一种花椒炼油分装一体机制造技术

本实用新型专利技术涉及花椒油提炼设备技术领域，具体为一种花椒炼油分装一体机，包括冷却箱，冷却箱的上方设有炼油筒，炼油筒的上方设有筒盖，炼油筒的圆周外壁靠近顶端处设有支架；该花椒炼油分装一体机通过设有的炼油筒、气缸、筒盖和电热管等，一方面，便于通过电热管提高油温进而提炼花椒香味，另一方面，通过气缸完成开盖工作，避免了高温油烫伤使用人员；设有的水冷箱和分装出料机构，即高温热油进入至多个出料管内，同时水冷箱内的持续流动的冷水迅速对高温热油进行降温，提高了油温冷却的速度，便于通过多个出料管进行快速分装，提高了工作的效率，解决了花椒炼油和分装分开进行影响工作效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种花椒炼油分装一体机
本技术涉及花椒油提炼设备
，具体为一种花椒炼油分装一体机。
技术介绍
花椒炼油是指通过高温热油对花椒进行提炼，从而将花椒的香味提炼至油内的过程，其能够增加油的风味；现有的花椒炼油和分装是分开进行的，即对花椒进行炼油后，静待油温冷却再进行分装，而油温冷却速度较慢，影响了工作的效率，鉴于此，我们提出一种花椒炼油分装一体机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种花椒炼油分装一体机，以解决上述
技术介绍
中提出的花椒炼油和分装分开进行影响工作效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种花椒炼油分装一体机，包括冷却箱，所述冷却箱的上方设有炼油筒，所述炼油筒的上方设有筒盖，所述炼油筒的圆周外壁靠近顶端处设有支架，所述支架的内顶面通过螺栓固定连接有气缸，所述筒盖的底面通过螺栓固定连接有电热管；所述冷却箱的内部开设有冷却腔，所述冷却箱的顶面靠近边缘处通过法兰固定连接有进水口，所述冷却箱的底面靠近边缘处通过法兰固定连接有出水口；所述炼油筒为顶面开口式结构，所述炼油筒底面呈环形等间距分布的设有多个支脚，所述炼油筒的底面通过法兰同轴固定连接有出油管，所述出油管上设有控制阀，所述炼油筒的圆周外壁靠近顶端处通过法兰固定连接有进料口，且所述进料口和所述出油管均与所述炼油筒的内部相连通；所述筒盖与所述炼油筒插接配合；所述支架通过铆钉固定在所述炼油筒的圆周外壁上；所述气缸的活塞杆与所述筒盖同轴固定连接；所述冷却腔内还设有分装出料机构。优选的，所述分装出料机构包括多个出料管，多个所述出料管的中心处设有连接管，所述出料管和所述连接管为一体成型结构，所述出料管远离所述连接管的一端穿过所述冷却腔的内壁并延伸至外界，所述出料管上还设有阀门，所述连接管的顶面穿过所述冷却箱的顶面并与所述出油管通过法兰固定连接。优选的，所述出料管远离所述连接管的一端呈竖直向下设置。优选的，多个所述出料管呈环形等间距分布。优选的，所述出油管的内壁上嵌设有滤网。优选的，所述支架的整体形状呈U形。优选的，所述冷却箱的底面呈环形等间距分布的设有多个垫脚。与现有技术相比，本技术的有益效果：该花椒炼油分装一体机通过设有的炼油筒、气缸、筒盖和电热管等，一方面，便于通过电热管提高油温进而提炼花椒香味，另一方面，通过气缸完成开盖工作，避免了高温油烫伤使用人员；设有的水冷箱和分装出料机构，即高温热油进入至多个出料管内，同时水冷箱内的持续流动的冷水迅速对高温热油进行降温，提高了油温冷却的速度，便于通过多个出料管进行快速分装，提高了工作的效率，解决了花椒炼油和分装分开进行影响工作效率的问题。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的整体爆炸结构示意图；图3为本技术中的部分结构示意图；图4为本技术中筒盖的结构示意图；图5为本技术中分装出料的结构示意图；图6为本技术中水冷箱的结构示意图；图7为本技术中炼油筒的结构示意图。图中：1、冷却箱；11、冷却腔；12、进水口；13、出水口；14、垫脚；2、炼油筒；21、支脚；22、出油管；221、滤网；23、控制阀；24、进料口；3、筒盖；4、支架；5、气缸；6、电热管；7、分装出料机构；71、出料管；72、连接管；73、阀门。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。实施例1一种花椒炼油分装一体机，如图1、图2、图3、图4、图6和图7所示，包括冷却箱1，冷却箱1的上方设有炼油筒2，炼油筒2的上方设有筒盖3，炼油筒2的圆周外壁靠近顶端处设有支架4，支架4的内顶面通过螺栓固定连接有气缸5，筒盖3的底面通过螺栓固定连接有电热管6；冷却箱1的内部开设有冷却腔11，冷却箱1的顶面靠近边缘处通过法兰固定连接有进水口12，冷却箱1的底面靠近边缘处通过法兰固定连接有出水口13；炼油筒2为顶面开口式结构，炼油筒2底面呈环形等间距分布的设有多个支脚21，多个支脚21的两端分别与炼油筒2和冷却箱1紧密焊接，炼油筒2的底面通过法兰同轴固定连接有出油管22，出油管22上设有控制阀23，炼油筒2的圆周外壁靠近顶端处通过法兰固定连接有进料口24，且进料口24和出油管22均与炼油筒2的内部相连通；筒盖3与炼油筒2插接配合；支架4通过铆钉固定在炼油筒2的圆周外壁上；气缸5的活塞杆与筒盖3同轴固定连接，且气缸5的活塞杆与筒盖3同轴紧密焊接。在本实施例中，出油管22的内壁上嵌设有滤网221，滤网221的设置便于过滤花椒颗粒，避免花椒随热油进入出油管22内。进一步的，支架4的整体形状呈U形，U形的支架4便于对气缸5形成支撑。除此之外，冷却箱1的底面呈环形等间距分布的设有多个垫脚14，多个垫脚14对冷却箱1形成了稳定的支撑。请参见图5，冷却腔11内还设有分装出料机构7。具体的，分装出料机构7包括多个出料管71，多个出料管71的中心处设有连接管72，出料管71和连接管72为一体成型结构，出料管71远离连接管72的一端穿过冷却腔11的内壁并延伸至外界，出料管71上还设有阀门73，连接管72的顶面穿过冷却箱1的顶面并与出油管22通过法兰固定连接。在本实施例中，出料管71远离连接管72的一端呈竖直向下设置，其便于通过出料管71排出花椒油并进行分装。进一步的，多个出料管71呈环形等间距分布，多个出料管71便于同步对花椒油进行分装。值得说明的是，本实施例中的气缸5可以采用乐清市黎阳气动有限公司生产的SC63X25的标准型气缸，其配套气动系统、管路和电磁阀也可由该厂家提供，除此之外，本技术中涉及到电路和电子元器件以及模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进。本实施例的花椒炼油分装一体机在使用时，使用人员首先关闭控制阀23，同时将油经进料口24倒入至炼油筒2内，同时使用人员将花椒粒投入至炼油筒2内，接下来使用人员启动气缸5，气缸5的活塞杆带动筒盖3盖本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种花椒炼油分装一体机，包括冷却箱(1)，其特征在于：所述冷却箱(1)的上方设有炼油筒(2)，所述炼油筒(2)的上方设有筒盖(3)，所述炼油筒(2)的圆周外壁靠近顶端处设有支架(4)，所述支架(4)的内顶面通过螺栓固定连接有气缸(5)，所述筒盖(3)的底面通过螺栓固定连接有电热管(6)；所述冷却箱(1)的内部开设有冷却腔(11)，所述冷却箱(1)的顶面靠近边缘处通过法兰固定连接有进水口(12)，所述冷却箱(1)的底面靠近边缘处通过法兰固定连接有出水口(13)；所述炼油筒(2)为顶面开口式结构，所述炼油筒(2)底面呈环形等间距分布的设有多个支脚(21)，所述炼油筒(2)的底面通过法兰同轴固定连接有出油管(22)，所述出油管(22)上设有控制阀(23)，所述炼油筒(2)的圆周外壁靠近顶端处通过法兰固定连接有进料口(24)，且所述进料口(24)和所述出油管(22)均与所述炼油筒(2)的内部相连通；所述筒盖(3)与所述炼油筒(2)插接配合；所述支架(4)通过铆钉固定在所述炼油筒(2)的圆周外壁上；所述气缸(5)的活塞杆与所述筒盖(3)同轴固定连接；所述冷却腔(11)内还设有分装出料机构(7)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种花椒炼油分装一体机，包括冷却箱(1)，其特征在于：所述冷却箱(1)的上方设有炼油筒(2)，所述炼油筒(2)的上方设有筒盖(3)，所述炼油筒(2)的圆周外壁靠近顶端处设有支架(4)，所述支架(4)的内顶面通过螺栓固定连接有气缸(5)，所述筒盖(3)的底面通过螺栓固定连接有电热管(6)；所述冷却箱(1)的内部开设有冷却腔(11)，所述冷却箱(1)的顶面靠近边缘处通过法兰固定连接有进水口(12)，所述冷却箱(1)的底面靠近边缘处通过法兰固定连接有出水口(13)；所述炼油筒(2)为顶面开口式结构，所述炼油筒(2)底面呈环形等间距分布的设有多个支脚(21)，所述炼油筒(2)的底面通过法兰同轴固定连接有出油管(22)，所述出油管(22)上设有控制阀(23)，所述炼油筒(2)的圆周外壁靠近顶端处通过法兰固定连接有进料口(24)，且所述进料口(24)和所述出油管(22)均与所述炼油筒(2)的内部相连通；所述筒盖(3)与所述炼油筒(2)插接配合；所述支架(4)通过铆钉固定在所述炼油筒(2)的圆周外壁上；所述气缸(5)的活塞杆与所述筒盖(3)同轴固定连接；所述冷却腔(11)内还设有分装出料机构(7)。


2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨朝水，
申请(专利权)人：重庆市大足区龙家湾花椒种植有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50