一种余热回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种余热回收装置，涉及热处理技术领域，余热回收装置包括热炉体、回风管和循环风机，所述热炉体的两端设置有进料口和出料口，所述回风管的一端延伸至所述出料口，另一端延伸至所述进料口，所述循环风机设置在所述回风管上，用于将所述出料口的空气通过所述回风管送入所述进料口。相较于现有技术，本实用新型专利技术提供的余热回收利用装置，能够对出炉工件自带的余热进行回收利用，在冷却出炉工件的同时加热进炉工件，降低能量消耗，节能环保。

【技术实现步骤摘要】
一种余热回收装置
本技术涉及热处理
，具体而言，涉及一种余热回收装置。
技术介绍
在工业热处理过程中，连续热处理炉在轴承、汽车零部件等行业得到越来越多的应用。而连续热处理炉中，回火炉也是每个热处理生产线的必备的设备。在现有常规的回火炉出口，工件出炉温度都到达150-600℃左右，由于工件温度较高，一般都在回火炉出口设置冷却工位(可以是出炉空冷，也可以是风机冷却)，这样把工件的热量都通过空气排到大气环境中去，造成热量的浪费。有鉴于此，设计制造出一种能够有效利用余热，将余热回收利用，从而达到节能环保效果的余热回收装置就显得尤为重要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种余热回收装置，其能够有效利用余热，将余热回收利用，达到节能环保效果。本技术是采用以下的技术方案来实现的。一种余热回收装置，包括热炉体、回风管和循环风机，所述热炉体的两端设置有进料口和出料口，所述回风管的一端延伸至所述出料口，另一端延伸至所述进料口，所述循环风机设置在所述回风管上，用于将所述出料口的空气通过所述回风管送入所述进料口。进一步地，所述热炉体的进料端设置有上料架台，所述热炉体的出料端设置有出料架台，所述回风管的一端与上料架台连接，另一端与出料架台连接。进一步地，所述出料架台上开设有与所述出料口连通的吸热入口，所述回风管与所述吸热入口连通；所述上料架台上开设有与所述进料口连通的余热出口，所述回风管与所述余热出口连通。进一步地，所述吸热入口开设在所述出料架台的中部并开口向上，用于吸入所述出料口处的空气；所述余热出口开设在所述上料架台的中部并开口向上，用于向所述进料口排出所述回风管中的空气。进一步地，所述出料架台上设置有吸风斗，所述吸热入口开设在所述吸风斗的底部；所述上料架台上设置有排风斗，所述余热出口开设在所述排风斗的底部。进一步地，所述吸风斗和所述排风斗均为矩形斗。进一步地，所述回风管包括第一管体和第二管体，所述第一管体的一端延伸至所述出料口，所述第一管体的另一端与所述循环风机的入风口连接，所述第二管体的一端延伸至所述进料口，所述第二管体的另一端与所述循环风机的出风口连接。进一步地，所述第一管体和所述第二管体外均包覆有保温层。进一步地，所述热炉体内设置有加热通道，所述加热通道内设置有加热器，且所述加热通道的两端分别与所述进料口和所述出料口连通。进一步地，所述加热通道内还设置有传动网带，所述传动网带由所述进料口延伸至所述出料口，用于将加热件从进料口输送至所述出料口。本技术具有以下有益效果：本技术提供的一种余热回收利用装置，将回风管的两端分别延伸至进料口和出料口，并通过循环风机将出料口的空气通过回风管送入到进料口，可以在对热炉体的出炉工件进行冷却的同时又将进炉工件进行加热，随着进炉工件温度的提高，减少了工件进炉后加热所需呢的能量消耗，从而达到节能环保的目的。同时仅仅是增加了回风管和循环风机，使得整个装置结构简单，占地面积小，零部件便于加工及采购，零部件更换方便。使用过程中，零部件基本上实现无磨损。相较于现有技术，本技术提供的余热回收利用装置，能够对出炉工件自带的余热进行回收利用，在冷却出炉工件的同时加热进炉工件，降低能量消耗，节能环保。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例提供的余热回收装置在第一视角下的结构示意图；图2为本技术实施例提供的余热回收装置在第二视角下的结构示意图；图3为图1中回风管的连接结构示意图；图4为图2中回风管的连接结构示意图。图标：100-余热回收装置；110-热炉体；111-入料口；113-出料口；115-传动网带；130-回风管；131-第一管体；133-第二管体；150-循环风机；170-上料架台；171-余热出口；173-排风斗；190-出料架台；191-吸热入口；193-吸风斗。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。正如
技术介绍
中所提及的，现有的热处理炉体，例如回火炉，其出炉工件的温度往往较高，同时出炉工件往往配置了专门的冷却设备进行冷却，这部分热量无疑就浪费了。而本申请中通过设置回风管和循环风机将出炉工件的热量输送至进炉工件附近，从而一方面实现了对出炉工件的冷却，另一方面实现了对进炉工件的预热，从而能够对出炉工件的余热进行利用，同时降低了加热工件时消耗的能量，节能环保。下面结合附图，对本技术的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例中的特征可以相互组合。第一实施例结合参见图1至图4，本实施例提供了一种余热回收装置100，能够对热处理产生的余热进行回收利用，节能环保，且结构简单，占地面积小。本实施例提供的余热回收装置100，包括热炉体110、回风管130和循环风机150，热炉体110的两端设置有进料口和出料口113，回风管130的一端延伸至出料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种余热回收装置，其特征在于，包括热炉体、回风管和循环风机，所述热炉体的两端设置有进料口和出料口，所述回风管的一端延伸至所述出料口，另一端延伸至所述进料口，所述循环风机设置在所述回风管上，用于将所述出料口的空气通过所述回风管送入所述进料口。/n

【技术特征摘要】
1.一种余热回收装置，其特征在于，包括热炉体、回风管和循环风机，所述热炉体的两端设置有进料口和出料口，所述回风管的一端延伸至所述出料口，另一端延伸至所述进料口，所述循环风机设置在所述回风管上，用于将所述出料口的空气通过所述回风管送入所述进料口。


2.根据权利要求1所述的余热回收装置，其特征在于，所述热炉体的进料端设置有上料架台，所述热炉体的出料端设置有出料架台，所述回风管的一端与上料架台连接，另一端与出料架台连接。


3.根据权利要求2所述的余热回收装置，其特征在于，所述出料架台上开设有与所述出料口连通的吸热入口，所述回风管与所述吸热入口连通；所述上料架台上开设有与所述进料口连通的余热出口，所述回风管与所述余热出口连通。


4.根据权利要求3所述的余热回收装置，其特征在于，所述吸热入口开设在所述出料架台的中部并开口向上，用于吸入所述出料口处的空气；所述余热出口开设在所述上料架台的中部并开口向上，用于向所述进料口排出所述回风管中的空气。


5.根据权利要求3或4所述的余热回收装置，其特征在于，所述出料...

【专利技术属性】
技术研发人员：束东方，潘太军，
申请(专利权)人：江苏丰东热技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32