直角盖压盖机取压盖部件制造技术

本实用新型专利技术公开了直角盖压盖机取压盖部件，包括L型板，所述L型板一侧顶端和底端均焊接有滑轨，所述滑轨一侧滑动连接有第一滑板，所述第一滑板顶端安装有取盖压盖气缸，所述第一滑板一侧通过滑槽滑动连接有第二滑板，所述固定板一侧安装有移送气缸，所述第二滑板底端通过螺钉安装有取料芯，所述底板一侧通过螺钉安装有送料板，所述送料板顶端滑动连接有送料块，所述送料板一端安装有送料气缸，通过取盖压盖气缸、移送气缸和送料气缸结构之间的运作配合，使取压盖一次完成，减少人工放盖和压盖作业，提高轴承的成品合格率，该装置运作精度高，使用寿命长，保证产品的精度，提高加工效率，最终降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
直角盖压盖机取压盖部件
本技术涉及轴承防尘盖装配设备，具体为直角盖压盖机取压盖部件。
技术介绍
轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，在轴承制造过程中，根据轴承的规格不同，需要将金属防尘盖或橡胶防尘盖安装到轴承的内外圈中，有的轴承需要双面挤压防尘盖，有的轴承需要单面加压防尘盖，直角盖轴承由于盖子的特殊性无法实行自动压盖，由于微型结构的特殊性只能用直角盖或活该的盖片，要用人工手工放盖后手工压盖，通过人工把轴承排列好，然后逐个把防尘盖放到每个轴承上，并借助一定的压力把防尘盖放到轴承内外圈的空间中；但是，由于手工放盖无法保证盖子平行度，会导致压盖后半轴承卡死和外观不合格现象，造成较大的浪费和返工，提高生产成本，而且加工效率比较低，所以急需直角盖压盖机取压盖部件来解决上述问题。
技术实现思路
本技术提供直角盖压盖机取压盖部件，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的由于手工放盖无法保证盖子平行度，会导致压盖后半轴承卡死和外观不合格现象，造成较大的浪费和返工，提高生本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.直角盖压盖机取压盖部件，包括L型板(1)，其特征在于：所述L型板(1)一侧安装有取压盖组件(2)，所述取压盖组件(2)包括滑轨(201)、第一滑板(202)、取盖压盖气缸(203)、滑槽(204)、第二滑板(205)、固定板(206)、移送气缸(207)、取料芯(208)、横板(209)、固定杆(210)、底板(211)、送料板(212)、送料块(213)和送料气缸(214)；/n所述L型板(1)一侧顶端和底端均焊接有滑轨(201)，所述滑轨(201)一侧滑动连接有第一滑板(202)，所述第一滑板(202)顶端安装有取盖压盖气缸(203)，所述第一滑板(202)一侧两端均开设有滑槽(204...

【技术特征摘要】
1.直角盖压盖机取压盖部件，包括L型板(1)，其特征在于：所述L型板(1)一侧安装有取压盖组件(2)，所述取压盖组件(2)包括滑轨(201)、第一滑板(202)、取盖压盖气缸(203)、滑槽(204)、第二滑板(205)、固定板(206)、移送气缸(207)、取料芯(208)、横板(209)、固定杆(210)、底板(211)、送料板(212)、送料块(213)和送料气缸(214)；
所述L型板(1)一侧顶端和底端均焊接有滑轨(201)，所述滑轨(201)一侧滑动连接有第一滑板(202)，所述第一滑板(202)顶端安装有取盖压盖气缸(203)，所述第一滑板(202)一侧两端均开设有滑槽(204)，所述第一滑板(202)一侧通过滑槽(204)滑动连接有第二滑板(205)，所述L型板(1)一侧一端焊接有固定板(206)，所述固定板(206)一侧安装有移送气缸(207)，所述第二滑板(205)底端通过螺钉安装有取料芯(208)，所述L型板(1)底端焊接有横板(209)，所述横板(209)底端两侧均焊接有固定杆(210)，两个所述固定杆(210)底端分别焊接于底板(211)顶端两侧，所述底板(211)一侧通过螺钉安装有送料板(212)，所述送料板(212)顶端滑动连接有送料块(213)，所述送料板(212)一端安装有送料气缸(214)。


2.根据权利要求1所述的直角盖压盖机取压盖部件，其特征在于：所述取盖压盖气缸(203)底端通过螺钉安装于第二滑板(205)顶端。


3.根据权利要求1所述的直角盖压盖机取压盖部件，其特征在于：所述移送气缸(207)一端通过螺钉安装于第一滑板(202)一侧。


4.根据权利要求1所述的直角盖压盖机取压盖部件，其特征在于：所述送料板(212)顶端两侧均开设有送料滑槽，所述送料气缸(214)一端通过螺钉安装于送料块(213)一侧，所述送料块(213)顶端开设有防尘盖放置槽。


5.根据权利要求1所述的直角盖压盖机取压盖部件，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄加传，
申请(专利权)人：深圳嘉利祥精工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44