立式抛光研磨机制造技术

技术编号:23330273 阅读:25 留言:0更新日期:2020-02-15 00:14
本发明专利技术公开了立式抛光研磨机,机架上的侧面并排安装两套升降装置而顶面安装一套平移装置,磨料筒转动安装在升降装置上,磨料筒的开口向上呈立式,磨料电机通过磨料减速机传动于磨料筒,旋转机构可转动安装在平移装置上,旋转机构包括太阳轮、行星轮和卫星轮,旋转电机通过旋转减速机传动于旋转机构的太阳轮轴进行旋转,太阳轮轴上固定安装太阳轮和一级旋转盘,一级旋转盘上可转动安装行星轮轴,行星轮轴上固定安装行星轮和二级旋转盘,太阳轮传动于行星轮,二级旋转盘上可转动安装卫星轮轴,卫星轮轴上固定安装卫星轮,行星轮传动于卫星轮带动工装夹具转动。此结构简单,操作简易,工作效率高,节省人工,通用性好,抛光效果稳定,降低制造成本。

Vertical polishing grinder

【技术实现步骤摘要】
立式抛光研磨机
本专利技术涉及一种立式抛光研磨机。
技术介绍
研磨、抛光,是对物件进行表面加工处理的工艺,藉以获得所需尺寸及更佳的表面质量。现有抛光研磨,通常分为人工打磨或者机械手打磨。人工打磨:师父一次只能拿一个工件,靠在布轮机上打磨,并且在打磨的过程中,需要附带加抛光蜡等作业,需要专业抛光师父操作,而且抛光环境比较恶劣,抛光出来的效果不稳定,效率低。常见人工打磨工艺所需配置一个抛光师父和一台抛光机,人工成本很高。机械手打磨:机械手抓取一个工件,效率低,由于一个工件需要一至三种不同抛光工艺,因此一台机器人需要配置三台抛光机,以适应不同的工件抛光作业,制造成本极高;在需要高产能的情况下,生产现场需要多套设备(每套设备配置一台工业机器人、二个上下料平台和一至三台抛光机),设备成本高,占地空间极大;夹具经常无法在各种设备间通用,更换夹具成本高,时间周期长。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种立式抛光研磨机,以提高效率,减少人工,简化工艺。为了达成上述目的,本专利技术的解决方案是:立本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.立式抛光研磨机,其特征在于:包括机架、两个磨料筒和一套旋转机构,机架上的侧面并排安装两套升降装置,机架上的顶面安装一套平移装置,两个磨料筒分别以可转动的方式安装在两套升降装置上并由升降装置带动做上下移动,两个磨料筒的开口向上使磨料筒呈立式,每一个磨料筒的底部各安装一个磨料电机和一个磨料减速机,磨料电机通过磨料减速机传动于磨料筒的中心轴使磨料筒旋转,旋转机构以可转动的方式安装在平移装置上并由平移装置带动做水平移动使旋转机构正对其中一个磨料筒,旋转机构的顶部安装一个旋转电机和一个旋转减速机,旋转机构包括太阳轮、行星轮和卫星轮,旋转电机通过旋转减速机传动于旋转机构的太阳轮轴进行旋转,太阳轮轴上固...

【技术特征摘要】
1.立式抛光研磨机,其特征在于:包括机架、两个磨料筒和一套旋转机构,机架上的侧面并排安装两套升降装置,机架上的顶面安装一套平移装置,两个磨料筒分别以可转动的方式安装在两套升降装置上并由升降装置带动做上下移动,两个磨料筒的开口向上使磨料筒呈立式,每一个磨料筒的底部各安装一个磨料电机和一个磨料减速机,磨料电机通过磨料减速机传动于磨料筒的中心轴使磨料筒旋转,旋转机构以可转动的方式安装在平移装置上并由平移装置带动做水平移动使旋转机构正对其中一个磨料筒,旋转机构的顶部安装一个旋转电机和一个旋转减速机,旋转机构包括太阳轮、行星轮和卫星轮,旋转电机通过旋转减速机传动于旋转机构的太阳轮轴进行旋转,太阳轮轴上固定安装太阳轮和一级旋转盘并随太阳轮轴转动,一级旋转盘上以可相对转动的方式安装行星轮轴,行星轮轴上固定安装行星轮和二级旋转盘,太阳轮传动于行星轮从而带动二级旋转盘转动,二级旋转盘上以可相对转动的方式安装卫星轮轴,卫星轮轴上固定安装卫星轮,卫星轮轴的下端供工装夹具安装,行星轮传动于卫星轮从而带动工装夹具转动。


2.如权利要求1所述的立式抛光研磨机,其特征在于:所述升降装置由升降电机、丝杠螺母机构、竖直导柱和三角座组成,丝杠螺母机构的两侧各安装一个竖直导柱,三角座的竖直直角面的中间固定在丝杠螺母机构上而两侧形成套孔供竖直导柱穿插,三角座的水平直角面供磨料筒、磨料减速机和磨料电机安装固定,升降电机传动于丝杠螺母机构,带动三角座升降,使磨料筒随之升降。
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【专利技术属性】
技术研发人员:赵国英
申请(专利权)人:厦门东山盛机械有限公司
类型:发明
国别省市:福建;35

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