一种介质谐振器焊接夹具及介质谐振器的加工方法技术

本发明专利技术涉及介质谐振器加工技术领域，具体涉及一种介质谐振器焊接夹具及介质谐振器的加工方法。一种介质谐振器焊接夹具，包括：支撑板，具有多个适于固定腔体的安装空间，相邻两个所述安装空间之间设有导向柱；压紧板，套设在所述导向柱上，且至少覆盖一个所述安装空间，所述压紧板与所述支撑板之间预留有间隙。本发明专利技术提供了一种按压时压紧工具不易发生移动的介质谐振器焊接夹具及介质谐振器的加工方法。

【技术实现步骤摘要】
一种介质谐振器焊接夹具及介质谐振器的加工方法
本专利技术涉及介质谐振器加工
，具体涉及一种介质谐振器焊接夹具及介质谐振器的加工方法。
技术介绍
滤波器广泛应用于各种无线通信系统中，用于滤除通信信号频率外的信号。随着通信技术的不断发展，对滤波器提出了新的要求，要求滤波器小体积、低损耗。TM模介质谐振器滤波器利用陶瓷介质材料的Q值、高介电常数、频率温度系数和热膨胀系数小、可承受高功率等特点设计制作，具有低损耗、温度特性好等优点而越来越受到重视。TM模滤波器主要由介质谐振器和金属腔体、金属盖板组成。介质谐振器包括盖板、介质谐振杆和腔体，介质谐振杆设置于腔体内，盖板盖设于腔体上方。目前在生产加工时采用两次焊接的方式，即首先将锡环和介质谐振杆放置在夹具的腔体中，压紧、焊接，然后再将盖板刷锡后与腔体焊接。介质谐振器一般为多个同时加工的批量生产，在将介质谐振杆与腔体压紧的过程中，由于多个压紧工具分别对应不同腔体中的多个介质谐振杆，在按压过程中压紧工具可能发生移动，导致影响最终产品的质量。另外，两次焊接的工艺流程繁琐，生产效率较低，成本较高。
技术实现思路
因此，本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的介质谐振器在介质谐振杆与腔体按压时压紧工具易发生移动，影响最终产品质量的缺陷，从而提供一种按压时压紧工具不易发生移动的介质谐振器焊接夹具及介质谐振器的加工方法。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种介质谐振器焊接夹具，包括：支撑板，具有多个适于固定腔体的安装空间，相邻两个所述安装空间之间设有导向柱；压紧板，套设在所述导向柱上，且至少覆盖一个所述安装空间，所述压紧板与所述支撑板之间预留有间隙。所述的介质谐振器焊接夹具，所述导向柱与所述支撑板活动连接。所述的介质谐振器焊接夹具，所述导向柱包括相互连接的第一柱体和第二柱体，所述第二柱体的直径大于所述第一柱体的直径，所述压紧板滑动套设在所述第一柱体上，并受到所述第二柱体施加的朝向所述支撑板运动的压紧力。所述的介质谐振器焊接夹具，所述第一柱体上套设有偏压件，所述偏压件设于所述第二柱体和所述压紧板之间。所述的介质谐振器焊接夹具，所述导向柱的一端成型有第一安装部，所述支撑板的相应位置成型有第二安装部，所述第一安装部和所述第二安装部拆卸连接。所述的介质谐振器焊接夹具，所述第一安装部为长条板，所述第二安装部为长条孔，所述长条板具有穿过所述长条孔以脱离所述长条孔的第一状态和旋转后与长条孔固定的第二状态。所述的介质谐振器焊接夹具，所述压紧板同时覆盖相邻的两个所述安装空间。还提供了一种介质谐振器的加工方法，在支撑板的腔体的预定位置刷锡膏，将介质谐振杆安放在所述预定位置的锡膏上，将刷锡膏后的盖板放置在所述腔体上，焊接。所述的介质谐振器的加工方法，焊接时的温度为137－160℃。所述的介质谐振器的加工方法，焊接时的温度为138℃。本专利技术技术方案，具有如下优点：1.本专利技术提供的介质谐振器焊接夹具，在将介质谐振杆放置到腔体中后，将压紧板在导向柱的导向作用下朝向支撑板方向运动，以对介质谐振杆施加压紧力，使其与腔体安装牢固。这样即使同时按压多个压紧板，由于导向柱的导向作用也不会出现压紧板发生移动进而影响产品最终质量的现象。2.本专利技术提供的介质谐振器焊接夹具，导向柱与支撑板活动连接，可通过移动导向柱进而对压紧板施加压紧力，方便操作。3.本专利技术提供的介质谐振器焊接夹具，第二柱体的直径大于第一柱体的直径，压紧板滑动套设在第一柱体上。这样导向柱运动时，就可以通过第二柱体与压紧板的接触对其施加压紧力，压紧板的位置较灵活，可根据实际需求调节其在第一柱体上的位置。4.本专利技术提供的介质谐振器焊接夹具，第一柱体上偏压件的设置，可以使得导向柱在焊接完成后可以自动复位。5.本专利技术提供的介质谐振器焊接夹具，安装部和安装孔拆卸连接，在介质谐振杆与腔体固定后，将导向柱和压紧板与支撑板分离，便于后续加工。6.本专利技术提供的介质谐振器的加工方法，在将腔体、介质谐振杆和盖板安装后通过一次焊接固定，不仅提高了加工效率，还降低了生产成本。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术提供的介质谐振器焊接夹具的示意图；图2为图1的另一角度示意图；图3为介质谐振器的结构示意图。附图标记说明：1、支撑板；2、压紧板；3、腔体；4、安装空间；5、介质谐振杆；6、导向柱；7、第一安装部；8、第二安装部；9、盖板。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。此外，下面所描述的本专利技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。如图1和2所示的介质谐振器焊接夹具的一种具体实施方式，包括一个支撑板1和一对压紧板2。支撑板1具有四个平行分布的、适于固定腔体3的安装空间4，可以同时加工四组介质谐振器，腔体3嵌入安装空间4中固定，腔体3中安装有介质谐振杆5。相邻两个所述安装空间4之间设有三个导向柱6，本实施例中设置六个导向柱6，每三个为一组，两组导向柱6平行分布。处于同一直线上的三个导向柱6上套设有压紧板2，压紧板2同时覆盖相邻的两个所述安装空间4。所述压紧板2与所述支撑板1之间预留有间隙，以便于腔体3的安装。为便于控制压紧板2的运动，所述导向柱6与所述支撑板1活动连接。具体为，导向柱6可沿垂直于支撑板1的方向运动，以带动压紧板2朝向支撑板1运动，从而对腔体3上的介质谐振杆5施加作用力。所述导向柱6包括相互连接的第一柱体和第二柱体，所述第二柱体的直径大于所述第一柱体的直径，所述压紧板2上成型有三个通孔，压紧板2通过通孔滑动套设在所述第一柱体上，所述第一柱体上套设有作为偏压件的弹簧，弹簧设于所述第二柱体和所述压紧板2之间，分别与第二柱体的下端面和压紧板2抵接。当所述第二柱体朝向靠近支撑板1的方向运动时，弹簧压缩蓄能，并对压紧板2施加朝向所述支撑板1运动的压紧力，进而将腔体3中的介质谐振杆5与腔体3固定。为方便拆装导向柱6和支撑板1，所述导向柱6的第一柱体一端成型有第一安装部7，所述支撑板1的相应位置成型有第二安装部8。具体的，所述第一安装部7为长条板，所述第二安装部8为长条孔，长条板和长条孔拆卸连接。当需要拆装时，所述长条板的长边与所述长条孔的长边相对，长条板穿过所述长条孔以脱离或装入所述长条孔中连接，然后旋转90°后即可与长条孔固定。当采用两次焊接加工介质本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种介质谐振器焊接夹具，其特征在于，包括：/n支撑板(1)，具有多个适于固定腔体(3)的安装空间(4)，相邻两个所述安装空间(4)之间设有导向柱(6)；/n压紧板(2)，套设在所述导向柱(6)上，且至少覆盖一个所述安装空间(4)，所述压紧板(2)与所述支撑板(1)之间预留有间隙。/n

【技术特征摘要】
1.一种介质谐振器焊接夹具，其特征在于，包括：
支撑板(1)，具有多个适于固定腔体(3)的安装空间(4)，相邻两个所述安装空间(4)之间设有导向柱(6)；
压紧板(2)，套设在所述导向柱(6)上，且至少覆盖一个所述安装空间(4)，所述压紧板(2)与所述支撑板(1)之间预留有间隙。


2.根据权利要求1所述的介质谐振器焊接夹具，其特征在于，所述导向柱(6)与所述支撑板(1)活动连接。


3.根据权利要求2所述的介质谐振器焊接夹具，其特征在于，所述导向柱(6)包括相互连接的第一柱体和第二柱体，所述第二柱体的直径大于所述第一柱体的直径，所述压紧板(2)滑动套设在所述第一柱体上，并受到所述第二柱体施加的朝向所述支撑板(1)运动的压紧力。


4.根据权利要求3所述的介质谐振器焊接夹具，其特征在于，所述第一柱体上套设有偏压件，所述偏压件设于所述第二柱体和所述压紧板(2)之间。


5.根据权利要求1－4任一项所述的介质谐振器焊接夹具，其特征在于，所述导...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志伟，张庆，高松春，
申请(专利权)人：深圳市大富科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44