【技术实现步骤摘要】
本技术涉及贴膜机领域，尤其是涉及自助贴膜机。
技术介绍
1、有些电子设备在使用过程中，贴膜可以提高电子设备的抗磨耐摔性能，对电子设备起到保护作用，因此在这些电子设备中需要对其进行贴膜，示例性的如：手机的屏幕。
2、为了更好的保护电子设备，使用的膜大多为硬质的保护膜，如现今普遍流行的钢化膜，在采用贴膜机对电子设备贴膜时，都是在大气中进行，在贴膜时保护膜和电子设备之间很容易出现气泡从而导致贴膜失败；因此为了使得保护膜能达到贴紧电子屏幕且无气泡的效果，往往需要利用压力辊将保护膜在所贴的电子设备表面上进行压合，从而将其压紧的同时并将里面的气泡挤出，但是这样的手段，由于硬质保护膜自身特性的缘故，贴膜的效果均不佳，如压力辊在保护膜上移动的过程中，压力辊会和保护膜互相产生摩擦力，而刚开始贴膜时，保护膜和电子设备之间贴合接触的面积比较小，因此保护膜和电子设备之间的吸附力不够，在摩擦力的作用下使得保护膜产生和压力辊移动方向相反方向的位移趋势，导致了保护膜错位、气泡等现象的产生，为此提出自助贴膜机及其贴膜方法。
技术实现思路
1、本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
2、自助贴膜机，包括贴膜机，所述贴膜机内部设置有支撑架，所述支撑架的一侧设置有输送轨道，且输送轨道表面横向设置有承载运输台，并且承载运输台于输送轨道表面进行移动，进而通过承载运输台将待贴膜的电子设备或将贴膜好的电子设备进行承载运输，所述支撑架内部的一侧设置有料架，且料架整体呈柜体状，在其
3、优选地，所述输送轨道的侧边设置有定位机构，且定位机构用于将去除封装层的保护膜和承载运输台上的电子设备进行定位。
4、优选地，所述输送轨道表面的一侧设置有固定架，且固定架的一侧竖直设置有第二连接架，且第二连接架的底端滚动设置有滚筒，并且滚筒与承载运输台之间相互平行，进而通过滚筒使得承载运输台将运输至固定架底端时滚筒会对电子设备表面的保护膜进行初次压平粘贴。
5、优选地，所述固定架内部顶端竖直设置有驱动杆，且驱动杆的一端设置有腔盖，所述腔盖与承载运输台之间相互平行，且腔盖通过驱动杆于固定架底端进升降，使得承载运输台运输至固定架底端时驱动杆驱动腔盖向下移动至与承载运输台表面贴有保护膜的电子设备的表面。
6、优选地，所述腔盖的内部设置有气囊，腔盖上设置有第一气孔和第二气孔，其中第一气孔与气囊导通，第二气孔与腔盖导通，第一气孔、第二气孔可分别外接气压泵、真空泵从而分别对气囊、腔盖进行增压或者减压。
7、优选地，所述料架的一侧设置有剥离装置，其中剥离装置为剥离板，且剥离板一侧设置有初始分离部，且初始分离部与剥离板之间的连接处呈弧形扩展，并且初始分离部外部的一侧呈刀刃状，用于将保护膜的保护层和封装层分离，所述剥离装置的底部设置有顶固装置。
8、优选地，所述固定架的另一侧竖直设置有第一连接架，且第一连接架的底端滚动设置有第二清洁辊，所述第二清洁辊的顶端设置有第一清洁辊，且第一清洁辊与第二清洁辊相切，并且第一清洁辊于固定架上进行滚动。
9、优选地，所述承载运输台与输送轨道之间的连接处设置有运输架，且承载运输台横向位于运输架的顶端，并且运输架于输送轨道上进行移动，进而使得承载运输台通过运输架于输送轨道上进行移动；
10、所述承载运输台与运输架之间的连接处设置有连接板，且连接板横向位于运输架的顶端，并且承载运输台横向位于连接板的表面，进而通过连接板使得承载运输台横向位于运输架上。
11、优选地，所述贴膜机设置有进料口，且进料口位于贴膜机外部的侧边处，并且承载运输台从进料口穿出，进而通过进料口使得电子设备进入贴膜机内部进行贴膜以及将贴膜好的电子设备从贴膜机内部运出；
12、所述贴膜机外部设置有充电盒，且充电盒与贴膜机外部呈同一竖直面，并且充电盒内部放置有供电子设备充电的充电宝。
13、与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过拾取件与移动架之间的配合将料架内部的保护膜进行取拿并对保护膜进行封装层脱离后运输至承载运输台上，从而使得保护膜与承载运输台上的电子设备进行贴合并通过承载运输台将贴膜好的电子设备从贴膜机内部运输出去；承载运输台运输至固定架底端时驱动杆驱动腔盖向下移动至与承载运输台表面贴有保护膜的电子设备的表面，进而通过腔盖进行真空压平，从而使得保护膜可完整贴合于电子设备表面，防止保护膜与电子设备表面之间会产生气泡。
14、本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.自助贴膜机，包括贴膜机，其特征在于，所述贴膜机内部设置有支撑架，所述支撑架的一侧设置有输送轨道，且输送轨道表面横向设置有承载运输台，并且承载运输台于输送轨道表面进行移动，进而通过承载运输台将待贴膜的电子设备或将贴膜好的电子设备进行承载运输，所述支撑架内部的一侧设置有料架，且料架整体呈柜体状，在其朝向移动架的一面上设置有存膜腔，所述存膜腔呈现矩阵式排布，且各个存膜腔为相同尺寸，并且存膜腔内存储有至少两种保护膜，所述至少两种保护膜的保护层尺寸不同，封装层形状尺寸相同以及封装层的材质不同，远离所述料架的一侧设置有移动架，且移动架于支撑架的侧边进行移动，所述移动架的一侧设置有拾取件，且拾取件于移动架侧边进行移动，并且拾取件通过移动架于支撑架一侧进行移动，进而通过拾取件与移动架之间的配合将料架内部的保护膜进行取拿并对保护膜进行封装层脱离后运输至承载运输台上，从而使得保护膜与承载运输台上的电子设备进行贴合并通过承载运输台将贴膜好的电子设备从贴膜机内部运输出去。
2.根据权利要求1所述的自助贴膜机，其特征在于，所述输送轨道的侧边设置有定位机构，且定位机构用于将去除封装层的保护膜
3.根据权利要求1所述的自助贴膜机，其特征在于，所述输送轨道表面的一侧设置有固定架，且固定架的一侧竖直设置有第二连接架，且第二连接架的底端滚动设置有滚筒，并且滚筒与承载运输台之间相互平行，进而通过滚筒使得承载运输台将运输至固定架底端时滚筒会对电子设备表面的保护膜进行初次压平粘贴。
4.根据权利要求3所述的自助贴膜机，其特征在于，所述固定架内部顶端竖直设置有驱动杆，且驱动杆的一端设置有腔盖，所述腔盖与承载运输台之间相互平行，且腔盖通过驱动杆于固定架底端进升降，使得承载运输台运输至固定架底端时驱动杆驱动腔盖向下移动至与承载运输台表面贴有保护膜的电子设备的表面。
5.根据权利要求4所述的自助贴膜机，其特征在于，所述腔盖的内部设置有气囊，腔盖上设置有第一气孔和第二气孔，其中第一气孔与气囊导通，第二气孔与腔盖导通，第一气孔、第二气孔可分别外接气压泵、真空泵从而分别对气囊、腔盖进行增压或者减压。
6.根据权利要求1所述的自助贴膜机，其特征在于，所述料架的一侧设置有剥离装置，其中剥离装置为剥离板，且剥离板一侧设置有初始分离部，且初始分离部与剥离板之间的连接处呈弧形扩展，并且初始分离部外部的一侧呈刀刃状，用于将保护膜的保护层和封装层分离，所述剥离装置的底部设置有顶固装置。
7.根据权利要求3所述的自助贴膜机，其特征在于，所述固定架的另一侧竖直设置有第一连接架，且第一连接架的底端滚动设置有第二清洁辊，所述第二清洁辊的顶端设置有第一清洁辊，且第一清洁辊与第二清洁辊相切，并且第一清洁辊于固定架上进行滚动。
8.根据权利要求1所述的自助贴膜机，其特征在于，所述承载运输台与输送轨道之间的连接处设置有运输架，且承载运输台横向位于运输架的顶端，并且运输架于输送轨道上进行移动，进而使得承载运输台通过运输架于输送轨道上进行移动；
9.根据权利要求1所述的自助贴膜机，其特征在于，所述贴膜机设置有进料口，且进料口位于贴膜机外部的侧边处，并且承载运输台从进料口穿出，进而通过进料口使得电子设备进入贴膜机内部进行贴膜以及将贴膜好的电子设备从贴膜机内部运出；
...【技术特征摘要】
1.自助贴膜机，包括贴膜机，其特征在于，所述贴膜机内部设置有支撑架，所述支撑架的一侧设置有输送轨道，且输送轨道表面横向设置有承载运输台，并且承载运输台于输送轨道表面进行移动，进而通过承载运输台将待贴膜的电子设备或将贴膜好的电子设备进行承载运输，所述支撑架内部的一侧设置有料架，且料架整体呈柜体状，在其朝向移动架的一面上设置有存膜腔，所述存膜腔呈现矩阵式排布，且各个存膜腔为相同尺寸，并且存膜腔内存储有至少两种保护膜，所述至少两种保护膜的保护层尺寸不同，封装层形状尺寸相同以及封装层的材质不同，远离所述料架的一侧设置有移动架，且移动架于支撑架的侧边进行移动，所述移动架的一侧设置有拾取件，且拾取件于移动架侧边进行移动，并且拾取件通过移动架于支撑架一侧进行移动，进而通过拾取件与移动架之间的配合将料架内部的保护膜进行取拿并对保护膜进行封装层脱离后运输至承载运输台上，从而使得保护膜与承载运输台上的电子设备进行贴合并通过承载运输台将贴膜好的电子设备从贴膜机内部运输出去。
2.根据权利要求1所述的自助贴膜机，其特征在于，所述输送轨道的侧边设置有定位机构，且定位机构用于将去除封装层的保护膜和承载运输台上的电子设备进行定位。
3.根据权利要求1所述的自助贴膜机，其特征在于，所述输送轨道表面的一侧设置有固定架，且固定架的一侧竖直设置有第二连接架，且第二连接架的底端滚动设置有滚筒，并且滚筒与承载运输台之间相互平行，进而通过滚筒使得承载运输台将运输至固定架底端时滚筒会对电子设备表面的保护膜进行初次压平粘贴。
4.根据权利要求3所述的自助贴膜机，其特征在于，所述固定架内部顶端竖直设置有驱动杆，且驱动杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈冠华，马超，
申请(专利权)人：深圳市邦尼贴智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。