一种超精密微孔铜管制造技术

一种超精密微孔铜管，包括主体和固定结构，所述主体尾端设有螺纹连接尾，主体靠近螺纹连接尾设有冷却液进口和冷却液出口，所述主体设有固定外壳和微孔铜管，所述固定外壳包裹所述微孔铜管，所述固定外壳内部中间设有空腔，所述空腔内设有冷却管，所述冷却管一端与所述冷却液进口连接，所述冷却液另一端与所述冷却液出口连接；所述固定外壳设有固定孔，所述固定孔内设有所述固定结构，所述固定结构包括伸缩杆、弹簧和固定块，所述伸缩杆分为上伸缩杆和下伸缩杆，所述弹簧套接在所述下伸缩杆顶端，且置于所述上伸缩杆内部，所述下伸缩杆连接有固定块。本实用新型专利技术结构简单，便于替换铜管，降低在使用中的温度，延长了使用寿命，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种超精密微孔铜管
本技术涉及铜管
，尤其涉及一种超精密微孔铜管。
技术介绍
铜管又称紫铜管，有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管。而在焊枪上多是实用铜管作为导电嘴。导电嘴是指内孔形状：圆形，椭圆形，三角形，方形等，制造材料是黄铜，紫铜，铬锆铜，铍铜，常用规格是15ak，24kd，36kd，松下式等。导电嘴的内径必须按焊丝直径选择。通常，导电嘴的孔径比焊丝直径大0.2mm左右。微孔铜管所作为的导电嘴一般与送丝机构和焊枪连接在一起，内孔以及表面光洁无暇。在使用焊枪过程中，焊接可能会造成内部大伙、异常粘结，缩短了使用寿命，降低工作效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术的缺点，而提出了一种超精密微孔铜管。一种超精密微孔铜管，其特征在于，包括主体和固定结构，所述主体尾端设有螺纹连接尾，所述主体靠近所述螺纹连接尾设有冷却液进口和冷却液出口，所述主体设有固定外壳和微孔铜管，所述固定外壳包裹所述微孔铜管，所述固定外壳内部中间设有空腔，所述空腔内设有冷却管，所述冷却管一端与所述冷却液进口连接，所述冷却液另一端与所述冷却液出口连接；所述固定外壳设有固定孔，所述固定孔内设有所述固定结构，所述固定结构包括伸缩杆、弹簧和固定块，所述伸缩杆分为上伸缩杆和下伸缩杆，所述弹簧套接在所述下伸缩杆顶端，且置于所述上伸缩杆内部，所述下伸缩杆连接有固定块。优选的，所述固定外壳顶端设有若干散热孔，同时可以作为注水孔。优选的，所述固定结构设有若干组，且所述固定结构对称置于主体前后端。r>优选的，所述冷却液进口和所述冷却液出口可采用突出结构，也可采用内嵌结构。优选的，所述上伸缩杆顶端设有凸块，所述凸块大小适合所述固定孔大小，所述上伸缩杆内部存在填充部分。优选的，所述上伸缩杆内填充部分长度与所述下伸缩杆长度之和等于对应固定孔的长度。本技术的有益效果是:通过固定外壳和固定结构将微孔铜管固定，在粘结时第一时间方便替换，同时在固定外壳内设有冷却管以及冷却液进出口，保证了在焊接过程中，避免铜管自身温度过高，降低了内部打火的几率；同时紧急情况下可剪断冷却管，利用冷却液进行灭火。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一同用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术示意图；图2为本技术内结构示意图；图3为本技术固定结构示意图；图4为伸缩杆结构示意图；图中标记为：1-主体，2-冷却液进口，3-螺纹连接尾，4-冷却液出口，5-固定孔，6-微孔铜管，7-固定外壳，8-空腔，9-冷却管，10-散热孔，11-伸缩杆，12-上伸缩杆，13-下伸缩杆，14-固定块，15-弹簧，16-限位块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。根据图1至图4所示，一种超精密微孔铜管6包括主体1和固定结构。主体1尾端设有螺纹连接尾3，主体1靠近螺纹连接尾3设有冷却液进口2和冷却液出口4。主体1设有固定外壳7和微孔铜管6，固定外壳7顶端设有若干散热孔10同时可以作为注水孔。固定外壳7包裹微孔铜管6，固定外壳7内部中间设有空腔8，空腔8内设有冷却管9，冷却管9一端与冷却液进口2连接，冷却液另一端与冷却液出口4连接。固定外壳7设有固定孔5，固定孔5内设有固定结构，固定结构设有若干组，且固定结构对称置于主体1前后端。固定结构包括伸缩杆11、弹簧15和固定块14，伸缩杆11分为上伸缩杆12和下伸缩杆13，弹簧15套接在下伸缩杆13顶端，且置于上伸缩杆12内部，下伸缩杆13连接有固定块14。使用前组装，将固定外壳7沿着伸缩杆11方向拉开，通过固定外壳7来带动固定块14进而来拉动伸缩杆11，下伸缩杆13顶部的限位块16与上伸缩杆12底端将弹簧15压缩。将微孔铜管6放入固定外壳7内，松开固定外壳7一侧，弹簧15复位使得固定外壳7恢复原状。通过螺纹连接尾3将主体1安置在焊枪上。在冷却液进口2和冷却液出口4连接上软管，从冷却液进口2通入冷却液。焊枪开始工作时，不断地通入冷却液，降低微孔铜管6的温度。当出现内部打火情况，可以从固定外壳7的散热孔10注入液体灭火。紧急境况下，剪断冷却液进口2的软管，且将冷却管9顶入固定外壳7的空腔8内，利用冷却液进行灭火。出现粘结情况时，通过工作中不断的降温，将固定外壳7拧下，取出微孔铜管6进行替换，可以即时安装继续焊接。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超精密微孔铜管，其特征在于，包括主体和固定结构，所述主体尾端设有螺纹连接尾，所述主体靠近所述螺纹连接尾设有冷却液进口和冷却液出口，所述主体设有固定外壳和微孔铜管，所述固定外壳包裹所述微孔铜管，所述固定外壳内部中间设有空腔，所述空腔内设有冷却管，所述冷却管一端与所述冷却液进口连接，所述冷却液另一端与所述冷却液出口连接；所述固定外壳设有固定孔，所述固定孔内设有所述固定结构，所述固定结构包括伸缩杆、弹簧和固定块，所述伸缩杆分为上伸缩杆和下伸缩杆，所述弹簧套接在所述下伸缩杆顶端，且置于所述上伸缩杆内部，所述下伸缩杆连接有固定块。/n

【技术特征摘要】
1.一种超精密微孔铜管，其特征在于，包括主体和固定结构，所述主体尾端设有螺纹连接尾，所述主体靠近所述螺纹连接尾设有冷却液进口和冷却液出口，所述主体设有固定外壳和微孔铜管，所述固定外壳包裹所述微孔铜管，所述固定外壳内部中间设有空腔，所述空腔内设有冷却管，所述冷却管一端与所述冷却液进口连接，所述冷却液另一端与所述冷却液出口连接；所述固定外壳设有固定孔，所述固定孔内设有所述固定结构，所述固定结构包括伸缩杆、弹簧和固定块，所述伸缩杆分为上伸缩杆和下伸缩杆，所述弹簧套接在所述下伸缩杆顶端，且置于所述上伸缩杆内部，所述下伸缩杆连接有固定块。


2.根据权利要求1所述的一种超精密微孔铜管，其特征在于，所述固定外壳顶端设...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴小宏，戴序晶，
申请(专利权)人：常州市中杲机电有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32