)的侧面连接的可移动模具(6)，所述固定模具(5)和所述可移动模具(6)围成型材原板材(15)的成型区域；所述可移动模具(6)通过多个推进电机(8)和所述工作台侧板(3
‑
2)连接；所述定位结构包括多个均设置在所述工作台侧板(3
‑
2)的顶面上且与所述固定模具(5)配合的定位顶板(2)和设置在所述工作台侧板(3
‑
2)的顶面上且与所述定位顶板(2)配合的定位挡板(10)，所述定位顶板(2)通过调节螺栓(4)和所述工作台侧板(3
‑
2)连接，所述定位顶板(2)、所述定位挡板(10)和所述固定模具(5)均布设在同一个所述工作台侧板(3
‑
2)上；所述脱模结构包括第一脱模组件和第二脱模组件，所述第一脱模组件和所述固定模具(5)布设在同一个所述工作台侧板(3
‑
2)上，且所述第一脱模组件布设在该所述工作台侧板(3
‑
2)的顶面上；所述第二脱模组件布设在另一个工作台侧板(3
‑
2)的顶面上。2.根据权利要求1所述的一种型材成型定位脱模工作平台，其特征在于：所述工作台侧板(3
‑
2)上设置有多个加强筋板(3
‑
3)，多个所述加强筋板(3
‑
3)均布设在所述模具安装区域外侧，多个所述加强筋板(3
‑
3)沿所述工作台底板(3
‑
1)的长度方向均匀布设；一个所述工作台侧板(3
‑
2)的顶面上开设有多个第一安装孔(3
‑
4)，多个所述第一安装孔(3
‑
4)沿所述工作台侧板(3
‑
2)的长度方向布设；该所述工作台侧板(3
‑
2)的侧面上开设有多个第二安装孔(3
‑
5)，多个所述第二安装孔(3
‑
5)沿所述工作台侧板(3
‑
2)的长度方向布设；另一个所述工作台侧板(3
‑
2)的顶面上开设有多个第三安装孔(3

【专利技术属性】
技术研发人员：吴辰，杨华，王丽，李格妮，黄张洪，李军，
申请(专利权)人：西安西材三川智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：