内循环式碳化硅微粉整形设备制造技术

本实用新型专利技术公开了内循环式碳化硅微粉整形设备，包括整形桶和桶盖，所述桶盖与整形桶匹配设置，所述整形桶下侧壁固定设置有驱动电机，所述驱动电机输出轴固定连接有转杆，所述转杆向上贯穿整形桶下侧壁设置，所述转杆上固定套设有转盘和多组均匀分布的整形盘，所述转盘和多组所述整形盘均位于整形桶内，且多组整形盘均位于转盘上方，所述整形桶内壁设置有与整形盘匹配的整形齿，所述整形桶侧壁内设置有环形夹层本实用新型专利技术对过小的颗粒进行筛选，对过大还未整形完毕的颗粒进行二次整形，确保集料部收集的都是整形完毕的碳化硅微粉颗粒，无需人工筛选，便于碳化硅生产的连续进行，节约了人工成本，降低了制造成本。

【技术实现步骤摘要】
内循环式碳化硅微粉整形设备
本技术涉及碳化硅颗粒加工设备
，尤其涉及内循环式碳化硅微粉整形设备。
技术介绍
碳化硅材料以其优异的耐高温、耐腐蚀、热稳定、高硬度等物理化学性能而在冶金、机械、化工、建材等工业领域获得广泛的应用，在电子、航空航天等高新技术行业也应用的越来越广泛。实际上，碳化硅生产商一般会气流粉碎机将碳化硅颗粒进行整形这种方式存在着一些不足之处，一方面，气流粉碎机投资大，高能耗制造产品成本高，并不适用于中小型企业，另一方面，气流粉碎的过程中使得碳化硅颗粒过粉碎，降低了碳化硅微粉的整形产品的产量，同时，采用气流整形一般都利用人工将整形不合格的碳化硅微粉进行筛选，浪费了大量的人力成本。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中投资大、生产成本高、需要人工筛选不合格颗粒的缺陷，从而提出内循环式碳化硅微粉整形设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：内循环式碳化硅微粉整形设备，包括整形桶和桶盖，所述桶盖与整形桶匹配设置，所述整形桶下侧壁固定设置有驱动电机，所述驱动电机输出轴固定连接有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.内循环式碳化硅微粉整形设备，包括整形桶(1)和桶盖(2)，所述桶盖(2)与整形桶(1)匹配设置，其特征在于，所述整形桶(1)下侧壁固定设置有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)输出轴固定连接有转杆(4)，所述转杆(4)向上贯穿整形桶(1)下侧壁设置，所述转杆(4)上固定套设有转盘(7)和多组均匀分布的整形盘(5)，所述转盘(7)和多组所述整形盘(5)均位于整形桶(1)内，且多组整形盘(5)均位于转盘(7)上方，所述整形桶(1)内壁设置有与整形盘(5)匹配的整形齿(6)，所述整形桶(1)侧壁内设置有环形夹层(8)，所述整形桶(1)内侧壁下端设置有多组与环形夹层(8)连通的离心进料口(13)，多...

【技术特征摘要】
1.内循环式碳化硅微粉整形设备，包括整形桶(1)和桶盖(2)，所述桶盖(2)与整形桶(1)匹配设置，其特征在于，所述整形桶(1)下侧壁固定设置有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)输出轴固定连接有转杆(4)，所述转杆(4)向上贯穿整形桶(1)下侧壁设置，所述转杆(4)上固定套设有转盘(7)和多组均匀分布的整形盘(5)，所述转盘(7)和多组所述整形盘(5)均位于整形桶(1)内，且多组整形盘(5)均位于转盘(7)上方，所述整形桶(1)内壁设置有与整形盘(5)匹配的整形齿(6)，所述整形桶(1)侧壁内设置有环形夹层(8)，所述整形桶(1)内侧壁下端设置有多组与环形夹层(8)连通的离心进料口(13)，多组所述离心进料口(13)俊宇转盘(7)上侧壁匹配设置，所述整形桶(1)下侧壁固定设置有多组均匀分布的支座，所述支座之间固定设置有支撑板，所述支撑板上固定设置有鼓风机(9)，所述鼓风机(9)与环形夹层(8)之间通过通风管(10)连通，所述整形桶(1)内侧壁上端设置有与环形夹层(8)连通的环形平抛口(14)，且整形桶(1)内设置有与平抛口匹配的...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡昊民，孙德贵，白松，田祖林，
申请(专利权)人：深圳市堡山科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44