一种塑料材料顶出机构强制先复位结构，包括用于将塑料材料加工成型的成模机构，所述成模机构包括静模基座和动模基座，所述静模基座内设有用于将动模基座顶出的顶出机构，所述顶出机构包括用于顶出动模基座的顶出杆和用于夹紧顶出杆的夹紧装置，所述夹紧装置包括导向滑块和位于导向滑块上沿着导向滑块方向滑动的复位滑块，所述顶出杆上设有限位凹槽，所述限位凹槽的形状大小与复位滑块相适配。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料材料顶出机构强制先复位结构
本技术涉及箱包配件加工设备领域，尤其涉及一种塑料材料顶出机构强制先复位结构。
技术介绍
现有技术中，普通塑料材料在开模顶出产品之后顶出机构需要通过静模接触复位杆使顶出机构复位，或者通过弹簧的力使顶出机构复位，而弹簧在使用一段时间后容易发生疲劳，导致顶出机构无法复位到位，在合模过程中如果抽芯部分与顶出部分存在干涉，导致顶出机构未完全回到原位，则会损坏模具型腔及模具结构。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了一种能够保证顶出机构能够优先复位且保证顶出机构能复位到位的塑料材料顶出机构强制先复位结构。本技术的技术方案：一种塑料材料顶出机构强制先复位结构，包括用于将塑料材料加工成型的成模机构，所述成模机构包括静模基座和动模基座，所述静模基座内设有用于将动模基座顶出的顶出机构，所述顶出机构包括用于顶出动模基座的顶出杆和用于夹紧顶出杆的夹紧装置，所述夹紧装置包括导向滑块和位于导向滑块上沿着导向滑块方向滑动的复位滑块，所述顶出杆上设有限位凹槽，所述限位凹槽的形状大小与复位滑块相适配。采用上述技术方案，通过将复位滑块卡接于顶出杆上的限位凹槽，由于限位凹槽的形状大小与复位滑块相适配，可以确保复位滑块可以稳定的固定住顶出杆，然后通过注塑机将顶出杆复位，复位滑块沿着导向滑块方向滑动，可以确保顶出杆可以优先复位到位，使顶出机构不会与静模装置内的其他装置相接处，保证设备不会受损。本技术的进一步设置：所述导向滑块的数量为4个，所述复位滑块的数量为2个，每个复位滑块连接在两个导向滑块上。采用上述技术方案，为本技术的一种具体实施例，由于复位滑块的数量为2个，每个复位滑块连接在两个导向滑块上，可以确保两个复位滑块可以更好的将顶出杆夹紧。本技术的进一步设置：所述导向滑块上设有一定斜角的斜坡面，所述复位滑块上设有两个圆角面，所述复位滑块上的圆角面与导向滑块上的斜坡面方向相对，两者相接触，连接于同一个复位滑块上连接的两个导向滑块上的斜坡面中心对称，同一个复位滑块上的两个圆角面中心对称。采用上述技术方案，由于复位滑块上的圆角面与导向滑块上的斜坡面方向相对，两者相接触，连接于同一个复位滑块上连接的两个导向滑块上的斜坡面中心对称，同一个复位滑块上的两个圆角面中心对称，这样可以使复位滑块在竖直方向运动的同时，复位滑块在水平方向上会发生左右偏移。本技术的进一步设置：所述其中一个复位滑块上连接的两个导向滑块上的斜坡面与另一个复位滑块上连接的两个导向滑块上的斜坡面方向中心对称，所述两个复位滑块上设置的圆角面的朝向也中心对称。采用上述技术方案，由于其中一个复位滑块上连接的两个导向滑块上的斜坡面与另一个复位滑块上连接的两个导向滑块上的斜坡面方向中心对称，所述两个复位滑块上设置的圆角面的朝向也中心对称，当复位滑块竖直向上运动时，复位滑块会向中心方向聚拢，当复位滑块竖直向下运动时，复位滑块会从中心位置分离，实现松开顶出杆的功能，这样可以使顶出杆顶出动模基座时，复位滑块抱紧顶出杆，顶出杆能稳定的顶出动模基座，顶出杆需要复位时，复位滑块松开顶出杆，顶出杆可以优先复位到位。本技术的进一步设置：所述复位滑块上设有限位凸块，所述限位凸块与顶出杆上限位凹槽的形状相适配，两个复位滑块上的限位凸块朝向中心位置，两个限位凸块的位置中心对称。采用上述技术方案，由于复位滑块上设有限位凸块，且限位凸块与顶出杆上限位凹槽的形状相适配，这样可以确保复位滑块可以稳定地夹紧顶出杆，由于两个复位滑块上的限位凸块朝向中心位置，两个限位凸块的位置中心对称，这样可以确保复位滑块竖直向下运动时，复位滑块会从中心位置分离，复位滑块竖直向上运动时，复位滑块会向中心方向聚拢，确保复位滑块复位时不会受阻，能够准确的复位到位，同时也能保证复位滑块可以优先复位。附图说明附图1为本技术具体实施例的一种塑料材料顶出机构强制先复位结构的结构示意图。附图2为本技术具体实施例的一种塑料材料顶出机构强制先复位结构中顶出机构的结构示意图。附图3为本技术具体实施例的一种塑料材料顶出机构强制先复位结构中导向滑块的结构示意图。附图4为本技术具体实施例的一种塑料材料顶出机构强制先复位结构中复位滑块的结构示意图。附图5为本技术具体实施例的一种塑料材料顶出机构强制先复位结构中顶出杆的结构示意图。具体实施方式如图1-5所示，一种塑料材料顶出机构强制先复位结构，包括用于将塑料材料加工成型的成模机构1，所述成模机构1包括静模基座2和动模基座3，所述静模基座2内设有用于将动模基座3顶出的顶出机构4，所述顶出机构4包括用于顶出动模基座3的顶出杆5和用于夹紧顶出杆5的夹紧装置6，所述夹紧装置6包括导向滑块7和位于导向滑块7上沿着导向滑块7方向滑动的复位滑块8，所述顶出杆5上设有限位凹槽9，所述限位凹槽9的形状大小与复位滑块8相适配。通过将复位滑块8卡接于顶出杆5上的限位凹槽9，由于限位凹槽9的形状大小与复位滑块8相适配，可以确保复位滑块8可以稳定的固定住顶出杆5，然后通过注塑机将顶出杆5复位，复位滑块8沿着导向滑块7方向滑动，可以确保顶出杆5可以优先复位到位，使顶出机构4不会与静模装置内的其他装置相接处，保证设备不会受损。所述导向滑块7的数量为4个，所述复位滑块8的数量为2个，每个复位滑块8连接在两个导向滑块7上。为本技术的一种具体实施例，由于复位滑块8的数量为2个，每个复位滑块8连接在两个导向滑块7上，可以确保两个复位滑块8可以更好的将顶出杆5夹紧。所述导向滑块7上设有一定斜角的斜坡面10，所述复位滑块8上设有两个圆角面11，所述复位滑块8上的圆角面11与导向滑块7上的斜坡面10方向相对，两者相接触，连接于同一个复位滑块8上连接的两个导向滑块7上的斜坡面10中心对称，同一个复位滑块8上的两个圆角面11中心对称。由于复位滑块8上的圆角面11与导向滑块7上的斜坡面10方向相对，两者相接触，连接于同一个复位滑块8上连接的两个导向滑块7上的斜坡面10中心对称，同一个复位滑块8上的两个圆角面11中心对称，这样可以使复位滑块8在竖直方向运动的同时，复位滑块8在水平方向上会发生左右偏移。所述其中一个复位滑块8上连接的两个导向滑块7上的斜坡面10与另一个复位滑块8上连接的两个导向滑块7上的斜坡面10方向中心对称，所述两个复位滑块8上设置的圆角面11的朝向也中心对称。由于其中一个复位滑块8上连接的两个导向滑块7上的斜坡面10与另一个复位滑块8上连接的两个导向滑块7上的斜坡面10方向中心对称，所述两个复位滑块8上设置的圆角面11的朝向也中心对称，当复位滑块8竖直向上运动时，复位滑块8会向中心方向聚拢，当复位滑块8竖直向下运动时，复位滑块8会从中心位置分离，实现松开顶出杆5的功能，这样可以使顶出杆5顶出动模基座3时，复位滑块8抱紧顶出杆5，顶出杆5能稳定的顶出动模基座3，顶出杆5需要本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种塑料材料顶出机构强制先复位结构，包括用于将塑料材料加工成型的成模机构，所述成模机构包括静模基座和动模基座，所述静模基座内设有用于将动模基座顶出的顶出机构，其特征在于：所述顶出机构包括用于顶出动模基座的顶出杆和用于夹紧顶出杆的夹紧装置，所述夹紧装置包括导向滑块和位于导向滑块上沿着导向滑块方向滑动的复位滑块，所述顶出杆上设有限位凹槽，所述限位凹槽的形状大小与复位滑块相适配。/n
【技术特征摘要】
1.一种塑料材料顶出机构强制先复位结构，包括用于将塑料材料加工成型的成模机构，所述成模机构包括静模基座和动模基座，所述静模基座内设有用于将动模基座顶出的顶出机构，其特征在于：所述顶出机构包括用于顶出动模基座的顶出杆和用于夹紧顶出杆的夹紧装置，所述夹紧装置包括导向滑块和位于导向滑块上沿着导向滑块方向滑动的复位滑块，所述顶出杆上设有限位凹槽，所述限位凹槽的形状大小与复位滑块相适配。
2.按照权利要求1所述的一种塑料材料顶出机构强制先复位结构，其特征在于：所述导向滑块的数量为4个，所述复位滑块的数量为2个，每个复位滑块连接在两个导向滑块上。
3.按照权利要求2所述的一种塑料材料顶出机构强制先复位结构，其特征在于：所述导向滑块上设有一定斜角的...
【专利技术属性】
技术研发人员：李凡，
申请(专利权)人：温州江帆实业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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