一种曲面玻璃钢化用风栅制造技术

一种曲面玻璃钢化用风栅，包括上下设置的上风栅和下风栅，上风栅设有安装上风盒的上风腔，下风栅设有安装下风盒的下风腔，所述上风盒为多个，并沿玻璃输送方向间隔设置在所述上风腔的下表面上，每个所述上风盒具有与拟成型曲面玻璃上表面形状相适应的吹风面，在吹风面上布置有上风孔；所述下风盒为多个，并沿并沿玻璃输送方向间隔设置在所述下风腔的上表面上，每个所述下风盒具有与拟成型曲面玻璃下表面形状相适应的吹风面，在吹风面上布置有下风孔；所述上风盒和下风盒上下对应设置。本实用新型专利技术可以使得曲面玻璃在风栅中均匀受风，改善玻璃表面质量。

【技术实现步骤摘要】
一种曲面玻璃钢化用风栅
本技术属于玻璃深加工领域的弯玻璃钢化成型设备，具体涉及一种曲面玻璃钢化用风栅。
技术介绍
玻璃在钢化过程中，风栅冷却对于钢化玻璃质量也有很大的影响。对于弯钢化玻璃来说，更是如此。对于弯钢化玻璃，由于玻璃弯曲变形，因此为了保证风栅吹风时，各个风栅和玻璃表面能够保持相同的距离，风栅也需要连接相应的变弧机构，这样就会增加钢化玻璃成型设备的结构复杂度，而且在实际控制过程中，也更为复杂了。根据曲面的定义，曲面可以看作是一条动线(直线或曲线)在空间连续运动所形成的轨迹。因此，曲面玻璃可以是圆弧面玻璃，也可以是“S”形、“V”形、“U”形、“W”形、“L”形、“J”形等。对于这类曲面玻璃，目前常规钢化设备的变弧风栅很难完整的包围住玻璃，也很难将风栅调整至与玻璃表面距离相等的位置，这样就使得玻璃表面各处承受风压不等，并且在风栅中，玻璃表面某些位置始终被吹风，而某些位置却始终吹不到风，这样就使得玻璃表面受风冷却不均匀，因而容易引起风斑，影响玻璃质量。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种曲面玻璃钢化用风栅，使得各种形状的曲面玻璃在风栅中能够均匀受风，从而改善玻璃表面质量。为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种曲面玻璃钢化用风栅，包括上下对应设置的上风栅和下风栅，上风栅设有安装上风盒的上风腔，下风栅设有安装下风盒的下风腔，所述上风盒为多个，并沿玻璃输送方向间隔设置在所述上风腔的下表面上，每个所述上风盒具有与拟成型曲面玻璃上表面形状相适应的吹风面，在吹风面上布置有上风孔；所述下风盒为多个，并沿并沿玻璃输送方向间隔设置在所述下风腔的上表面上，每个所述下风盒具有与拟成型曲面玻璃下表面形状相适应的吹风面，在吹风面上布置有下风孔；所述上风盒和下风盒上下对应设置。所述上风盒的上风孔到曲面玻璃上表面的距离等于所述下风盒的下风孔到曲面玻璃下表面的距离。所述吹风面的截面形状为“C”形、“S”形、“V”形、“U”形、“W”形、“L”形或“J”形。由多个所述上风盒组成一个上风盒组，所述上风盒组为多个；每个上风盒组中的上风盒数量相同；在同一上风盒组中，每个上风盒的吹风面上沿玻璃输送方向设有至少一排上风孔；任意两个上风盒组的上风孔排布方式相同。每个上风盒吹风面设有一排上风孔，同一上风盒组中相邻上风盒上的上风孔在玻璃输送方向上间隔交错排列；每个上风盒吹风面设有多排上风孔，同一上风盒上的每排上风孔沿玻璃输送方向间隔交错排列；在同一上风盒组中，相邻上风盒上位于同一排数的上风孔在玻璃输送方向上交错排列。由多个所述的下风盒组成一个下风盒组，下风盒组为多个，且每个下风盒组中下风盒的数量相同；同一下风盒组中，每个下风盒的吹风面上设有至少一排下风孔，且任意两个下风盒组的下风孔排布方式相同。每个下风盒吹风面设有一排下风孔，同一下风盒组中相邻下风盒上的下风孔在玻璃输送方向上间隔交错排列。每个下风盒设有多排下风孔，同一下风盒中多排下风孔在玻璃输送方向上交错排列；在同一上风盒组中，相邻下风盒上位于同一排数的下风孔在玻璃输送方向上交错排列。所述上风盒和所述上风腔可拆卸连接，所述下风盒和所述下风腔可拆卸连接。以上所述的排的方向为沿上风盒或下风盒弧形面的边缘依次排列的方向，即该方向在水平面的投影垂直于玻璃运动方向。本技术的有益效果是：本技术所述的风栅通过上风盒和下风盒的配合形成完整的包络面，可以很好的包围曲面玻璃，并且上风盒的吹风面和下风盒的吹风面上各个风孔到玻璃表面的距离相等，玻璃表面各处所受风压也就相等，可以一定程度上减少风斑的产生。玻璃在风栅中冷却钢化时，需要来回摆动，在玻璃运动的过程中，如果各个风栅上风孔都吹向玻璃同一位置，那么该位置温度下降较快，其他未被吹风的位置则冷却较慢，这样加剧了玻璃冷却不均匀的情况，对此，本技术对风孔的排布进行了优化，使得玻璃表面各处尽可能都可以被吹风冷却，且在玻璃运动过程中玻璃表面某个位置被交替吹风，避免一个位置长时间受到吹风冷却，从而提高玻璃钢化冷却的均匀性，再进一步的缓解风斑的产生，提高玻璃钢化质量。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是上风栅的立体示意图；图3是下风栅的立体示意图；图4是一个上风盒组的吹风面展开示意图；图5是相邻两个上风盒组的吹风面展开示意图；图6是一个下风盒组的吹风面展开示意图；图7是相邻两个下风盒组的吹风面展开示意图；图8是当玻璃为V形时，本技术的结构示意图；图9是当玻璃为波浪形时，本技术的结构示意图；图10是V形玻璃的示意图；图11是U形玻璃的示意图；图12是W形玻璃的示意图；图13是L形玻璃的示意图；图14是J形玻璃的示意图；图15是槽型玻璃的示意图；图16是波浪形玻璃的示意图；图中标记：1、上风腔，2、上风盒，3、下风腔，4、下风盒，5、曲面玻璃，6、上风孔，7、下风孔。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明，但并不作为对技术做任何限制的依据。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。图1-图7是曲面玻璃为半圆形玻璃（即C形玻璃）时曲面玻璃钢化用风栅的示意图，包括上风栅和下风栅，上风栅设有安装上风盒2的上风腔1，下风栅设有安装下风盒4的下风腔3，上风栅和下风栅之间形成供曲面玻璃5摆动吹风冷却的通道。如图2所示，所述上风盒2具有多个，并沿玻璃输送方向间隔设置在所述上风腔1的下表面，上风盒2和上风腔1之间由螺栓实现可拆卸连接，每个所述上风盒2具有圆弧形的吹风面，在吹风面上布置有上风孔6，压缩空气通过上风腔1进入各个上风盒2，再由上风盒2的上风孔6吹向所述半圆形的曲面玻璃5的上表面。如图3所示，所述下风盒4具有多个，并沿玻璃输送方向间隔设置在所述下风腔3的上表面，下风盒4和下风腔3之间由螺栓实现可拆卸连接，每个所述下风盒4具有圆弧形的吹风面，在吹风面上布置有下风孔7，压缩空气通过下风腔3进入各个下风盒4，再由下风盒4的下风孔7吹向所述半圆形的曲面玻璃5的下表面。所述上风盒2和下风盒4上下对应设置，上风盒2的吹风面和下风盒4的吹风面与上风盒2和下风盒4之间的半圆形的曲面玻璃5属于同心圆。沿玻璃的输送方向，所述的多个上风盒2被分成多个上风盒组，每个上风盒组由数量相同的上风盒2组成，且任意两个上风盒组的上风孔6排布方式相同。通过具体上风栅结构，对以上所述上风孔6的排布方式详细说明如下。在本实施例中，如图2所示，上风栅中设置12个上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种曲面玻璃钢化用风栅，包括上下对应设置的上风栅和下风栅，上风栅设有安装上风盒（2）的上风腔（1），下风栅设有安装下风盒（4）的下风腔（3），其特征在于：所述上风盒（2）为多个，沿玻璃输送方向间隔设置在所述上风腔（1）的下表面上，每个所述上风盒（2）具有与拟成型曲面玻璃（5）上表面形状相适应的吹风面，在吹风面上布置有上风孔（6）；所述下风盒（4）为多个，沿玻璃输送方向间隔设置在所述下风腔（3）的上表面上，每个所述下风盒（4）具有与拟成型曲面玻璃（5）下表面形状相适应的吹风面，在吹风面上布置有下风孔（7）。/n

【技术特征摘要】
1.一种曲面玻璃钢化用风栅，包括上下对应设置的上风栅和下风栅，上风栅设有安装上风盒（2）的上风腔（1），下风栅设有安装下风盒（4）的下风腔（3），其特征在于：所述上风盒（2）为多个，沿玻璃输送方向间隔设置在所述上风腔（1）的下表面上，每个所述上风盒（2）具有与拟成型曲面玻璃（5）上表面形状相适应的吹风面，在吹风面上布置有上风孔（6）；所述下风盒（4）为多个，沿玻璃输送方向间隔设置在所述下风腔（3）的上表面上，每个所述下风盒（4）具有与拟成型曲面玻璃（5）下表面形状相适应的吹风面，在吹风面上布置有下风孔（7）。


2.根据权利要求1所述的一种曲面玻璃钢化用风栅，其特征在于：所述上风盒（2）的上风孔（6）至曲面玻璃（5）上表面的距离等于所述下风盒（4）的下风孔（7）至曲面玻璃（5）下表面的距离。


3.根据权利要求1所述的一种曲面玻璃钢化用风栅，其特征在于：所述吹风面的截面形状为“C”形、“S”形、“V”形、“U”形、“W”形、“L”形或“J”形。


4.根据权利要求1所述的一种曲面玻璃钢化用风栅，其特征在于：多个所述上风盒（2）组成一个上风盒组，所述上风盒组为多个；每个上风盒组中的上风盒（2）数量相同；在同一上风盒组中，每个上风盒（2）的吹风面上沿玻璃输送方向设有至少一排上风孔（6）；任意两个上风盒组的上风孔（6）排布方式相同。


5.根据权利要求4所述的一种曲面玻璃钢化用风栅，其特征在于：每个上风盒（2）吹风面设有一...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵雁，王庚，张克治，
申请(专利权)人：洛阳兰迪玻璃机器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41