一种电缆生产制造设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电缆生产制造设备，包括箱体，所述箱体顶部的两侧均焊接有冷却箱，所述冷却箱内腔的背面通过安装螺丝固定连接有冷却板，所述冷却板的正面焊接有冷却管，所述冷却箱的顶部和底部均焊接有挡流板，所述冷却箱的一侧通过连通管连通有抽风机，所述抽风机的出风口连通有出风管，所述出风管的底部通过导管连通有出风喷头，所述导管的底部通过安装板与箱体的内壁焊接，所述冷却箱的一侧连通有进风管。本实用新型专利技术通过设置抽风机将冷却管和冷却板产生的冷却气体吹覆在电缆的表面，提高电缆的冷却效果，解决了现有方式存在冷却效果不佳的问题，减少了电缆冷却的时间，从而保障了电缆成品的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆生产制造设备
本技术涉及电缆生产
，具体为一种电缆生产制造设备。
技术介绍
电缆，通常是由几根或几组导线组成，基本简介电缆通常是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，在电缆的加工中，导线包裹绝缘皮后存在较高的温度，需要对其进行冷却，现有的冷却方式大多采用自然风冷，这种方式存在冷却效果不佳的缺陷，增加了电缆冷却的时间，从而影响了电缆成品的效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电缆生产制造设备，具备提高电缆冷却效果的优点，解决了现有方式存在冷却效果不佳的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电缆生产制造设备，包括箱体，所述箱体顶部的两侧均焊接有冷却箱，所述冷却箱内腔的背面通过安装螺丝固定连接有冷却板，所述冷却板的正面焊接有冷却管，所述冷却箱的顶部和底部均焊接有挡流板，所述冷却箱的一侧通过连通管连通有抽风机，所述抽风机的出风口连通有出风管，所述出风管的底部通过导管连通有出风喷头，所述导管的底部通过安装板与箱体的内壁焊接。优选的，所述冷却箱的一侧连通有进风管，所述进风管的一侧通过安装螺丝固定连接有防尘罩。优选的，所述导管的形状为凹形，所述导管的表面涂覆有防锈漆。优选的，所述挡流板的数量为八个，所述挡流板交错焊接在冷却箱的内壁。优选的，所述箱体内腔的两侧均粘接有保温材料，所述保温材料为保温泡沫垫。优选的，所述箱体的底部焊接有底座，且底座的顶部固定设置有传送装置，所述传送装置包括步进电机，所述步进电机的输出轴固定连接有收卷辊，所述收卷辊通过导线传动连接有放卷辊。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置抽风机将冷却管和冷却板产生的冷却气体吹覆在电缆的表面，提高电缆的冷却效果，解决了现有方式存在冷却效果不佳的问题，减少了电缆冷却的时间，从而保障了电缆成品的效果。2、本技术通过设置防尘罩，避免较大颗粒的灰尘吹入到抽风机中，而影响抽风机的正常使用；通过设置挡流板交错焊接在冷却箱的内壁，对吸入的气体起到了延迟的作用，增加气体的冷却时间，从而提高了冷却效果；通过设置保温材料，提高箱体内部保温的效果，防止冷却气体过快的泄漏；通过设置传送装置，达到了对电缆进行收卷的效果。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术冷却箱的内部结构图；图3为本技术导管的右视图。图中：1、箱体；2、冷却箱；21、冷却板；22、冷却管；23、挡流板；3、抽风机；4、出风管；5、导管；6、出风喷头；7、进风管；8、防尘罩；9、保温材料；10、传送装置；101、步进电机；102、收卷辊；103、放卷辊。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-3，一种电缆生产制造设备，包括箱体1，箱体1内腔的两侧均粘接有保温材料9，保温材料9为保温泡沫垫，通过设置保温材料9，提高箱体1内部保温的效果，防止冷却气体过快的泄漏，箱体1的底部焊接有底座，且底座的顶部固定设置有传送装置10，传送装置10包括步进电机101，步进电机101的输出轴固定连接有收卷辊102，收卷辊102通过导线传动连接有放卷辊103，通过设置传送装置10，达到了对电缆进行收卷的效果，箱体1顶部的两侧均焊接有冷却箱2，冷却箱2的一侧连通有进风管7，进风管7的一侧通过安装螺丝固定连接有防尘罩8，通过设置防尘罩8，避免较大颗粒的灰尘吹入到抽风机3中，而影响抽风机3的正常使用，冷却箱2内腔的背面通过安装螺丝固定连接有冷却板21，冷却板21的正面焊接有冷却管22，冷却箱2的顶部和底部均焊接有挡流板23，挡流板23的数量为八个，挡流板23交错焊接在冷却箱2的内壁，通过设置挡流板23交错焊接在冷却箱2的内壁，对吸入的气体起到了延迟的作用，增加气体的冷却时间，从而提高了冷却效果，冷却箱2的一侧通过连通管连通有抽风机3，抽风机3的出风口连通有出风管4，出风管4的底部通过导管5连通有出风喷头6，导管5的形状为凹形，导管5的表面涂覆有防锈漆，导管5的底部通过安装板与箱体1的内壁焊接，通过设置抽风机3将冷却管22和冷却板21产生的冷却气体吹覆在电缆的表面，提高电缆的冷却效果，解决了现有方式存在冷却效果不佳的问题，减少了电缆冷却的时间，从而保障了电缆成品的效果。使用时，步进电机101带动收卷辊102和放卷辊103利用现有的成熟技术带动电缆进行传送，启动外设控制器使抽风机3工作，抽风机3将空气吸入到冷却箱2内，这时，冷却管22对冷却板21进行冷却，从而使整个冷却箱2的温度下降，挡流板23对气体进行延迟作用，增加气体冷却的时间，抽风机3将冷却的气体通过导管5和出风管4排出，最后使冷却气体吹覆在电缆的表面上，提高了电缆的冷却效果。综上所述：该电缆生产制造设备，通过冷却板21、冷却管22、挡流板23、抽风机3、出风管4、导管5和出风喷头6的结构设计，解决了现有方式存在冷却效果不佳的问题。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电缆生产制造设备，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）顶部的两侧均焊接有冷却箱（2），所述冷却箱（2）内腔的背面通过安装螺丝固定连接有冷却板（21），所述冷却板（21）的正面焊接有冷却管（22），所述冷却箱（2）的顶部和底部均焊接有挡流板（23），所述冷却箱（2）的一侧通过连通管连通有抽风机（3），所述抽风机（3）的出风口连通有出风管（4），所述出风管（4）的底部通过导管（5）连通有出风喷头（6），所述导管（5）的底部通过安装板与箱体（1）的内壁焊接。/n

【技术特征摘要】
1.一种电缆生产制造设备，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）顶部的两侧均焊接有冷却箱（2），所述冷却箱（2）内腔的背面通过安装螺丝固定连接有冷却板（21），所述冷却板（21）的正面焊接有冷却管（22），所述冷却箱（2）的顶部和底部均焊接有挡流板（23），所述冷却箱（2）的一侧通过连通管连通有抽风机（3），所述抽风机（3）的出风口连通有出风管（4），所述出风管（4）的底部通过导管（5）连通有出风喷头（6），所述导管（5）的底部通过安装板与箱体（1）的内壁焊接。


2.根据权利要求1所述的一种电缆生产制造设备，其特征在于：所述冷却箱（2）的一侧连通有进风管（7），所述进风管（7）的一侧通过安装螺丝固定连接有防尘罩（8）。


3.根据权利要求1所述的一种电缆生产制造...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：惠安彬彬胶带加工厂，
类型：新型
国别省市：福建;35