卧式抛光研磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了卧式抛光研磨机，包括机架、中心轴、第一电机、外筒、第二电机、内转盘、行星轮和夹具，机架上水平安装可旋转的中心轴，外筒以可相对中心轴旋转的方式套设在中心轴上，外筒的中心线与中心轴重合使外筒呈卧式，第一电机通过第一传动组件驱动外筒，内转盘安装在外筒中，内转盘固定在中心轴上，第二电机通过第二传动组件驱动中心轴旋转从而带动内转盘相对外筒反向旋转，内转盘上安装若干行星轮，中心轴通过第三传动组件驱动行星轮相对内转盘反向旋转，行星轮上安装固定工件的夹具，行星轮带动夹具相对内转盘反向旋转。本实用新型专利技术结构简单，操作简易，工作效率高，节省人工，通用性好，抛光效果稳定，降低制造成本，生产过程环保。

【技术实现步骤摘要】
卧式抛光研磨机
本技术涉及一种卧式抛光研磨机。
技术介绍
研磨、抛光，是对物件进行表面加工处理的工艺，借以获得所需尺寸及更佳的表面质量。现有抛光研磨，通常分为人工打磨或者机械手打磨。人工打磨：师父一次只能拿一个工件，靠在布轮机上打磨，并且在打磨的过程中，需要附带加抛光蜡等作业，需要专业抛光师父操作，而且抛光环境比较恶劣，抛光出来的效果不稳定，效率低。常见人工打磨工艺所需配置一个抛光师父和一台抛光机，人工成本很高。机械手打磨：机械手抓取一个工件，效率低，由于一个工件需要一至三种不同抛光工艺，因此一台机器人需要配置三台抛光机，以适应不同的工件抛光作业，制造成本极高；在需要高产能的情况下，生产现场需要多套设备(每套设备配置一台工业机器人、二个上下料平台和一至三台抛光机)，设备成本高，占地空间极大；夹具经常无法在各种设备间通用，更换夹具成本高，时间周期长。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种卧式抛光研磨机，以提高效率，减少人工，简化工艺，生产过程环保。为了达成上述目的，本技术的解决方案是：卧式本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.卧式抛光研磨机，其特征在于：包括机架、中心轴、第一电机、外筒、第二电机、内转盘、行星轮和夹具，机架上水平安装可旋转的中心轴，外筒以可相对中心轴旋转的方式套设在中心轴上，外筒的中心线与中心轴重合使外筒呈卧式，第一电机通过第一传动组件驱动外筒旋转，内转盘安装在外筒中，内转盘固定在中心轴上，第二电机通过第二传动组件驱动中心轴旋转从而带动内转盘相对外筒反向旋转，内转盘上安装若干行星轮，中心轴通过第三传动组件驱动行星轮相对内转盘反向旋转，行星轮上安装固定工件的夹具，行星轮带动夹具相对内转盘反向旋转。/n

【技术特征摘要】
1.卧式抛光研磨机，其特征在于：包括机架、中心轴、第一电机、外筒、第二电机、内转盘、行星轮和夹具，机架上水平安装可旋转的中心轴，外筒以可相对中心轴旋转的方式套设在中心轴上，外筒的中心线与中心轴重合使外筒呈卧式，第一电机通过第一传动组件驱动外筒旋转，内转盘安装在外筒中，内转盘固定在中心轴上，第二电机通过第二传动组件驱动中心轴旋转从而带动内转盘相对外筒反向旋转，内转盘上安装若干行星轮，中心轴通过第三传动组件驱动行星轮相对内转盘反向旋转，行星轮上安装固定工件的夹具，行星轮带动夹具相对内转盘反向旋转。


2.如权利要求1所述的卧式抛光研磨机，其特征在于：所述外筒的筒身上设有漏砂孔，漏砂孔的结构是：在筒身上开设窗口，在窗口上安装砂网，砂网的网眼构成漏砂孔。


3.如权利要求1所述的卧式抛光研磨机，其特征在于：所述机架上还安装外罩，外罩将中心轴、第一电机、外筒和第二电机罩在其中，外罩的底部为敞口，外罩的下方对应敞口安装集尘盒，外罩的正面开设观察窗，外罩的顶部开设通风口供与通风管连接。


4.如权利要求1所述的卧式抛光研磨机，其特征在于：所述外筒中的内转盘有两个且都固定在中心轴上，两个内转盘上对应安装若干组行星轮，中心轴通过第三传动组件驱动其中一个内转盘上的行星轮旋转，两个内转盘上的每一组行星轮之间安装一个固定工件的夹具。


5.如权利要求4所述的卧式抛光研磨机，其特征在于：所述夹具由一个中柱和两个工件固定板组成，中柱的两端固定在两个工件固定板的内侧中心位置，两个工件固定板的外侧中心位置固定在同一组行星轮的轮轴上，工件固定板上具有若干工件固定孔或固定座。


6.如权利要求5所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵国英，
申请(专利权)人：厦门东山盛机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35