一种新型的薄膜分切机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型的薄膜分切机，包括底座，所述底座顶部的中间位置处设有切刀槽，所述切刀槽顶部的两侧设有切卷辊杆，所述切卷辊杆的外侧设有切卷辊筒，所述切刀槽内部的底部设有切刀组件，所述底座顶部的两侧设有固定柱B，两组所述固定柱B相互靠近一侧的顶部设有U型安装块，两组U型安装块的两端设有螺栓A，一组所述固定柱B一侧的顶部设有电机A，所述电机A的输出端设有放卷辊杆，且放卷辊杆与两组U型安装块通过螺栓A相互连接。本实用新型专利技术装置通过限位槽B、滑槽B、滑块B、切刀、螺栓B、指针与刻度表的相互配合，可以根据需要的宽度快速的调整切刀的位置，且位置精确，提高了分切的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的薄膜分切机
本技术涉及薄膜分切机
，具体为一种新型的薄膜分切机。
技术介绍
薄膜分切机是将薄膜分切为若干宽幅较窄的机械设备，装置是由放卷机构、切割机构、收卷机构组成，通过各功能的辊依次传输切割，切分后达到需求的宽度大小；现有的薄膜分切机功能并不全面，使用时可能会产生不便，比如装置分切的切刀需要根据需要的宽度进行调整更换，更换过程较为繁琐，调整不当可能还会造成产品精度降低，损失成本，当原料需要套入放卷辊和收卷辊不便于拆装，影响操作人员的工作效率，薄膜经过分切后会积蓄在收卷辊置放，当收卷辊积蓄过多需要频繁的拆卸物料更换，不仅加大了操作流程，还会降低生产量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型的薄膜分切机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型的薄膜分切机，包括底座，所述底座顶部的中间位置处设有切刀槽，所述切刀槽顶部的两侧设有切卷辊杆，所述切卷辊杆的外侧设有切卷辊筒，所述切刀槽内部的底部设有切刀组件，所述底座顶部的两侧设有固定柱B，两组所述固定柱B相互靠近一侧的顶部设有U型安装块，两组U型安装块的两端设有螺栓A，一组所述固定柱B一侧的顶部设有电机A，所述电机A的输出端设有放卷辊杆，且放卷辊杆与两组U型安装块通过螺栓A相互连接，所述放卷辊杆的外侧设有放卷辊筒，所述底座顶部底端的两侧设有固定柱A，两组所述固定柱A相互靠近一侧的顶部设有转轴，所述转轴顶部一侧的中间位置处设有电动推杆，所述转轴外侧的一端设有限位槽A，所述限位槽A一侧的中间位置处设有限位孔，所述转轴的外侧对称设有环形安装板，两组所述环形安装板相互靠近的一侧设有收卷辊杆，一组所述环形安装板的内部均匀设有卡槽，另一组所述环形安装板的内部均匀设有通孔，一组所述环形安装板一侧的中间位置处设有限位块，且限位块与限位孔相互适配，一组所述固定柱A一侧的顶部设有滑槽A，所述滑槽A的外侧设有滑块A，所述滑块A的一侧设有电动气缸，所述滑块A的顶部设有电机仓，所述电机仓的内部设有电机B，所述电机B的输出端设有卡块，且卡块与卡槽相互适配，所述底座顶部一侧的底端设有安装架，所述安装架的顶部设有控制面板，所述控制面板通过导线与电动推杆、电机A、电机B与电动气缸呈电连接。优选的，切刀组件包括限位槽B、滑槽B、滑块B、切刀、螺栓B、指针和刻度表，所述滑槽B位于切刀槽内部的底部，所述滑槽B的外侧均匀设有滑块B，所述滑块B顶部一侧的中间位置处设有切刀，所述切刀的正面一端设有指针，所述滑块B顶部一侧的中间位置处设有螺栓B，所述滑槽B内部的底部设有限位槽B，所述限位槽B与螺栓B相互适配，所述滑槽B顶部的底端设有刻度表。优选的，所述切卷辊筒的外侧设有橡胶套，且橡胶套外侧设有防静电纹。优选的，所述电机A的外侧设有保护壳，且保护壳底部的一侧设有透气孔。优选的，所述滑块A的一侧设有限位孔，且限位孔与滑槽A相互适配。优选的，所述控制面板的外侧设有防静电保护膜。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该新型的薄膜分切机通过限位槽B、滑槽B、滑块B、切刀、螺栓B、指针与刻度表的相互配合，可以根据需要的宽度快速的调整切刀的位置，且位置精确，提高了分切的精度，通过电动推杆、限位孔、限位块、通孔、限位槽A、U型安装块与螺栓A的相互配合，可以让收卷辊杆和放卷辊筒的拆装更换更加简便，加强工作人员的工作效率，通过卡槽、卡块、电机B、电动气缸、滑槽A、滑块A、环形安装板的相互配合，使得物料可以积蓄三个后卸料，不需频繁的更换，加强了生产效率，降低了操作流程。附图说明图1为本技术的主视剖视图；图2为本技术的主视图；图3为本技术的侧视图；图4为本技术的俯视剖视图；图5为本技术的切刀组件俯视放大图；图6为本技术的U型安装块立体图。图中：1、底座；2、切卷辊筒；3、切刀槽；4、切卷辊杆；5、固定柱A；6、安装架；7、控制面板；8、转轴；9、电动推杆；10、限位孔；11、限位块；12、通孔；13、放卷辊杆；14、收卷辊杆；15、放卷辊筒；16、限位槽A；17、卡槽；18、卡块；19、U型安装块；20、螺栓A；21、固定柱B；22、电机A；23、电机B；24、电机仓；25、电动气缸；26、滑槽A；27、滑块A；28、环形安装板；29、限位槽B；30、滑槽B；31、滑块B；32、切刀；33、螺栓B；34、指针；35、刻度表。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供的实施例：一种新型的薄膜分切机，包括底座1，底座1顶部的中间位置处设有切刀槽3，切刀槽3顶部的两侧设有切卷辊杆4，切卷辊杆4的外侧设有切卷辊筒2，切刀槽3内部的底部设有切刀组件，底座1顶部的两侧设有固定柱B21，两组固定柱B21相互靠近一侧的顶部设有U型安装块19，两组U型安装块19的两端设有螺栓A20，一组固定柱B21一侧的顶部设有电机A22，该电机型号为YVF2，电机A22的输出端设有放卷辊杆13，且放卷辊杆13与两组U型安装块19通过螺栓A20相互连接，便捷拆装换料，放卷辊杆13的外侧设有放卷辊筒15，底座1顶部底端的两侧设有固定柱A5，两组固定柱A5相互靠近一侧的顶部设有转轴8，转轴8顶部一侧的中间位置处设有电动推杆9，该电动推杆型号为XTL100,转轴8外侧的一端设有限位槽A16，限位槽A16一侧的中间位置处设有限位孔10，增加了运转时的稳定性，转轴8的外侧对称设有环形安装板28，两组环形安装板28相互靠近的一侧设有收卷辊杆14，一组环形安装板28的内部均匀设有卡槽17，另一组环形安装板28的内部均匀设有通孔12，一组环形安装板28一侧的中间位置处设有限位块11，且限位块11与限位孔10相互适配，一组固定柱A5一侧的顶部设有滑槽A26，滑槽A26的外侧设有滑块A27，滑块A27的一侧设有电动气缸25，该电动气缸型号为SCA2,滑块A27的顶部设有电机仓24，电机仓24的内部设有电机B23，该电机型号为YVF2，电机B23的输出端设有卡块18，且卡块18与卡槽17相互适配，便于更换收料，底座1顶部一侧的底端设有安装架6，安装架6的顶部设有控制面板7，控制面板7通过导线与电动推杆9、电机A22、电机B23与电动气缸25呈电连接。进一步的，切刀组件包括限位槽B29、滑槽B30、滑块B31、切刀32、螺栓B33、指针34和刻度表35，滑槽B30位于切刀槽3内部的底部，滑槽B30的外侧均匀设有滑块B31，滑块B31顶部一侧的中间位置处设有切刀32，切刀32的正面一端设有指针34，滑块B31顶部一侧的中间位置处设有螺栓B33，滑槽B30内部的底部设有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型的薄膜分切机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部的中间位置处设有切刀槽（3），所述切刀槽（3）顶部的两侧设有切卷辊杆（4），所述切卷辊杆（4）的外侧设有切卷辊筒（2），所述切刀槽（3）内部的底部设有切刀组件，所述底座（1）顶部的两侧设有固定柱B（21），两组所述固定柱B（21）相互靠近一侧的顶部设有U型安装块（19），两组U型安装块（19）的两端设有螺栓A（20），一组所述固定柱B（21）一侧的顶部设有电机A（22），所述电机A（22）的输出端设有放卷辊杆（13），且放卷辊杆（13）与两组U型安装块（19）通过螺栓A（20）相互连接，所述放卷辊杆（13）的外侧设有放卷辊筒（15），所述底座（1）顶部底端的两侧设有固定柱A（5），两组所述固定柱A（5）相互靠近一侧的顶部设有转轴（8），所述转轴（8）顶部一侧的中间位置处设有电动推杆（9），所述转轴（8）外侧的一端设有限位槽A（16），所述限位槽A（16）一侧的中间位置处设有限位孔（10），所述转轴（8）的外侧对称设有环形安装板（28），两组所述环形安装板（28）相互靠近的一侧设有收卷辊杆（14），一组所述环形安装板（28）的内部均匀设有卡槽（17），另一组所述环形安装板（28）的内部均匀设有通孔（12），一组所述环形安装板（28）一侧的中间位置处设有限位块（11），且限位块（11）与限位孔（10）相互适配，一组所述固定柱A（5）一侧的顶部设有滑槽A（26），所述滑槽A（26）的外侧设有滑块A（27），所述滑块A（27）的一侧设有电动气缸（25），所述滑块A（27）的顶部设有电机仓（24），所述电机仓（24）的内部设有电机B（23），所述电机B（23）的输出端设有卡块（18），且卡块（18）与卡槽（17）相互适配，所述底座（1）顶部一侧的底端设有安装架（6），所述安装架（6）的顶部设有控制面板（7），所述控制面板（7）通过导线与电动推杆（9）、电机A（22）、电机B（23）与电动气缸（25）呈电连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种新型的薄膜分切机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部的中间位置处设有切刀槽（3），所述切刀槽（3）顶部的两侧设有切卷辊杆（4），所述切卷辊杆（4）的外侧设有切卷辊筒（2），所述切刀槽（3）内部的底部设有切刀组件，所述底座（1）顶部的两侧设有固定柱B（21），两组所述固定柱B（21）相互靠近一侧的顶部设有U型安装块（19），两组U型安装块（19）的两端设有螺栓A（20），一组所述固定柱B（21）一侧的顶部设有电机A（22），所述电机A（22）的输出端设有放卷辊杆（13），且放卷辊杆（13）与两组U型安装块（19）通过螺栓A（20）相互连接，所述放卷辊杆（13）的外侧设有放卷辊筒（15），所述底座（1）顶部底端的两侧设有固定柱A（5），两组所述固定柱A（5）相互靠近一侧的顶部设有转轴（8），所述转轴（8）顶部一侧的中间位置处设有电动推杆（9），所述转轴（8）外侧的一端设有限位槽A（16），所述限位槽A（16）一侧的中间位置处设有限位孔（10），所述转轴（8）的外侧对称设有环形安装板（28），两组所述环形安装板（28）相互靠近的一侧设有收卷辊杆（14），一组所述环形安装板（28）的内部均匀设有卡槽（17），另一组所述环形安装板（28）的内部均匀设有通孔（12），一组所述环形安装板（28）一侧的中间位置处设有限位块（11），且限位块（11）与限位孔（10）相互适配，一组所述固定柱A（5）一侧的顶部设有滑槽A（26），所述滑槽A（26）的外侧设有滑块A（27），所述滑块A（27）的一侧设有电动气缸（25），所述滑块A（27）的顶部设有电机仓（24），所述电机仓（24）的内部设有电机B（23），所述电...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁利涛，吴银银，
申请(专利权)人：苏州三川金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32