焊接充氮防呆装置及氦检线系统制造方法及图纸

本申请公开了一种焊接充氮防呆装置及氦检线系统。所述氦检线系统包括氦检线和火焰钎，所述火焰钎包括具有充氮口的氮气管道，所述装置包括：设置在所述氦检线上的光电传感器；设置在所述充氮口、与所述充氮口电连接的感应触头；设置在所述氮气管道上的第一阀门；分别与所述感应触头、所述光电传感器、所述第一阀门、所述氦检线电连接的控制器；所述充氮口与所述氦检线上的产品接触时，所述感应触头向所述控制器发送第一电信号；所述光电传感器检测到所述氦检线上有产品经过时，向所述控制器发送第二电信号，以触发所述控制器在接收到所述第一电信号时计数并打开所述第一阀门使得所述氮气管道的氮气流出所述充氮口进行充氮。

【技术实现步骤摘要】
焊接充氮防呆装置及氦检线系统
本申请涉及氦检线
，尤其涉及一种焊接充氮防呆装置及氦检线系统。
技术介绍
目前氦检线上的火焰钎焊接工艺均是使用氮气进行保护的，具体的，火焰钎包括氧气管道、液化气管道、氮气管道，氧气管道的氧气流到氧气口，液化气管道的液化气流到液化气口，与氧气口的氧气混合燃烧进行焊接，氮气管道的氮气流到氮气口(也称充氮口)进行保护。在实际作业时，由作业人员控制充氮口充氮，但是由于人为因素不可控，在作业时，难免会存在作业人员漏充氮等问题，造成系统内有大量氧化皮，影响到整机的运行效果。
技术实现思路
本申请的目的是提供一种焊接充氮防呆装置及氦检线系统，以解决相关技术中的人为控制充氮容易漏充氮等问题。本申请的目的是通过以下技术方案实现的：一种焊接充氮防呆装置，应用于氦检线系统，所述氦检线系统包括氦检线和火焰钎，所述火焰钎包括具有充氮口的氮气管道，所述装置包括：设置在所述氦检线上的光电传感器；设置在所述充氮口、与所述充氮口电连接的感应触头；设置在所述氮气管道上的第一阀门；分别与所述感应触头、所述光电传感器、所述第一阀门、所述氦检线电连接的控制器；所述充氮口与所述氦检线上的产品接触时，所述感应触头向所述控制器发送第一电信号；所述光电传感器检测到所述氦检线上有产品经过时，向所述控制器发送第二电信号，以触发所述控制器在接收到所述第一电信号时计数并打开所述第一阀门使得所述氮气管道的氮气流出所述充氮口进行充氮。可选的，还包括：设置在所述氮气管道上的压力传感器；所述控制器还与所述压力传感器连接；所述压力传感器监测所述氮气管道上的压力并发送给所述控制器，所述控制器在接收的压力值超出预设压力范围时，发出第一报警信号。可选的，还包括：设置在所述氮气管道上的流量传感器；所述控制器还与所述流量传感器连接；所述流量传感器监测所述氮气管道上的流量并发送给所述控制器，所述控制器在接收的流量值超出预设流量范围时，发出第二报警信号。可选的，所述火焰钎包括具有氧气口的氧气管道；所述氧气管道上设置有第二阀门；所述第二阀门接收到所述第一报警信号后，关闭；所述第二阀门接收到所述第二报警信号后，关闭。可选的，所述火焰钎包括具有液化气口的液化气管道；所述液化气管道上设置有第三阀门；所述第三阀门接收到所述第一报警信号后，关闭；所述第三阀门接收到所述第二报警信号后，关闭。可选的，所述光电传感器检测不到所述氦检线上有产品经过时，向所述控制器发送第三电信号，以触发所述控制器关闭所述第一阀门、所述第二阀门、所述第三阀门。可选的，所述控制器具有I/O口；所述感应触头直接与所述控制器的I/O口连接。可选的，所述感应触头通过电压检测模块与所述控制器的I/O口连接，所述充氮口与产品接触时，所述感应触头使得所述电压检测模块检测到的电压发生变化，向所述控制器发送所述第一电信号。可选的，所述电压检测模块为AD模块。一种氦检线系统，包括氦检线，火焰钎和以上任一项所述的焊接充氮防呆装置。本申请采用以上技术方案，具有如下有益效果：本申请的方案中，在火焰钎的充氮口上电连接了感应触头，该充氮口电连接的感应触头电连接控制器，控制器还电连接氦检线，一般，产品是可以导电的，位于氦检线上时，相当于与氦检线电连接，因此，在焊接时，充氮口会与产品接触导电，形成回路，给控制器发送第一电信号，另外，由于在氦检线上还设置了光电传感器，在光电传感器的触发下，控制器在接收到第一电信号时，可以自动打开氮气管道的第一阀门，进行自动充氮，并进行计数，防止漏充，保证充氮的有效性。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本申请一个实施例提供的一种焊接充氮防呆装置的结构示意图。图2是本申请一个实施例提供的一种焊接充氮防呆装置的电路结构示意图。图3是本申请一个实施例提供的一种感应触头与控制器相关的电路结构示意图。图4是本申请一个实施例提供的一种氮气管道及其相关结构示意图。具体实施方式为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本申请的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本申请所保护的范围。目前氦检线上的火焰钎焊接工艺均是使用氮气进行保护的，具体的，火焰钎包括氧气管道、液化气管道、氮气管道，氧气管道的氧气流到氧气口，液化气管道的液化气(比如天然气)流到液化气口，与氧气口的氧气混合燃烧进行焊接，氮气管道的氮气流到氮气口(也称充氮口)进行保护。在实际作业时，由作业人员控制充氮口充氮，但是由于人为因素不可控，在作业时，难免会存在作业人员漏充氮等问题，造成系统内有大量氧化皮，影响到整机的运行效果。为此，本申请提供了一种焊接充氮防呆装置及氦检线系统，以解决以上技术问题，下面进行详细介绍。实施例参见图1，图1是本申请一个实施例提供的一种焊接充氮防呆装置的结构示意图。参见图2，图2是本申请一个实施例提供的一种焊接充氮防呆装置的电路结构示意图。如图1、图2所示，本实施例提供的一种焊接充氮防呆装置，应用于氦检线系统，所述氦检线系统包括氦检线1和火焰钎2，所述火焰钎2包括具有充氮口3的氮气管道4，所述装置包括：设置在所述氦检线1上的光电传感器55；设置在所述充氮口、与所述充氮口电连接的感应触头6；设置在所述氮气管道上的第一阀门7；分别与所述感应触头6、所述光电传感器5、所述第一阀门7、所述氦检线1电连接的控制器9；所述充氮口与所述氦检线1上的产品8接触时，所述感应触头6向所述控制器9发送第一电信号；所述光电传感器5检测到所述氦检线1上有产品8经过时，向所述控制器9发送第二电信号，以触发所述控制器9在接收到所述第一电信号时计数并打开所述第一阀门7使得所述氮气管道的氮气流出所述充氮口进行充氮。其中，感应触头6可以是导电端子，比如铜片、导线等。本申请的方案中，在火焰钎2的充氮口上电连接了感应触头6，该充氮口电连接的感应触头6电连接控制器9，控制器9还电连接氦检线1，一般，产品8是可以导电的，位于氦检线1上时，相当于与氦检线1电连接，因此，在焊接时，充氮口会与产品8接触导电，形成回路，给控制器9发送第一电信号，另外，由于在氦检线1上还设置了光电传感器5，在光电传感器5的触发下，控制器9在接收到第一电信号时，可以自动打开氮气管道的第一阀门7，进行自动充氮，并进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊接充氮防呆装置，其特征在于，应用于氦检线系统，所述氦检线系统包括氦检线和火焰钎，所述火焰钎包括具有充氮口的氮气管道，所述装置包括：/n设置在所述氦检线上的光电传感器；/n设置在所述充氮口、与所述充氮口电连接的感应触头；/n设置在所述氮气管道上的第一阀门；/n分别与所述感应触头、所述光电传感器、所述第一阀门、所述氦检线电连接的控制器；所述充氮口与所述氦检线上的产品接触时，所述感应触头向所述控制器发送第一电信号；/n所述光电传感器检测到所述氦检线上有产品经过时，向所述控制器发送第二电信号，以触发所述控制器在接收到所述第一电信号时计数并打开所述第一阀门使得所述氮气管道的氮气流出所述充氮口进行充氮。/n

【技术特征摘要】
1.一种焊接充氮防呆装置，其特征在于，应用于氦检线系统，所述氦检线系统包括氦检线和火焰钎，所述火焰钎包括具有充氮口的氮气管道，所述装置包括：
设置在所述氦检线上的光电传感器；
设置在所述充氮口、与所述充氮口电连接的感应触头；
设置在所述氮气管道上的第一阀门；
分别与所述感应触头、所述光电传感器、所述第一阀门、所述氦检线电连接的控制器；所述充氮口与所述氦检线上的产品接触时，所述感应触头向所述控制器发送第一电信号；
所述光电传感器检测到所述氦检线上有产品经过时，向所述控制器发送第二电信号，以触发所述控制器在接收到所述第一电信号时计数并打开所述第一阀门使得所述氮气管道的氮气流出所述充氮口进行充氮。


2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括：
设置在所述氮气管道上的压力传感器；
所述控制器还与所述压力传感器连接；
所述压力传感器监测所述氮气管道上的压力并发送给所述控制器，所述控制器在接收的压力值超出预设压力范围时，发出第一报警信号。


3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，还包括：
设置在所述氮气管道上的流量传感器；
所述控制器还与所述流量传感器连接；
所述流量传感器监测所述氮气管道上的流量并发送给所述控制器，所述控制器在接收的流量值超出预设流量范围时，发出第二报警信号。


4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘波，康扬，罗兴涛，刘爽，
申请(专利权)人：格力电器武汉有限公司，珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42