目前主要的措施是在螺母出厂前进行表面处理，但是这并不能保证螺母长期工作下对延迟断裂的要求，仍然需要反复更换螺母。本发明专利技术公开了一种高强度抗延迟断裂螺母表面处理工艺，包括如下步骤：将待处理螺母加热至800‑900℃，加热时间为5‑10min，加热过程压强为2‑4Pa，冷却至500‑540℃，保温2‑6min，缓冷至室温，得到预处理螺母；将预处理螺母依次经去油、酸洗、初次水洗、锌系磷化、二次水洗、皂化、干燥。本发明专利技术所得螺母的芯部韧性好，脆性低，而且强度极高，可有效解决螺母硬度高而脆的问题；同时使螺母具有较强的耐腐蚀性，并且具有优良的电绝缘性。
【技术实现步骤摘要】
一种高强度抗延迟断裂螺母表面处理工艺
本专利技术涉及螺母表面处理
，尤其涉及一种高强度抗延迟断裂螺母表面处理工艺。
技术介绍
目前，应用于钢结构桥梁、电塔等基建设施上的高强螺母以10.9级为主，普通的10.9级高强螺母，最低拉伸强度达到1040MPa以上，延迟断裂问题变得十分突出。一般来说，强度越高，螺母的延迟断裂敏感性越高，特别是拉伸强度达到1000MPa以上时，螺母的延迟断裂敏感性急剧上升。目前主要的措施是在螺母出厂前进行表面处理，但是这并不能保证螺母长期工作下对延迟断裂的要求，仍然需要反复更换螺母。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高强度抗延迟断裂螺母表面处理工艺。一种高强度抗延迟断裂螺母表面处理工艺，包括如下步骤：S1、将待处理螺母加热至800-900℃，加热时间为5-10min，加热过程压强为2-4Pa，冷却至500-540℃，保温2-6min，缓冷至室温，得到预处理螺母；S2、将预处理螺母依次经去油、酸洗、初次水洗、锌系磷化、二次水洗、皂化、干燥。优选地，S1中，冷却至500-540℃的过程中，降温速度为2-6℃/min。优选地，S1中，由500-540℃降至室温过程中，降温速度为0.1-0.5℃/min。优选地，S2中，去油具体操作如下：将预处理螺母滚动旋转过程中进行去油5-6min，去油温度为70-80℃。优选地，S2中，酸洗具体操作如下：将去油后预处理螺母置于质量分数为28-32wt％盐酸中浸泡10-12min。优选地，S2中，初次水洗和二次水洗的操作一致，具体操作如下：采用三道水洗，水洗过程中由高水位往低水位自流，每道水洗时间为2-4min。优选地，S2中，锌系磷化具体操作如下：磷化过程中总酸度为60-70，游离酸度为6-10，酸比为7-10，浸泡时间为12-15min，温度为60-70℃。优选地，S2中，皂化具体操作如下：采用浓度为8-12wt％皂化溶液进行浸泡20-40s，皂化温度为85-95℃。优选地，S2中，烘干温度为60-70℃。本专利技术的技术效果如下所示：(1)本专利技术所得预处理螺母热处理温度与时间搭配合理，螺母变形小，可有效保证螺母的变形量在合格范围，符合装配要求，质量稳定；将待处理螺母高温加热至800-900℃后，降温至500-540℃，在此相变区间低速缓冷，螺母的芯部韧性好，脆性低，而且强度极高，可有效解决螺母硬度高而脆的问题；(2)本专利技术将预处理螺母经去油、酸洗、初次水洗、锌系磷化、二次水洗、皂化、干燥，不仅可以环保、安全、有效地对螺母进行处理，而且无毒无色，使螺母具有较强的耐腐蚀性，耐候性可在20年以上，同时具有优良的电绝缘性，体积电阻率可在2.6×1015Ω·cm以上，电气强度达到14kV/mm；(3)本专利技术对螺母采用表面处理，螺母在使用期间不必保养维护，可广泛用于电力、化工、医药、农药、环保等领域，可节省不锈钢和其他贵重金属材料。本专利技术生产的螺母性能如下：表面硬度35-38HRC；抗拉强度σb(MPa)：≥1070；屈服强度σ级(MPa)：≥940；伸长率δ5(％)：≥18；断面收缩率ψ(％)：≥45；冲击功Akv(J)：≥55。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步解说。实施例1一种高强度抗延迟断裂螺母表面处理工艺，包括如下步骤：S1、将待处理螺母送入加热炉中加热至800℃，加热时间为10min，加热过程控制加热炉的炉内压力为2Pa，以6℃/min的速度冷却至500℃，保温6min，以0.1℃/min的速度缓冷至室温，得到预处理螺母；S2、将预处理螺母送入工件周转桶中，在滚筒旋转过程中去油6min，去油温度为70℃；将去油后预处理螺母置于质量分数为32wt％盐酸中浸泡10min，浸泡过程中持续滚动旋转；采用三道水洗方式对酸洗后预处理螺母进行初次水洗，水洗过程中由高水位往低水位自流，每道水洗时间为4min，水洗过程中持续滚动旋转以彻底清洗掉残余盐酸；将初次水洗后预处理螺母进行锌系磷化，锌系磷化过程中总酸度为60，游离酸度为10，酸比为7，浸泡时间为15min，温度为60℃；采用三道水洗方式对磷化后预处理螺母进行二次水洗，水洗过程中由高水位往低水位自流，每道水洗时间为4min，水洗过程中持续滚动旋转以彻底清洗掉残余磷化液；采用浓度为8wt％皂化溶液进行浸泡40s，皂化温度为85℃，70℃烘干。本实施例所得螺母表面硬度为35HRC；抗拉强度σb为1083MPa；屈服强度σ级为943MPa；伸长率(δ5)为20.3％；断面收缩率ψ为45.2％；冲击功Akv为57.8J。实施例2一种高强度抗延迟断裂螺母表面处理工艺，包括如下步骤：S1、将待处理螺母送入加热炉中加热至900℃，加热时间为5min，加热过程控制加热炉的炉内压力为4Pa，以2℃/min的速度冷却至540℃，保温2min，以0.5℃/min的速度缓冷至室温，得到预处理螺母；S2、将预处理螺母送入工件周转桶中，在滚筒旋转过程中去油5min，去油温度为80℃；将去油后预处理螺母置于质量分数为28wt％盐酸中浸泡12min，浸泡过程中持续滚动旋转；采用三道水洗方式对酸洗后预处理螺母进行初次水洗，水洗过程中由高水位往低水位自流，每道水洗时间为2min，水洗过程中持续滚动旋转以彻底清洗掉残余盐酸；将初次水洗后预处理螺母进行锌系磷化，锌系磷化过程中总酸度为70，游离酸度为6，酸比为10，浸泡时间为12min，温度为70℃；采用三道水洗方式对磷化后预处理螺母进行二次水洗，水洗过程中由高水位往低水位自流，每道水洗时间为2min，水洗过程中持续滚动旋转以彻底清洗掉残余磷化液；采用浓度为12wt％皂化溶液进行浸泡20s，皂化温度为95℃，60℃烘干。本实施例所得螺母表面硬度为36；HRC抗拉强度σb为1074MPa；屈服强度σ级为961MPa；伸长率(δ5)为18.7％；断面收缩率ψ为46.7％；冲击功Akv为55.3J。实施例3一种高强度抗延迟断裂螺母表面处理工艺，包括如下步骤：S1、将待处理螺母送入加热炉中加热至820℃，加热时间为8min，加热过程控制加热炉的炉内压力为2.5Pa，以5℃/min的速度冷却至510℃，保温5min，以0.2℃/min的速度缓冷至室温，得到预处理螺母；S2、将预处理螺母送入工件周转桶中，在滚筒旋转过程中去油5.7min，去油温度为73℃；将去油后预处理螺母置于质量分数为31wt％盐酸中浸泡10.5min，浸泡过程中持续滚动旋转；采用三道水洗方式对酸洗后预处理螺母进行初次水洗，水洗过程中由高水位往低水位自流，每道水洗时间为3.5min，水洗过程中持续滚动旋转以彻底清洗掉残余盐酸；将初本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高强度抗延迟断裂螺母表面处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：/nS1、将待处理螺母加热至800-900℃，加热时间为5-10min，加热过程压强为2-4Pa，冷却至500-540℃，保温2-6min，缓冷至室温，得到预处理螺母；/nS2、将预处理螺母依次经去油、酸洗、初次水洗、锌系磷化、二次水洗、皂化、干燥。/n
【技术特征摘要】
1.一种高强度抗延迟断裂螺母表面处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将待处理螺母加热至800-900℃，加热时间为5-10min，加热过程压强为2-4Pa，冷却至500-540℃，保温2-6min，缓冷至室温，得到预处理螺母；
S2、将预处理螺母依次经去油、酸洗、初次水洗、锌系磷化、二次水洗、皂化、干燥。
2.根据权利要求1所述高强度抗延迟断裂螺母表面处理工艺，其特征在于，S1中，冷却至500-540℃的过程中，降温速度为2-6℃/min。
3.根据权利要求1所述高强度抗延迟断裂螺母表面处理工艺，其特征在于，S1中，由500-540℃降至室温过程中，降温速度为0.1-0.5℃/min。
4.根据权利要求1所述高强度抗延迟断裂螺母表面处理工艺，其特征在于，S2中，去油具体操作如下：将预处理螺母滚动旋转过程中进行去油5-6min，去油温度为70-80℃。
5.根据权利要求1所述高强度抗延迟断...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾晖，汪豪豪，张楠楠，陈元，杨照军，
申请(专利权)人：安徽长江紧固件有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。