一种旋耕机齿轮箱结构制造技术

本实用新型专利技术属于齿轮箱技术领域，特指一种旋耕机齿轮箱结构，包括中空的箱体与安装在箱体内的齿轮传动机构，所述传动机构包括依次啮合的输入齿轮、至少一个中间齿轮组、输出轴齿轮；所述输入齿轮通过输入轴连接离合器盘；所述中间齿轮组包括齿轮轴、啮合上级齿轮的从动轮和啮合下级齿轮的主动轮；所述输出齿轮上连接有输出轴；齿轮箱内部采用三级传动，根据用途不同选择不同的速比和不同齿轮类型；采用三级变速传传递动力，可以使传递出的动力更加平稳而有力，同时不易损坏齿轮箱和旋耕刀，满足更多使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种旋耕机齿轮箱结构
本技术属于齿轮箱
，特指一种用于旋耕机上的旋耕机齿轮箱结构。
技术介绍
目前，旋耕机是与拖拉机配套完成耕、耙作业的耕耘机械。因其具有碎土能力强、耕后地表平坦等特点，而得到了广泛的应用；同时能够切碎埋在地表以下的根茬，便于播种机作业，为后期播种提供良好种床。旋耕机在国内应用的历史较短，用途不一，有些国家和地区作为耕地机械使用，有的用作整地机械。在我国应用量逐年增加，尤其是北方干旱地区。旋耕机中齿轮箱是核心部件之一，齿轮箱的好坏直接影响到动力至旋耕刀动力的传递及转换以及工作效率；目前现有旋耕机在作业过程中，由于齿轮箱的减速比太小，导致刀具旋转过快导致沙土、泥块、泥水、小石子乱飞乱溅，碰到硬土和石块由于扭矩不够，刀具会卡住离合起打滑冒烟，从而导致固定刀具的定位销断裂。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单，减速比大，且更加安全有效的旋耕机齿轮箱结构。本技术的目的是这样实现的：包括中空的箱体与安装在箱体内的齿轮传动机构，所述齿轮传动机构包括依次啮合的输入齿轮、至少一个中间齿轮组、输出齿轮；所述输入齿轮通过输入轴连接离合器盘；所述中间齿轮组包括齿轮轴、啮合上级齿轮的从动轮和啮合下级齿轮的主动轮；所述输出齿轮上连接有输出轴。进一步地，所述输出轴为外六角输出轴。进一步地，所述中间齿轮组的齿轮轴与输出轴相平行，与输入轴相垂直。进一步地，所述输入齿轮为螺旋锥齿轮小轮，第一级中间齿轮组的从动轮为螺旋锥齿轮大轮。进一步地，所述中间齿轮组中其余齿轮与输出齿轮均为圆柱斜齿轮。进一步地，所述箱体包括左箱体、右箱体，左箱体、右箱体之间设有与相适配的密封垫圈，箱体上沿边设有若干个六角螺帽，通过螺丝连接左箱体、右箱体。进一步地，所述箱体上设有若干个定位销，并开设和定位销相适配的定位槽。进一步地，所述箱体受力点上设有加强筋。进一步地，所述离合器盘上设有若干个动力安装孔，在离合器盘安装座表面与侧面预留了若干个机架安装孔。进一步地，所述输出轴套设有骨架油封a与深沟球轴承a，所述中间齿轮组的齿轮轴套设有深沟球轴承b；所述输入轴上设有骨架油封b与深沟球轴承b。本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：1.旋耕机齿轮箱内部采用三级传动，根据用途不同选择不同的速比和不同齿轮类型；采用三级变速传传递动力，可以使传递出的动力更加平稳而有力，同时不易损坏齿轮箱和旋耕刀，满足更多使用需求。2.旋耕刀安装轴不再是传统的圆柱形，采用更合理的外六角钢使传递动力更加有效和安全，不会再出现定位销断裂等现象。3.离合器盘上设有若干个预留安装孔，安装方式不再单一，适用于不同的产品，令齿轮箱用途多元化。附图说明图1是本技术未装左箱体的结构示意图；图2是本技术的爆炸图；图3是本技术的剖视示意图；图4是本技术第一双联齿轮的示意图；图5是本技术第二双联齿轮的示意图；图6是本技术输出齿轮的示意图。图中标号所表示的含义：1-输入齿轮；2-中间齿轮组；3-输出齿轮；4-输入轴；5-离合器盘；6-输出轴；10-齿轮轴；11-从动轮；12-主动轮；13-左箱体；14-右箱体；15-密封垫圈；16-六角螺帽；17-螺丝；18-定位销；19-加强筋；20-动力安装孔；21-离合器盘安装座；22-机架安装孔；23-骨架油封a；24-深沟球轴承a；25-深沟球轴承b；26-骨架油封b；40-第一双联齿轮；41-第二双联齿轮；50-螺旋锥齿轮大轮；51-圆柱斜齿轮小轮a；52-圆柱斜齿轮大轮a；53-圆柱斜齿轮小轮b；54-圆柱斜齿轮大轮b；55-螺旋锥齿轮小轮。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术作进一步描述：如图1-6所示，一种新旋耕机齿轮箱结构，包括的箱体与齿轮传动机构；所述箱体包括左箱体13、右箱体14，左、右箱体冲压成适合内部齿轮传动机构的形状，并与箱体受力点上设有加强筋19加固，所述箱体受力点为输出齿轮3处或是中间齿轮组2处等传动齿轮处；左、右箱体之间还设密封垫圈15，密封垫圈15与外壳横截面相适配，用于密封箱体，防止使用时异物落入影响齿轮传动；左、右箱体上沿边设有若干六角螺帽16，内六角螺丝17通过六角螺帽16连接两箱体，并加设弹垫片；两箱体间还设有定位销18进行定位，便于箱体的密封固定连接；箱体尾部细微向前倾斜，整体呈J型，是因为在箱体组装的时候，常常会因为机架的不同而调整安装的角度导致箱体整体倾斜，为补偿倾斜所带来的传动动力损失，将箱体设计成上述形状，并且相对于传统齿轮箱更加的美观。在本实施例中，所述齿轮传动机构，由上之下依次设有离合器盘5、螺旋锥齿轮小轮55、第一双联齿轮40、第二双联齿轮41、输出齿轮3，各级相互啮合；所述第一双联齿轮40，包括螺旋锥齿轮大轮50与圆柱斜齿轮小轮a51，并通过轴用卡簧与齿轮轴10连接；所述第二双联齿轮41包括圆柱斜齿轮大轮a52与圆柱斜齿轮小轮b53，并通过轴用卡簧与齿轮轴10连接；所述输出齿轮3为圆柱斜齿轮大轮b54，所述输出轴6穿过圆柱斜齿轮大轮b54，并通过轴用卡簧与输出轴6进行连接；螺旋锥齿轮小轮55与螺旋锥齿轮大轮50相啮合；圆柱斜齿轮小轮a51与圆柱斜齿轮大轮a52相啮合，圆柱斜齿轮小轮b53小轮与输出齿轮3相啮合；发动机提供动力，离合器盘5转动，经输入轴4向螺旋锥齿轮小轮55传递动力，再经螺旋锥齿轮大轮50变换传动方向，再经过中间齿轮组2，直至输出齿轮3，共三级传动，通过多组齿轮，减速比增大，给输出齿轮3提供更大的扭矩，减缓刀具旋转速度，使得传递出的动力更加平稳有利，扭矩增大，可减少刀具卡壳的情况，同时不易损坏齿轮箱和旋耕刀；所述中间齿轮组2均采用斜齿，斜齿具有传动平稳，冲击、振动和噪声较小等优点，优化了其传动性能；所述中间齿轮组2可以为两个双联齿轮，也可以为三个双联齿轮或更多，本技术所描述的只是一种优选方案，使用者可以根据作业需求调整齿轮数量与传动比,如当使用者需要变换输出轴6的传动方向时，可以变更第一双联齿轮40与第二双联齿轮41的朝向，所述螺旋锥齿轮大轮50随着朝向变化自己的传动方向，依次传递直至输出轴6，当使用者想要增加齿轮箱的传动比时，可以增加齿轮的齿数或添加双联齿轮；双联齿轮相比于传统的齿轮系，在组装的时候更加的灵活方便，齿轮本身可以自行拆卸并且随意组装，大轮与小轮区别明显，在工人组装的时候不易发生错误，并且组装时有效的节约安装空间，提供最大的减速比的同时稳定、可靠。优选地，所述输入轴4和箱体之间，依次设有骨架油封b26、卡簧、深沟球轴承b25、圆锥滚子轴承；所述输出轴上套设有骨架油封a24、深沟球轴承a23；所述中间齿轮组2上同设有深沟球轴承b25；轴承用于支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，提高传动效率，骨架油封则用来密封箱体，防止润滑油泄漏。优选地，所述输出轴6采用更为合理的外六角钢，与圆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋耕机齿轮箱结构，包括中空的箱体与安装在箱体内的齿轮传动机构，其特征在于：所述齿轮传动机构包括依次啮合的输入齿轮(1)、至少一个中间齿轮组(2)、输出齿轮(3)；所述输入齿轮(1)通过输入轴(4)连接离合器盘(5)；所述中间齿轮组(2)包括齿轮轴(10)、啮合上级齿轮的从动轮(11)和啮合下级齿轮的主动轮(12)；所述输出齿轮(3)上连接有输出轴(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种旋耕机齿轮箱结构，包括中空的箱体与安装在箱体内的齿轮传动机构，其特征在于：所述齿轮传动机构包括依次啮合的输入齿轮(1)、至少一个中间齿轮组(2)、输出齿轮(3)；所述输入齿轮(1)通过输入轴(4)连接离合器盘(5)；所述中间齿轮组(2)包括齿轮轴(10)、啮合上级齿轮的从动轮(11)和啮合下级齿轮的主动轮(12)；所述输出齿轮(3)上连接有输出轴(6)。


2.根据权利要求1所述的一种旋耕机齿轮箱结构，其特征在于：所述输出轴(6)为外六角输出轴。


3.根据权利要求1所述的一种旋耕机齿轮箱结构，其特征在于：所述中间齿轮组(2)的齿轮轴(10)与输出轴(6)相平行，与输入轴(4)相垂直。


4.根据权利要求3所述的一种旋耕机齿轮箱结构，其特征在于：所述输入齿轮(1)为螺旋锥齿轮小轮(55)，第一级中间齿轮组(2)的从动轮(11)为螺旋锥齿轮大轮(50)。


5.根据权利要求4所述的一种旋耕机齿轮箱结构，其特征在于：所述中间齿轮组(2)中其余齿轮与输出齿轮(3)均为圆柱斜齿轮。

【专利技术属性】
技术研发人员：宗继光，扬位彪，
申请(专利权)人：浙江恒悦机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33