一种连续加载样品的自动化加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及自动化加工技术领域，且公开了一种连续加载样品的自动化加工装置，包括底座，所述底座的顶部设置有加工设备本体，所述底座的顶部并位于加工设备本体的下方活动连接有安装板。该连续加载样品的自动化加工装置，通过螺纹杆带动压板向内移动，从而通过压板对工件进行固定，然后通过伸缩驱动构件带动矩形插块插接于插槽的内部，通过矩形插块和插槽对工件固定板进行固定，然后通过旋转驱动构件带动矩形插块转动，从而使得工件固定板旋转一百八十度，然后通过液压伸缩杆带动支撑座向上移动，此时继续对工件背面进行加工，从而无需人工进行翻转，达到了使用方便且能够对工件正反面进行连续加工的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种连续加载样品的自动化加工装置
本技术涉及自动化加工
，具体为一种连续加载样品的自动化加工装置。
技术介绍
工业自动化是在工业生产中广泛采用自动控制、自动调整装置，用以代替人工操纵机器和机器体系进行加工生产的趋势，在工业生产自动化条件下，人只是间接地照管和监督机器进行生产，工业自动化，按其发展阶段可分为：(1)半自动化，即部分采用自动控制和自动装置，而另一部分则由人工操作机器进行生产，(2)全自动化，指生产过程中全部工序，包括上料、下料、装卸等，都不需要人直接进行生产操作(人只是间接地看管和监督机器运转)，而由机器连续地、重复地自动生产出一个或一批产品。现有技术中的自动化加工装置很难对工件的正反面进行连续加工，其在加工时需要人工对工件进行翻转，这就降低了加工效率，所以现在提出一种连续加载样品的自动化加工装置来解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种连续加载样品的自动化加工装置，具备使用方便且能够对工件正反面进行连续加工等优点，解决了现有技术中的自动化加工装置很难对工件的正反面进行连续加工，其在加工时需要人工对工件进行翻转，这就降低了加工效率的问题。为实现上述使用方便且能够对工件正反面进行连续加工的目的，本技术提供如下技术方案：一种连续加载样品的自动化加工装置，包括底座，所述底座的顶部设置有加工设备本体，所述底座的顶部并位于加工设备本体的下方活动连接有安装板，所述安装板顶部的正面和背面均固定连接有两个支撑杆，正面和背面每两个支撑杆之间固定安装有滑轨，所述滑轨的表面滑动连接有伸缩驱动构件，两个所述伸缩驱动构件相靠近的一端均固定安装有旋转驱动构件，两个所述旋转驱动构件向靠近的一侧均固定连接有矩形插块，所述安装板的顶部并位于支撑杆的内侧固定安装有固定座，所述固定座的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内底壁固定安装有液压伸缩杆，所述固定座的上方设置有支撑座，所述液压伸缩杆的顶端固定连接于支撑座的底部，所述支撑座的顶部设置有工件固定板，所述工件固定板的顶部开设有固定槽，所述固定槽的内部设置有压板，所述工件固定板的右侧设置有螺纹杆，所述螺纹杆的左端延伸至固定槽的内部并与压板的右侧固定连接，所述工件固定板的正面和背面均开设有与矩形插块对应的插槽。优选的，所述压板的右侧固定安装有轴承，所述螺纹杆的左端与轴承的内圈固定连接。优选的，所述压板的右侧并位于螺纹杆的正面和背面均固定连接有导向杆，所述工件固定板内壁的右侧开设有导向槽，所述导向槽的内部滑动连接有第二滑块，所述导向杆的右端延伸至导向槽的内部并与第二滑块固定连接。优选的，所述压板的右侧开设有螺纹槽，所述螺纹杆与工件固定板之间通过螺纹槽螺纹连接。优选的，所述固定座顶部的四角均固定连接有定位杆，所述支撑座底部的四角均开设有定位槽，所述定位槽的内部滑动连接有第一滑块，所述定位杆的顶端延伸至定位槽的内部并与第一滑块固定连接。优选的，所述支撑座的顶部固定安装有若干个限位块，所述工件固定板的底部和顶部均开设有与限位块对应的限位槽，所述限位块插接于限位槽的内部。与现有技术相比，本技术提供了一种连续加载样品的自动化加工装置，具备以下有益效果：1、该连续加载样品的自动化加工装置，通过螺纹杆带动压板向内移动，从而通过压板对工件进行固定，然后通过伸缩驱动构件带动矩形插块插接于插槽的内部，通过矩形插块和插槽对工件固定板进行固定，避免其在加工过程中发生晃动，当其一面加工完成后，通过液压伸缩杆带动支撑座向下移动，此时通过矩形插块对工件固定板进行支撑，使其与支撑座分离，同时限位块从限位槽内脱离，然后通过旋转驱动构件带动矩形插块转动，从而使得工件固定板旋转一百八十度，然后通过液压伸缩杆带动支撑座向上移动，使得限位块插接于限位槽的内部，此时继续对工件背面进行加工，从而无需人工进行翻转，达到了使用方便且能够对工件正反面进行连续加工的目的。2、该连续加载样品的自动化加工装置，通过轴承避免螺纹杆转动时压板跟随其转动，造成其损坏，通过导向槽、第二滑块和导向杆对压板进行限位，避免其左右移动的过程中发生偏移，通过螺纹槽使得螺纹杆在转动时能够带动压板左右移动，然后通过定位杆、定位槽和第一滑块对支撑座进行限位，避免其在上下移动的过程中发生偏移，通过限位块和限位槽对工件固定板进行定位，使其安装更为便利。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术固定座与支撑座连接侧视图；图3为本技术固定座与支撑座连接正面剖视图；图4为本技术工件固定板与螺纹杆连接俯视图；图5为本技术工件固定板与螺纹杆连接俯视剖视图。图中：1、底座；2、加工设备本体；3、固定座；4、支撑座；5、支撑杆；6、滑轨；7、伸缩驱动构件；8、液压伸缩杆；9、安装板；10、定位杆；11、旋转驱动构件；12、矩形插块；13、工件固定板；14、螺纹杆；15、第一滑块；16、定位槽；17、限位块；18、固定槽；19、限位槽；20、安装槽；21、压板；22、导向杆；23、插槽；24、导向槽；25、螺纹槽；26、第二滑块。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。请参阅图1-5，一种连续加载样品的自动化加工装置，包括底座1，底座1的顶部设置有加工设备本体2，底座1的顶部并位于加工设备本体2的下方活动连接有安装板9，安装板9顶部的正面和背面均固定连接有两个支撑杆5，正面和背面每两个支撑杆5之间固定安装有滑轨6，滑轨6的表面滑动连接有伸缩驱动构件7，两个伸缩驱动构件7相靠近的一端均固定安装有旋转驱动构件11，两个旋转驱动构件11向靠近的一侧均固定连接有矩形插块12，安装板9的顶部并位于支撑杆5的内侧固定安装有固定座3，固定座3的顶部开设有安装槽20，安装槽20的内底壁固定安装有液压伸缩杆8，固定座3的上方设置有支撑座4，液压伸缩杆8的顶端固定连接于支撑座4的底部，支撑座4的顶部设置有工件固定板13，工件固定板13的顶部开设有固定槽18，固定槽18的内部设置有压板21，工件固定板13的右侧设置有螺纹杆14，螺纹杆14的左端延伸至固定槽18的内部并与压板21的右侧固定连接，工件固定板13的正面和背面均开设有与矩形插块12对应的插槽23，在使用时，将工件固定板13放置在支撑座4的顶部，然后将待加工的工件放置在固定槽18内，转动螺纹杆14，通过螺纹杆14带动压板21向内移动，从而通过压板21对工件进行固定，然后通过伸缩驱动构件7带动矩形插块12插接于插槽23的内部，通过矩形插块12和插槽23对工件固定板13进行固定，避免其在加工过程中发生晃动，当其一面加工完成后，启动液压伸缩杆8，通过液压伸缩杆8带动支撑座4向下移动，此时通过矩形插块12对工件固定板13进行支撑，使其与支撑座4分离，同时限位块17从限位槽19内脱离，然后通过旋转驱动构件11本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续加载样品的自动化加工装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部设置有加工设备本体（2），所述底座（1）的顶部并位于加工设备本体（2）的下方活动连接有安装板（9），所述安装板（9）顶部的正面和背面均固定连接有两个支撑杆（5），正面和背面每两个支撑杆（5）之间固定安装有滑轨（6），所述滑轨（6）的表面滑动连接有伸缩驱动构件（7），两个所述伸缩驱动构件（7）相靠近的一端均固定安装有旋转驱动构件（11），两个所述旋转驱动构件（11）向靠近的一侧均固定连接有矩形插块（12），所述安装板（9）的顶部并位于支撑杆（5）的内侧固定安装有固定座（3），所述固定座（3）的顶部开设有安装槽（20），所述安装槽（20）的内底壁固定安装有液压伸缩杆（8），所述固定座（3）的上方设置有支撑座（4），所述液压伸缩杆（8）的顶端固定连接于支撑座（4）的底部，所述支撑座（4）的顶部设置有工件固定板（13），所述工件固定板（13）的顶部开设有固定槽（18），所述固定槽（18）的内部设置有压板（21），所述工件固定板（13）的右侧设置有螺纹杆（14），所述螺纹杆（14）的左端延伸至固定槽（18）的内部并与压板（21）的右侧固定连接，所述工件固定板（13）的正面和背面均开设有与矩形插块（12）对应的插槽（23）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种连续加载样品的自动化加工装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部设置有加工设备本体（2），所述底座（1）的顶部并位于加工设备本体（2）的下方活动连接有安装板（9），所述安装板（9）顶部的正面和背面均固定连接有两个支撑杆（5），正面和背面每两个支撑杆（5）之间固定安装有滑轨（6），所述滑轨（6）的表面滑动连接有伸缩驱动构件（7），两个所述伸缩驱动构件（7）相靠近的一端均固定安装有旋转驱动构件（11），两个所述旋转驱动构件（11）向靠近的一侧均固定连接有矩形插块（12），所述安装板（9）的顶部并位于支撑杆（5）的内侧固定安装有固定座（3），所述固定座（3）的顶部开设有安装槽（20），所述安装槽（20）的内底壁固定安装有液压伸缩杆（8），所述固定座（3）的上方设置有支撑座（4），所述液压伸缩杆（8）的顶端固定连接于支撑座（4）的底部，所述支撑座（4）的顶部设置有工件固定板（13），所述工件固定板（13）的顶部开设有固定槽（18），所述固定槽（18）的内部设置有压板（21），所述工件固定板（13）的右侧设置有螺纹杆（14），所述螺纹杆（14）的左端延伸至固定槽（18）的内部并与压板（21）的右侧固定连接，所述工件固定板（13）的正面和背面均开设有与矩形插块（12）对应的插槽（23）。


2.根据权利要求1所述的一种连续加载样品的自动化加工装置，其特征在于：所述压板（21）的右侧固...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚志城，
申请(专利权)人：苏州莱玛克数控机床有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32