本发明专利技术提出一种双线单根沾锡装置，包括机架、沾锡驱动机构、穿线机构、回退线机构、压线机构和装锡盒；所述穿线机构设有两条前后贯穿的穿线通道；所述沾锡驱动机构和所述装锡盒分别设置于所述机架；所述穿线机构设置于所述沾锡驱动机构的输出端；所述回退线机构设置于所述穿线通道的输入端；所述压线机构设置于所述穿线机构；本发明专利技术可以实现双线单根沾锡，提高本装置的灵活性，有效降低人工成本，提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种双线单根沾锡装置
本专利技术涉及沾锡的
，特别是一种双线单根沾锡装置。
技术介绍
为提高金属导线的连接性能，并防止金属导线线芯发散短路，通常在金属导线切断制作过程中，需要对没有压接端子的一端线芯外露部分进行沾锡，目前本
中出现了可以自动沾锡的设备，但是，在实际生产过程中需要有两根金属导线并排，但是只需要其中一根导线进行沾锡的情况，在现有的技术中并没有能自动完成金属导线回退并实现单根沾锡的机器，仍需要人工进行金属导线的移动或裁剪，才能完成单根沾锡的工作，工作效率低。
技术实现思路
针对上述缺陷，本专利技术的目的在于提出一种双线单根沾锡装置，可以实现全自动的双线单根沾锡的功能，提高工作效率。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种双线单根沾锡装置，：包括机架、沾锡驱动机构、穿线机构、回退线机构、压线机构和装锡盒；所述穿线机构设有两条前后贯穿的穿线通道；所述沾锡驱动机构和所述装锡盒分别设置于所述机架；所述穿线机构设置于所述沾锡驱动机构的输出端；所述回退线机构设置于所述穿线通道的输入端；所述压线机构设置于所述穿线机构。优选的，所述回退线机构包括回退驱动件和回退滑块；所述回退滑块设有两条前后贯穿的回退线通道和夹线通道，所述夹线通道从所述回退滑块的一侧连通至其中一条所述回退线通道，且所述夹线通道垂直于所述回退线通道；所述回退滑块滑动设置于所述穿线通道的输入端，所述回退滑块设置于所述回退驱动件的输出端。优选的，还包括第一顶压气缸；所述第一顶压气缸设置于所述夹线通道，所述第一顶压气缸的活塞杆设置于所述夹线通道内。优选的，还包括第二顶压气缸和顶压通道，所述顶压通道设置于所述穿线机构，从所述穿线机构的一侧连通至所述穿线通道，所述第二顶压气缸设置于所述顶压通道，所述第二顶压气缸的活塞杆设置于所述穿线通道内。优选的，所述压线机构包括压线气缸、压线滑块和转动压块；所述穿线机构设有压线槽，所述压线槽的底部延伸至所述穿线通道；所述压线滑块设置于所述压线气缸的输出端，所述压线滑块可滑动设置于所述穿线机构，所述转动压块转动设置于所述穿线机构；所述转动压块的输入端铰接设置于所述压线滑块，所述转动压块的输出端设置于所述压线槽。优选的，所述沾锡驱动机构包括转动驱动组件，所述转动驱动组件包括转动电机、转动主动齿轮、转动传动带和转动减速齿轮；所述转动主动齿轮设于所述转动电机的输出端，所述转动传动带绕设于所述转动减速齿轮和所述转动主动齿轮之间，且所述转动传动带分别与所述转动减速齿轮和所述转动主动齿轮啮合连接；所述转动减速齿轮向外延伸设有转动齿轮轴，所述穿线机构3设置于所述转动齿轮轴的末端。优选的，所述沾锡驱动机构还包括平移驱动组件和平移驱动滑块，所述平移驱动组件包括平移电机、平移主动齿轮、平移传动带和平移减速齿轮；所述平移主动齿轮设于所述平移电机的输出端，所述平移传动带绕设于所述平移减速齿轮和所述平移主动齿轮之间，且所述平移传动带分别与所述平移减速齿轮和所述平移主动齿轮啮合连接；所述平移减速齿轮向外延伸设有平移齿轮轴，所述平移齿轮轴的末端设有输出齿轮；所述平移驱动滑块设有齿条；所述平移驱动滑块可滑动设置于所述穿线机构，其所述输出齿轮与所述齿条啮合连接；所述平移电机驱动所述平移主动齿轮转动，通过所述平移传动带带动所述平移减速齿轮转动，带动所述输出齿轮转动，从而带动所述平移驱动滑块在所述穿线机构上做直线往复运动。优选的，所述转动齿轮轴设有前后贯穿的转轴通道，所述平移齿轮轴设置于所述转轴通道内，所述平移齿轮轴从所述转轴通道穿过与所述平移驱动滑块的齿条啮合连接。优选的，还包括锡面处理机构，所述锡面处理机构包括处理安装座、拨片气缸、拨片滑块和拨片；所述处理安装座设置于所述机架；所述拨片气缸设置于所述处理安装座；所述拨片滑块设置于所述拨片气缸的输出端；所述拨片设置于所述拨片滑块；所述拨片气缸驱动所述拨片滑块，从而带动所述拨片在所述装锡盒的上方做往复运动。本专利技术的有益效果：本专利技术根据上述内容提出一种双线单根沾锡装置，通过所述回退线机构将金属导线进行回退处理，可以使得两根金属导线中的一根金属导线回退，使的未回退的导线进行单根沾锡的目的，提高本装置的灵活性，本专利技术自动化程度高，有效降低人工成本，提高工作效率。附图说明图1是本专利技术的整体结构示意图；图2是本专利技术中沾锡驱动机构的结构示意图；图3是本专利技术中平移驱动滑块的结构示意图；图4是本专利技术中穿线机构与其他机构的连接示意图；图5是本专利技术中回退线机构的局部剖视图；图6是本专利技术中穿线机构的局部示意图；图7是本专利技术中沾锡驱动机构的局部示意图。其中：机架1、沾锡驱动机构2、转动驱动组件21、转动电机211、转动主动齿轮212、转动传动带213、转动减速齿轮214、转动齿轮轴215、平移驱动组件22、平移电机221、平移主动齿轮222、平移传动带223、平移减速齿轮224、平移齿轮轴225、输出齿轮226、穿线机构3、穿线通道31、第二顶压气缸32、顶压通道33、压线槽34、平移驱动滑块35、齿条351、回退线机构4、回退驱动件41、回退滑块42、回退线通道421、夹线通道422、第一顶压气缸43、压线机构5、压线气缸51、压线滑块52、转动压块53、装锡盒6、锡面处理机构7、处理安装座71、拨片气缸72、拨片滑块73、拨片74。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。在本专利技术的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。如图1-7所示，一种双线单根沾锡装置，包括机架1、沾锡驱动机构2、穿线机构3、回退线机构4、压线机构5和装锡盒6；所述穿线机构3设有两条前后贯穿的穿线通道31；所述沾锡驱动机构2和所述装锡盒6分别设置于所述机架1；所述穿线机构3设置于所述沾锡驱动本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种双线单根沾锡装置，其特征在于：包括机架、沾锡驱动机构、穿线机构、回退线机构、压线机构和装锡盒；所述穿线机构设有两条前后贯穿的穿线通道；所述沾锡驱动机构和所述装锡盒分别设置于所述机架；所述穿线机构设置于所述沾锡驱动机构的输出端；所述回退线机构设置于所述穿线通道的输入端；所述压线机构设置于所述穿线机构。/n
【技术特征摘要】
1.一种双线单根沾锡装置，其特征在于：包括机架、沾锡驱动机构、穿线机构、回退线机构、压线机构和装锡盒；所述穿线机构设有两条前后贯穿的穿线通道；所述沾锡驱动机构和所述装锡盒分别设置于所述机架；所述穿线机构设置于所述沾锡驱动机构的输出端；所述回退线机构设置于所述穿线通道的输入端；所述压线机构设置于所述穿线机构。
2.根据权利要求1所述的一种双线单根沾锡装置，其特征在于：所述回退线机构包括回退驱动件和回退滑块；所述回退滑块设有两条前后贯穿的回退线通道和夹线通道，所述夹线通道从所述回退滑块的一侧连通至其中一条所述回退线通道，且所述夹线通道垂直于所述回退线通道；所述回退滑块滑动设置于所述穿线通道的输入端，所述回退滑块设置于所述回退驱动件的输出端。
3.根据权利要求2所述的一种双线单根沾锡装置，其特征在于：还包括第一顶压气缸；所述第一顶压气缸设置于所述夹线通道，所述第一顶压气缸的活塞杆设置于所述夹线通道内。
4.根据权利要求1所述的一种双线单根沾锡装置，其特征在于：还包括第二顶压气缸和顶压通道，所述顶压通道设置于所述穿线机构，从所述穿线机构的一侧连通至所述穿线通道，所述第二顶压气缸设置于所述顶压通道，所述第二顶压气缸的活塞杆设置于所述穿线通道内。
5.根据权利要求1所述的一种双线单根沾锡装置，其特征在于：所述压线机构包括压线气缸、压线滑块和转动压块；所述穿线机构设有压线槽，所述压线槽的底部延伸至所述穿线通道；所述压线滑块设置于所述压线气缸的输出端，所述压线滑块可滑动设置于所述穿线机构，所述转动压块转动设置于所述穿线机构；所述转动压块的输入端铰接设置于所述压线滑块，所述转动压块的输出端设置于所述压线槽。
6.根据权利要求1所述的一种双线单根沾锡装置，其特征在于：所述沾锡驱动机构包括转动驱动组件，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：何春武，
申请(专利权)人：中山市川成精密电子有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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