一种自助贴膜机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自助贴膜机，自助贴膜机设置有清洁机构，清洁机构包括清洁组件，清洁组件包括固定支架、第一清洁辊以及第二清洁辊；固定支架设置有安装孔及安装部，且安装部设置于安装孔之上，第一清洁辊通过安装孔安装于固定支架上，第二清洁辊通过安装部安装于固定支架上，且第二清洁辊可沿安装部在固定支架上滑动，在重力的作用下，第二清洁辊始终保持与第一清洁辊相切；通过在固定支架上设置安装部，第二清洁辊安装于安装部，在重力的作用下，第二清洁辊与第一清洁辊始终相切，利用第二清洁辊清洁第一清洁辊，在使用一段时间之后，只需撕去第二清洁辊的表面一层即可，节省了维护的时间，也节省了使用成本。

【技术实现步骤摘要】
一种自助贴膜机
本技术涉及到电子设备贴膜领域，特别涉及一种自助贴膜机。
技术介绍
随着新技术的不断发展，人们对于设备自动化程度的要求也越来越高，现有的贴膜机在使用时，需先人工将待贴膜设备的表面清理干净，再由贴膜机来完成后续的贴膜步骤，整个贴膜步骤所需的时间较长，这样设备远远满足不了人们的要求。
技术实现思路
为克服现有的问题，本技术提供了一种自助贴膜机。本技术解决技术问题的方案是提供一种自助贴膜机，所述自助贴膜机设置有清洁机构，所述清洁机构包括清洁组件，所述清洁组件包括固定支架、第一清洁辊以及第二清洁辊；所述固定支架设置有安装孔及安装部，且所述安装部设置于所述安装孔之上，所述第一清洁辊通过所述安装孔安装于所述固定支架上，所述第二清洁辊通过所述安装部安装于所述固定支架上，且所述第二清洁辊可沿所述安装部在所述固定支架上滑动，在重力的作用下，所述第二清洁辊始终保持与所述第一清洁辊相切，所述第二清洁辊与所述第一清洁辊均具有粘性，且所述第二清洁辊的粘性大于所述第一清洁辊的粘性。优选地，所述清洁机构还包括清洁轨道与清洁驱动件，所述清洁驱动件安装于所述清洁轨道上，且所述清洁驱动件与所述固定支架连接。优选地，所述第一清洁辊为具有粘性的滚筒或所述第一清洁辊包括粘贴带及滚筒。优选地，所述第二清洁辊包括粘贴带及滚筒，所述粘贴带卷曲于所述滚筒上。优选地，所述安装部可为腰孔或滑动轨道中任一种。优选地，所述第二清洁辊的直径为第一清洁辊直径的2～4倍。优选地，所述第一清洁辊与所述第二清洁辊的长度为90～220mm。优选地，所述自助贴膜机包括外壳体与入料机构，所述外壳体上设置有开口，所述入料机构设置于所述外壳体内，且与所述开口位置相对应。优选地，所述自助贴膜机还包括定位机构与贴膜机构，所述清洁机构、贴膜机构及定位机构依次设置于所述外壳体内，位于所述入料机构上方，并与所述入料机构相对应。优选地，所述清洁机构设置于靠近所述开口一侧，所述定位机构设置于远离所述开口一侧，所述贴膜机构设置于所述清洁组件与所述定位组件之间。与现有技术相比，本技术的自助贴膜机具有以下优点：1.通过在固定支架上设置安装部，所述第二清洁辊安装于所述安装部，在重力的作用下，所述第二清洁辊与所述第一清洁辊始终相切，利用所述第二清洁辊清洁所述第一清洁辊，在使用一段时间之后，只需撕去第二清洁辊的表面一层即可，撕去表层的第二清洁辊在重力的作用下依然与所述第一清洁辊相切，继续清洁第一清洁辊，维护简单便捷，既节省了维护的时间，也节省了使用成本。2.通过所述第二清洁辊清洁所述第一清洁辊，可增加所述第一清洁辊的使用次数，且通过一定的设计，可使得所述第一清洁辊的使用次数略大于所述自助贴膜机内所能存储的保护膜的数量，以便在添加保护膜的同时更换所述第一清洁辊，减少日常使用维护的次数。3.所述第二清洁辊通过所述安装部安装于所述固定支架上，使得所述第二清洁辊可在固定支架上滑动，在其吸附脏物或撕去粘贴带而使得直径增加或减少时，所述安装部可使所述第二清洁辊在重力的作用下，始终可以与所述第一清洁辊相切。4.将所述清洁机构、贴膜机构及定位机构依次设置于所述外壳体上，这样的设计使得整个贴膜步骤更加的连贯，有效减少了整个贴膜过程的时间。【附图说明】图1是本技术第一实施例自助贴膜机第一状态的立体结构示意图。图2是本技术第一实施例自助贴膜机第二状态的立体结构示意图。图3是本技术第一实施例自助贴膜机去除外壳体的第一视角的结构示意图；图4是图3中局部放大结构示意图；图5是本技术第一实施例自助贴膜机中入料机构的结构示意图；图6是本技术第一实施例自助贴膜机中挡板的结构示意图；图7是本技术第一实施例自助贴膜机中清洁机构的结构示意图；图8是本技术第一实施例自助贴膜机去除外壳体的第二视角的结构示意图；图9是本技术第一实施例自助贴膜机中取膜组件的第一视角的结构示意图；图10是本技术第一实施例自助贴膜机中取膜组件的第二视角的结构示意图；图11是本技术第一实施例自助贴膜机中保护膜的结构示意图；图12是本技术第一实施例自助贴膜机去除外壳体的第三视角的结构示意图；图13是本技术第一实施例自助贴膜机的撕膜步骤1的示意图；图14是本技术第一实施例自助贴膜机的撕膜步骤2的示意图；图15是本技术第一实施例自助贴膜机的撕膜步骤3的示意图；图16是本技术第一实施例自助贴膜机去除外壳体的第四视角的结构示意图；图17是图16中G处对应贴膜步骤1时的放大示意图；图18是图16中G处对应贴膜步骤2时的放大示意图；图19是图16中G处对应贴膜步骤3时的放大示意图；图20是图16中G处对应贴膜步骤3后的放大示意图；图21是本技术第一实施例自助贴膜机中贴膜组件的部分结构示意图。附图标识说明：10、自助贴膜机；100、入料机构；300、定位机构；500、清洁机构；700、贴膜机构；900、支撑机构；101、入料导轨；102、放置板；103、挡板；104、入料驱动件；301、第一识别CCD；302、第二识别CCD；303、第三识别CCD；501、清洁导轨；502、清洁组件；503、清洁驱动件；701、取膜导轨；702、取膜组件；703、存膜组件；704、贴膜组件；705、剥离板；706、回收组件；707、贴膜导轨；901、外壳体；902、开口；903、支撑平台；904、内孔；905、显示屏；1021、尺寸线；1022、定位凸起；1031、定位孔；5021、第一清洁辊；5022、第二清洁辊；5023、固定支架；50221、粘贴带；50222、滚筒；50231、安装孔；50232、安装部；7011、第一X轴导轨；7012、第一Y轴导轨；7013、第一Z轴导轨；7021、驱动部；70211、铰链件；70212、角度调节气缸；70213、固定轴；70214、伸缩杆；7022、固定部；7023、真空吸盘；7031、限位块；7041、压力辊；7071、第二X轴导轨；7072、第二Z轴导轨；A、电子设备；B、保护膜；B1、贴附层；B2、封装层；B3、抵持部。【具体实施方式】为了使本技术的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1-图4，本技术第一实施例提供一种自助贴膜机10，用于对电子设备A进行自助贴膜，即在电子设备A上贴上一层保护膜B以保护电子设备A，该自助贴膜机10包括入料机构100、定位机构300、贴膜机构700及支撑机构900，支撑机构900用于为入料机构100、定位机构300、贴膜机构700提供支撑，入料机构1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自助贴膜机，用于对电子设备进行定位，以将保护膜贴附于电子设备上，其特征在于：所述自助贴膜机设置有清洁机构，所述清洁机构包括清洁组件；/n所述清洁组件包括固定支架、第一清洁辊以及第二清洁辊；/n所述固定支架设置有安装孔及安装部，且所述安装部设置于所述安装孔之上；/n所述第一清洁辊通过所述安装孔安装于所述固定支架上，所述第二清洁辊通过所述安装部安装于所述固定支架上，且所述第二清洁辊可沿所述安装部在所述固定支架上滑动，在重力的作用下，所述第二清洁辊始终保持与所述第一清洁辊相切；/n所述第二清洁辊与所述第一清洁辊均具有粘性，且所述第二清洁辊的粘性大于所述第一清洁辊的粘性。/n

【技术特征摘要】
1.一种自助贴膜机，用于对电子设备进行定位，以将保护膜贴附于电子设备上，其特征在于：所述自助贴膜机设置有清洁机构，所述清洁机构包括清洁组件；
所述清洁组件包括固定支架、第一清洁辊以及第二清洁辊；
所述固定支架设置有安装孔及安装部，且所述安装部设置于所述安装孔之上；
所述第一清洁辊通过所述安装孔安装于所述固定支架上，所述第二清洁辊通过所述安装部安装于所述固定支架上，且所述第二清洁辊可沿所述安装部在所述固定支架上滑动，在重力的作用下，所述第二清洁辊始终保持与所述第一清洁辊相切；
所述第二清洁辊与所述第一清洁辊均具有粘性，且所述第二清洁辊的粘性大于所述第一清洁辊的粘性。


2.如权利要求1所述的自助贴膜机，其特征在于：所述清洁机构还包括清洁轨道与清洁驱动件，所述清洁驱动件安装于所述清洁轨道上，且所述清洁驱动件与所述固定支架连接。


3.如权利要求1所述的自助贴膜机，其特征在于：所述第一清洁辊为具有粘性的滚筒或所述第一清洁辊包括粘贴带及滚筒。


4.如权利要求1所述的自助贴膜机，其特征在于：所述第二清洁辊包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈冠华，马超，
申请(专利权)人：深圳市邦尼贴智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44