一种车床用滚压头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种车床用滚压头，包括固定杆，所述固定杆的下端中部固定连接有固定座，所述固定座的底端开设有凹槽，所述固定杆的内部插接有第一进液管，所述第一进液管横向贯穿于第一进液管，所述第一进液管上对应固定杆的内部的一端固定连接有连接头，所述连接头的另一端固定连接有第二进液管，且所述第二进液管纵向贯穿于固定杆和固定座，所述固定座上对应凹槽的内部插接有支撑托架，所述支撑托架上开设有Y型通孔，所述Y型通孔的内部设置有硬质合金钢球，所述固定座上安装有端盖；本实用新型专利技术不容易造成滚压头或加工件发热变形，不影响加工效果和质量，提高了使用寿命，同时滚珠在长时间的使用下发生磨损后便于更换拆卸和维护。

【技术实现步骤摘要】
一种车床用滚压头
本技术涉及机械加工
，具体为一种车床用滚压头。
技术介绍
滚压头是一种压力光整加工，是金属在常温状态的冷塑性特点，利用滚压头对工件表面施加一定的压力，使工件表层金属产生塑性流动，填入到原始残留的低凹波谷中，而达到工件表面粗糙值降低，在常温下利用金属的塑性变形，使工件表面的微观不平度辗平从而达到改变表层结构、机械特性、形状和尺寸的目的，因此这种方法可同时达到光整加工及强化两种目的，是磨削无法做到的，现有的滚压头在工作时由于高速旋转而产生热量，容易造成滚压头或加工件发热变形，影响加工效果和质量，降低使用寿命，同时滚珠在长时间的使用下发生磨损后不便于更换拆卸和维护。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种车床用滚压头，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的滚压头在工作时由于高速旋转而产生热量，容易造成滚压头或加工件发热变形，影响加工效果和质量，降低使用寿命，同时滚珠在长时间的使用下发生磨损后不便于更换拆卸和维护的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种车床用滚压头，包括固定杆，所述固定杆的下端中部固定连接有固定座，所述固定座的底端开设有凹槽，所述固定杆的内部插接有第一进液管，所述第一进液管横向贯穿于第一进液管，所述第一进液管上对应固定杆的内部的一端固定连接有连接头，所述连接头的另一端固定连接有第二进液管，且所述第二进液管纵向贯穿于固定杆和固定座，所述固定座上对应凹槽的内部插接有支撑托架，所述支撑托架上开设有Y型通孔，所述Y型通孔的内部设置有硬质合金钢球，所述固定座上安装有端盖。优选的，所述支撑托架上对应Y型通孔的内部开设有若干个卡槽，若干个所述卡槽的内部均设置有滚珠。优选的，所述固定杆的一侧对应第一进液管的外表壁上套接有安装座，且所述安装座与所述固定杆固定连接。优选的，所述第二进液管上对应凹槽的内部一端固定连接有弧形喷座，且所述弧形喷座与所述硬质合金钢球相贴合。优选的，所述弧形喷座上开设有若干个出液孔。优选的，所述固定座的外表壁上开设有外螺纹，所述端盖的内部开设有内螺纹，所述固定座和所述端盖通过内外螺纹可拆卸连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术，通过第一进液管和第二进液管的作用，利用第二进液管上的弧形喷座和出液孔，从而通过出液孔向硬质合金钢球和凹槽上注入切削液或冷却液，从而通过切削液或冷却液对硬质合金钢球的表面进行降温处理，防止温度过高造成滚压头或加工件发热变形，提高加工效果和质量，降低硬质合金钢球的损耗，提高使用寿命。2.本技术，通过在支撑托架上开设Y型通孔和卡槽，在卡槽的内部安装滚珠，在加工过程中硬质合金钢球在滚珠的作用下可以滚动，减少了硬质合金钢球与支撑托架和固定座的接触面积，减小滚珠与支撑托架和固定座之间的摩擦阻力，以便于顺畅地实现加工中的滚动，大大提高了生产效率，降低了生产成本，同时通过端盖与固定座可拆卸连接，可以便于支撑托架和硬质合金钢球的更换和维护，结构简单，使用方便。附图说明图1为本技术主体结构剖视图；图2为本技术主视结构示意图；图3为本技术支撑托架结构剖图；图4为本技术固定座结构剖视图；图5为本技术固定杆与固定杆连接结构示意图。图中：1、固定杆；2、固定座；3、第一进液管；4、安装座；5、弧形喷座；6、凹槽；7、支撑托架；8、Y型通孔；9、卡槽；10、滚珠；11、硬质合金钢球；12、端盖；13、连接头；14、第二进液管。具体实施方式为了避免现有的滚压头在工作时由于高速旋转而产生热量，不容易造成滚压头或加工件发热变形，不影响加工效果和质量，提高低使用寿命，同时滚珠在长时间的使用下发生磨损后便于更换拆卸和维护，本技术实施例提供了一种车床用滚压头。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1-5，本实施例提供了一种车床用滚压头，包括固定杆1，固定杆1的下端中部固定连接有固定座2，固定座2的底端开设有凹槽6，固定杆1的内部插接有第一进液管3，第一进液管3横向贯穿于第一进液管3，第一进液管3上对应固定杆1的内部的一端固定连接有连接头13，连接头13的另一端固定连接有第二进液管14，且第二进液管14纵向贯穿于固定杆1和固定座2，固定座2上对应凹槽6的内部插接有支撑托架7，支撑托架7上开设有Y型通孔8，Y型通孔8的内部设置有硬质合金钢球11，固定座2安装有端盖12，支撑托架7上对应Y型通孔8的内部开设有若干个卡槽9，若干个卡槽9的内部均设置有滚珠10，第二进液管14上对应凹槽6的内部一端固定连接有弧形喷座5，且弧形喷座5与硬质合金钢球11相贴合。本实施例中，在使用时，首先将固定杆1固定在车床上，然后将第一进液管3与外部水泵连接，通过硬质合金钢球11对原料进行加工，在加工过程中，利用外部水泵将冷却液或切削液抽出经过第一进液管3输送进入第二进液管14经弧形喷座5喷出，然后在出液孔的作用下注入硬质合金钢球11和凹槽6中，从而通过切削液或冷却液对硬质合金钢球11的表面进行降温处理，防止温度过高造成滚压头或加工件发热变形，提高加工效果和质量，降低硬质合金钢球11的损耗，提高使用寿命，通过在支撑托架7上开设Y型通孔8和卡槽9，在卡槽9的内部安装滚珠10，在加工过程中硬质合金钢球11在滚珠10的作用下可以滚动，减少了硬质合金钢球11与支撑托架7和固定座2的接触面积，减小滚珠10与支撑托架7和固定座2之间的摩擦阻力，以便于顺畅地实现加工中的滚动，大大提高了生产效率，降低了生产成本，同时通过端盖12与固定座2可拆卸连接，可以便于支撑托架7和硬质合金钢球11的更换和维护，结构简单，使用方便。实施例2请参阅图1-5，在实施例1的基础上做了进一步改进：固定杆1的一侧对应第一进液管3的外表壁上套接有安装座4，且安装座4与固定杆1固定连接通过设置安装座4，可以有效的提高第一进液管3的稳定性，弧形喷座5上开设有若干个出液孔，通过出液孔的设置，可以便于切削液或冷却液的喷出更加均匀，提高接触面积，加快降温，固定座2的外表壁上开设有外螺纹，端盖12的内部开设有内螺纹，固定座2和端盖12通过内外螺纹可拆卸连接，可以便于硬质合金钢球11和支撑托架7的更换和维护。本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种车床用滚压头，包括固定杆(1)，其特征在于：所述固定杆(1)的下端中部固定连接有固定座(2)，所述固定座(2)的底端开设有凹槽(6)，所述固定杆(1)的内部插接有第一进液管(3)，所述第一进液管(3)横向贯穿于第一进液管(3)，所述第一进液管(3)上对应固定杆(1)的内部的一端固定连接有连接头(13)，所述连接头(13)的另一端固定连接有第二进液管(14)，且所述第二进液管(14)纵向贯穿于固定杆(1)和固定座(2)，所述固定座(2)上对应凹槽(6)的内部插接有支撑托架(7)，所述支撑托架(7)上开设有Y型通孔(8)，所述Y型通孔(8)的内部设置有硬质合金钢球(11)，所述固定座(2)上安装有端盖(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种车床用滚压头，包括固定杆(1)，其特征在于：所述固定杆(1)的下端中部固定连接有固定座(2)，所述固定座(2)的底端开设有凹槽(6)，所述固定杆(1)的内部插接有第一进液管(3)，所述第一进液管(3)横向贯穿于第一进液管(3)，所述第一进液管(3)上对应固定杆(1)的内部的一端固定连接有连接头(13)，所述连接头(13)的另一端固定连接有第二进液管(14)，且所述第二进液管(14)纵向贯穿于固定杆(1)和固定座(2)，所述固定座(2)上对应凹槽(6)的内部插接有支撑托架(7)，所述支撑托架(7)上开设有Y型通孔(8)，所述Y型通孔(8)的内部设置有硬质合金钢球(11)，所述固定座(2)上安装有端盖(12)。


2.根据权利要求1所述的一种车床用滚压头，其特征在于：所述支撑托架(7)上对应Y型通孔(8)的内部开设有若干个卡槽(9)，若干个...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：甄彩平，
类型：新型
国别省市：河北;13