一种塑料模内部斜向内抽芯机构，包括塑料制品和用于加工塑料制品的模具机构，所述塑料制品包括塑料本体和螺丝柱，所述螺丝柱包括水平方向的螺丝柱和竖直方向45度斜向螺丝柱，所述模具机构包括抽芯机构和成模机构，所述成模机构包括动模基座和静模基座，所述抽芯机构包括第一连杆、连接于第一连杆的第二连杆、铰链连接于第二连杆的第三连杆和位于动模基座上的推杆，所述静模基座内部设有第一限位槽和第二限位槽，所述第一限位槽的方向为竖直方向45度斜向，第一限位槽的位置与成型状态下的塑料制品上的竖直方向45度斜向螺丝柱的位置相对应，所述第一连杆位于第一限位槽内，所述第二限位槽的开口方向为竖直方向，第二限位槽的位置与推杆相对应。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料模内部斜向内抽芯机构
本技术涉及箱包配件加工设备领域，尤其涉及一种塑料模内部斜向内抽芯机构。
技术介绍
箱包塑料件的结构多种多样，模具结构的复杂程度也各有不同，其中有一款产品上有两处水平方向螺丝柱和一处45°方向螺丝柱，水平方向的螺丝柱一般可采用普通抽芯结构或者模内斜顶即可完成脱模，但是45°方向的螺丝柱因无法通过普通抽芯结构来实现脱模，由于45°斜向的螺丝柱脱模困难，且存在位置较深，不易设置抽芯机构，以往通常使用强制顶出脱模，强制顶出产品后容易损伤或拉断螺丝柱。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了一种可以从模具内部斜向顶出塑料制品、不损伤螺丝柱的塑料模内部斜向内抽芯机构。本技术的技术方案：一种塑料模内部斜向内抽芯机构，包括塑料制品和用于加工塑料制品的模具机构，所述塑料制品包括塑料本体和位于塑料本体上的螺丝柱，所述螺丝柱包括水平方向的螺丝柱和竖直方向45度斜向螺丝柱，所述模具机构包括用于顶出成型后的塑料制品的抽芯机构和用于将塑料制品加工成型的成模机构，所述成模机构包括动模基座和静模基座，所述抽芯机构包括位于静模基座内部的第一连杆、铰链连接于第一连杆的第二连杆、铰链连接于第二连杆的第三连杆和位于动模基座上的推杆，所述静模基座内部设有第一限位槽和第二限位槽，所述第一限位槽的方向为竖直方向45度斜向设置，第一限位槽的位置与成型状态下的塑料制品上的竖直方向45度斜向螺丝柱的位置相对应，所述第一连杆位于第一限位槽内，所述第二限位槽的开口方向为竖直方向，第二限位槽的位置与推杆相对应。采用上述技术方案，通过推杆推动第三连杆运动，由于第三连杆与第二连杆铰链连接，因此第二连杆也会运动，第二连杆再带动第一连杆运动，由于第一限位槽的方向为竖直方向45度斜向设置且第一限位槽的位置与成型状态下的塑料制品上的竖直方向45度斜向螺丝柱的位置相对应，因此第一连杆受第一限位槽的限制，只能在竖直方向45度斜向运动，这样就可以从斜向将塑料制品从静模基座内部顶出，且能保证不损伤塑料制品或拉断螺丝柱。本技术的进一步设置：所述第三连杆上设有固定连接于静模基座的定位轴。采用上述技术方案，由于第三连杆上设有固定连接于静模基座的定位轴，因此，当推杆推动第三连杆时，第三连杆只会围绕定位轴做旋转运动，第三连杆的旋转运动会导致第二连杆运动，但是第二连杆在竖直方向上的行进效率更高，使得第一连杆也能更高效的将塑料制品顶出。本技术的进一步设置：所述推杆用于推动第三连杆的一端上设有连接于推杆的第一凸块和连接于第一凸块的第二凸块，所述第一凸块和第二凸块呈L型，所述第二凸块朝向第三连杆方向，所述第二凸块的宽度小于推杆的宽度。采用上述技术方案，由于推杆上设有第一凸块和第二凸块，且第一凸块和第二凸块呈L型，第二凸块的宽度小于推杆的宽度，当推杆竖直向上运动时，第二凸块会带动第三连杆逆时针旋转，第三连杆会带动第二连杆做顺时针旋转运动，第二连杆会带动第一连杆做竖直方向45度斜向向上运动，使得塑料制品能够被顶出静模基座，当推杆竖直向下运动时，推杆与第一凸块的连接端会推动第三连杆做顺时针旋转，这样能使得第一连杆复位。本技术的进一步设置：所述第一连杆与竖直方向45度斜向螺丝柱的接触端上设有定位槽，所述定位槽内设有定位柱，所述定位槽与竖直方向45度斜向螺丝柱的外表面的形状大小相适配，所述定位柱的直径与竖直方向45度斜向螺丝柱的内径大小相同。采用上述技术方案，由于定位槽与竖直方向45度斜向螺丝柱的外表面的形状大小相适配，定位柱的直径与竖直方向45度斜向螺丝柱的内径大小相同，这样当第一连杆将塑料制品从静模基座从内部顶出时，竖直方向45度斜向螺丝柱会被夹在定位槽与定位柱之间，增加了竖直方向45度斜向螺丝柱的强度，进一步保证从斜向将塑料制品从静模基座内部顶出的过程中，不损伤塑料制品或拉断螺丝柱。附图说明附图1为本技术具体实施例的一种塑料模内部斜向内抽芯机构的结构示意图。附图2为本技术具体实施例的一种塑料模内部斜向内抽芯机构中塑料制品的结构示意图。附图3为本技术具体实施例的一种塑料模内部斜向内抽芯机构中第一连杆的结构示意图。具体实施方式如图1-3所示，一种塑料模内部斜向内抽芯机构，包括塑料制品1和用于加工塑料制品1的模具机构2，所述塑料制品1包括塑料本体3和位于塑料本体3上的螺丝柱4，所述螺丝柱4包括水平方向的螺丝柱5和竖直方向45度斜向螺丝柱6，所述模具机构2包括用于顶出成型后的塑料制品1的抽芯机构7和用于将塑料制品1加工成型的成模机构8，所述成模机构8包括动模基座9和静模基座10，所述抽芯机构7包括位于静模基座10内部的第一连杆11、铰链连接于第一连杆11的第二连杆12、铰链连接于第二连杆12的第三连杆13和位于动模基座9上的推杆14，所述静模基座10内部设有第一限位槽15和第二限位槽16，所述第一限位槽15的方向为竖直方向45度斜向设置，第一限位槽15的位置与成型状态下的塑料制品1上的竖直方向45度斜向螺丝柱6的位置相对应，所述第一连杆11位于第一限位槽15内，所述第二限位槽16的开口方向为竖直方向，第二限位槽16的位置与推杆14相对应。通过推杆14推动第三连杆13运动，由于第三连杆13与第二连杆12铰链连接，因此第二连杆12也会运动，第二连杆12再带动第一连杆11运动，由于第一限位槽15的方向为竖直方向45度斜向设置且第一限位槽15的位置与成型状态下的塑料制品1上的竖直方向45度斜向螺丝柱6的位置相对应，因此第一连杆11受第一限位槽15的限制，只能在竖直方向45度斜向运动，这样就可以从斜向将塑料制品1从静模基座10内部顶出，且能保证不损伤塑料制品1或拉断螺丝柱4。所述第三连杆13上设有固定连接于静模基座10的定位轴17。由于第三连杆13上设有固定连接于静模基座10的定位轴17，因此，当推杆14推动第三连杆13时，第三连杆13只会围绕定位轴17做旋转运动，第三连杆13的旋转运动会导致第二连杆12运动，但是第二连杆12在竖直方向上的行进效率更高，使得第一连杆11也能更高效的将塑料制品1顶出。所述推杆14用于推动第三连杆13的一端上设有连接于推杆14的第一凸块18和连接于第一凸块18的第二凸块19，所述第一凸块18和第二凸块19呈L型，所述第二凸块19朝向第三连杆13方向，所述第二凸块19的宽度小于推杆14的宽度。由于推杆14上设有第一凸块18和第二凸块19，且第一凸块18和第二凸块19呈L型，第二凸块19的宽度小于推杆14的宽度，当推杆14竖直向上运动时，第二凸块19会带动第三连杆13逆时针旋转，第三连杆13会带动第二连杆12做顺时针旋转运动，第二连杆12会带动第一连杆11做竖直方向45度斜向向上运动，使得塑料制品1能够被顶出静模基座10，当推杆14竖直向下运动时，推杆14与第一凸块18的连接端会推动第三连杆13做顺时针旋转，这样能使得第一连杆11复位。所述第一连杆11与竖直方向45度斜向螺丝本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种塑料模内部斜向内抽芯机构，包括塑料制品和用于将塑料材料加工成塑料制品的模具机构，所述塑料制品包括塑料本体和位于塑料本体上的螺丝柱，所述螺丝柱包括水平方向的螺丝柱和竖直方向45度斜向螺丝柱，其特征在于：所述模具机构包括用于顶出成型后的塑料制品的抽芯机构和用于将塑料制品加工成型的成模机构，所述成模机构包括动模基座和静模基座，所述抽芯机构包括位于静模基座内部的第一连杆、铰链连接于第一连杆的第二连杆、铰链连接于第二连杆的第三连杆和位于动模基座上的推杆，所述静模基座内部设有第一限位槽和第二限位槽，所述第一限位槽的方向为竖直方向45度斜向设置，第一限位槽的位置与成型状态下的塑料制品上的竖直方向45度斜向螺丝柱的位置相对应，所述第一连杆位于第一限位槽内，所述第二限位槽的开口方向为竖直方向，第二限位槽的位置与推杆相对应。/n
【技术特征摘要】
1.一种塑料模内部斜向内抽芯机构，包括塑料制品和用于将塑料材料加工成塑料制品的模具机构，所述塑料制品包括塑料本体和位于塑料本体上的螺丝柱，所述螺丝柱包括水平方向的螺丝柱和竖直方向45度斜向螺丝柱，其特征在于：所述模具机构包括用于顶出成型后的塑料制品的抽芯机构和用于将塑料制品加工成型的成模机构，所述成模机构包括动模基座和静模基座，所述抽芯机构包括位于静模基座内部的第一连杆、铰链连接于第一连杆的第二连杆、铰链连接于第二连杆的第三连杆和位于动模基座上的推杆，所述静模基座内部设有第一限位槽和第二限位槽，所述第一限位槽的方向为竖直方向45度斜向设置，第一限位槽的位置与成型状态下的塑料制品上的竖直方向45度斜向螺丝柱的位置相对应，所述第一连杆位于第一限位槽内，所述第二限位槽的开口方向为竖直方向，第二限位槽的位置与...
【专利技术属性】
技术研发人员：李凡，
申请(专利权)人：温州江帆实业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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