本实用新型专利技术公开了一种组合式高速钢磨牙丝锥,具体涉及丝锥技术领域,包括丝锥柄,所述丝锥柄的一端固定设置有导向柱,所述导向柱的底端固定设有前锥,所述丝锥柄的外表面顺着导向柱的方向开设有排屑槽,且排屑槽靠近前锥的一端延伸并且与前锥相连通,所述丝锥柄的外表面固定设置有攻丝螺纹,所述丝锥柄的顶端固定设置有第二夹持部,所述丝锥柄的顶端固定连接有衔接部,所述衔接部的顶端一体设置有延长柄,所述延长柄的顶端固定设置有第一夹持部,所述丝锥柄、导向柱以及第二夹持部的内部开设有相互连通的内孔。本实用新型专利技术与现有技术相比,对于断口平整的丝锥,可将快速从工件中取出,不影响后续的攻丝操作。
【技术实现步骤摘要】
一种组合式高速钢磨牙丝锥
本技术涉及丝锥
,更具体地说,本实用涉及一种组合式高速钢磨牙丝锥。
技术介绍
高速钢是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢,高速钢的工艺性能好,强度和韧性配合好,因此主要用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀具,尤其在钻头、丝锥等用于钻孔、攻丝等零件上使用高速钢会使得其性能大大提高。丝锥为一种加工内螺纹的刀具,按照形状可以分为螺旋丝锥和直刃丝锥,按照使用环境可以分为手用丝锥和机用丝锥,机用丝锥又称磨牙丝锥,为适应不同的攻丝工艺,市面上出现了组合式的丝锥。现有技术中的丝锥在实际运用过程,大多程度上会由于自身结构的限制造成丝锥折断的问题的出现,对于断口平整的丝锥,其很难从工件中取出,进而影响后续的攻丝操作。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷,本技术的实施例提供一种组合式高速钢磨牙丝锥,通过设置的嵌块,当丝锥柄产生断面平整的断裂时,将延长柄可伸入攻丝过的螺纹孔中,并且嵌块的外圈直径为内孔的孔径相适应,进而嵌块可插入断裂的丝锥柄的内孔中,慢慢旋转延长柄即可将断裂的丝锥柄抽出,需要借助其他的辅助工具,延长柄与丝锥柄的结构统一性高,相比于现有技术,对于断口平整的丝锥,可将快速从工件中取出,不影响后续的攻丝操作。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种组合式高速钢磨牙丝锥,包括丝锥柄,所述丝锥柄的一端固定设置有导向柱,所述导向柱的底端固定设有前锥,所述丝锥柄的外表面顺着导向柱的方向开设有排屑槽,所述排屑槽设置为轴向直槽,且排屑槽靠近前锥的一端延伸并且与前锥相连通,所述丝锥柄的外表面固定设置有攻丝螺纹,所述丝锥柄的顶端固定设置有第二夹持部,所述丝锥柄的顶端固定连接有衔接部,所述衔接部的顶端一体设置有延长柄,所述延长柄的顶端固定设置有第一夹持部,所述丝锥柄、导向柱以及第二夹持部的内部开设有相互连通的内孔,所述延长柄的顶端且位于第一夹持部的内部固定设置有嵌块,所述嵌块的长度与第一夹持部的长度相适应。在一个优选地实施方式中,所述衔接部的内部开设有第一容纳腔,且第一容纳腔的内侧壁刻设有内螺纹,所述丝锥柄的顶端外表面刻设有外螺纹,且丝锥柄与衔接部螺纹连接。在一个优选地实施方式中,所述第一夹持部的内部开设有贯穿的第二容纳腔,所述第二容纳腔的内侧壁刻设有内螺纹,所述延长柄的顶端外表面刻设有外螺纹,且延长柄与第一夹持部螺纹连接。在一个优选地实施方式中,所述嵌块的外圈直径为内孔的孔径相适应。在一个优选地实施方式中,所述前锥的底端呈圆弧状,所述第一夹持部与第二夹持部的断面呈圆环状。在一个优选地实施方式中,所述排屑槽与攻丝螺纹的数量设置为四个,并且排屑槽与攻丝螺纹与丝锥柄的外侧壁呈交叉设置。在一个优选地实施方式中,所述第一容纳腔的内部与第二夹持部之间固定套设有垫片,所述第二夹持部与垫片的内侧壁过盈配合。在一个优选地实施方式中,所述垫片的形状呈圆筒状,且垫片的内侧壁设置为粗糙面。本技术的技术效果和优点:1、通过设置的嵌块,当丝锥柄产生断面平整的断裂时,将延长柄可伸入攻丝过的螺纹孔中,并且嵌块的外圈直径为内孔的孔径相适应,进而嵌块可插入断裂的丝锥柄的内孔中,慢慢旋转延长柄即可将断裂的丝锥柄抽出,需要借助其他的辅助工具,延长柄与丝锥柄的结构统一性高,相比于现有技术,对于断口平整的丝锥,可将快速从工件中取出,不影响后续的攻丝操作;2、通过设置的垫片,丝锥柄的顶端插设在预先装入第一容纳腔内的垫片,垫片的内侧呈粗糙面当与丝锥柄结构可很好的保证抵接效果相比于现有技术,结构的衔接性较好,可适应不同攻丝工艺的使用。附图说明图1为本技术的主视图。图2为本技术的剖视图。图3为本技术的仰视图。图4为本技术图2中A部的结构放大图。图5为本技术垫片的立体图。附图标记为:1、丝锥柄;2、导向柱;3、排屑槽;4、攻丝螺纹;5、前锥;6、衔接部;7、延长柄;8、第一夹持部;9、内孔;10、第一容纳腔;11、垫片;12、第二夹持部;13、第二容纳腔;14、嵌块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-4所示的一种组合式高速钢磨牙丝锥,包括丝锥柄1,所述丝锥柄1的一端固定设置有导向柱2,所述导向柱2的底端固定设有前锥5,所述丝锥柄1的外表面顺着导向柱2的方向开设有排屑槽3,所述排屑槽3设置为轴向直槽,且排屑槽3靠近前锥5的一端延伸并且与前锥5相连通,所述丝锥柄1的外表面固定设置有攻丝螺纹4,所述丝锥柄1的顶端固定设置有第二夹持部12,所述丝锥柄1的顶端固定连接有衔接部6,所述衔接部6的顶端一体设置有延长柄7,所述延长柄7的顶端固定设置有第一夹持部8,所述丝锥柄1、导向柱2以及第二夹持部12的内部开设有相互连通的内孔9,所述延长柄7的顶端且位于第一夹持部8的内部固定设置有嵌块14,所述嵌块14的长度与第一夹持部8的长度相适应;所述衔接部6的内部开设有第一容纳腔10,且第一容纳腔10的内侧壁刻设有内螺纹,所述丝锥柄1的顶端外表面刻设有外螺纹,且丝锥柄1与衔接部6螺纹连接,方便拆卸;所述第一夹持部8的内部开设有贯穿的第二容纳腔13,所述第二容纳腔13的内侧壁刻设有内螺纹,所述延长柄7的顶端外表面刻设有外螺纹,且延长柄7与第一夹持部8螺纹连接,方便结构的拆离;所述嵌块14的外圈直径为内孔9的孔径相适应,嵌块14可插入内孔9中并保证结构的稳固;所述前锥5的底端呈圆弧状,针对盲孔进行攻丝时,达到盲孔底部,圆弧形的前锥5相比于尖锐状的前锥5可避免扭矩过大造成折断,所述第一夹持部8与第二夹持部12的断面呈圆环状;所述排屑槽3与攻丝螺纹4的数量设置为四个,并且排屑槽3与攻丝螺纹4与丝锥柄1的外侧壁呈交叉设置。实施方式具体为:丝锥柄1的导向柱2对攻丝过程中起到定位对正效果,避免攻丝过程中产生位置的偏离,丝锥柄1与导向柱2之间分别设置的攻丝螺纹4与排屑槽3之间呈交叉设置,在攻丝时,便于废屑的及时排除,当针对盲孔进行攻丝时,由于排屑槽3的一端与前锥5相连通,进而在攻丝至盲孔的底端处,可避免废屑堆积在底端,及时将废屑排出,避免强行攻丝造成丝锥柄1的断裂,同时,前锥5的底端呈圆弧状,针对盲孔进行攻丝时,达到盲孔底部,圆弧形的前锥5相比于尖锐状的前锥5可避免扭矩过大造成折断;当丝锥柄1产生断面平整的断裂时,旋动延长柄7顶端的第一夹持部8,由于第一夹持部8与延长柄7之间是螺纹连接,进而第一夹持部8可与延长柄7之间脱离连接,使得位于第一夹持部8内部的第二容纳腔13内的嵌块14暴露出来,由于延长柄7的直径小于丝锥本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种组合式高速钢磨牙丝锥,包括丝锥柄(1),其特征在于:所述丝锥柄(1)的一端固定设置有导向柱(2),所述导向柱(2)的底端固定设有前锥(5),所述丝锥柄(1)的外表面顺着导向柱(2)的方向开设有排屑槽(3),所述排屑槽(3)设置为轴向直槽,且排屑槽(3)靠近前锥(5)的一端延伸并且与前锥(5)相连通,所述丝锥柄(1)的外表面固定设置有攻丝螺纹(4),所述丝锥柄(1)的顶端固定设置有第二夹持部(12),所述丝锥柄(1)的顶端固定连接有衔接部(6),所述衔接部(6)的顶端一体设置有延长柄(7),所述延长柄(7)的顶端固定设置有第一夹持部(8),所述丝锥柄(1)、导向柱(2)以及第二夹持部(12)的内部开设有相互连通的内孔(9),所述延长柄(7)的顶端且位于第一夹持部(8)的内部固定设置有嵌块(14),所述嵌块(14)的长度与第一夹持部(8)的长度相适应。/n
【技术特征摘要】
1.一种组合式高速钢磨牙丝锥,包括丝锥柄(1),其特征在于:所述丝锥柄(1)的一端固定设置有导向柱(2),所述导向柱(2)的底端固定设有前锥(5),所述丝锥柄(1)的外表面顺着导向柱(2)的方向开设有排屑槽(3),所述排屑槽(3)设置为轴向直槽,且排屑槽(3)靠近前锥(5)的一端延伸并且与前锥(5)相连通,所述丝锥柄(1)的外表面固定设置有攻丝螺纹(4),所述丝锥柄(1)的顶端固定设置有第二夹持部(12),所述丝锥柄(1)的顶端固定连接有衔接部(6),所述衔接部(6)的顶端一体设置有延长柄(7),所述延长柄(7)的顶端固定设置有第一夹持部(8),所述丝锥柄(1)、导向柱(2)以及第二夹持部(12)的内部开设有相互连通的内孔(9),所述延长柄(7)的顶端且位于第一夹持部(8)的内部固定设置有嵌块(14),所述嵌块(14)的长度与第一夹持部(8)的长度相适应。
2.根据权利要求1所述的一种组合式高速钢磨牙丝锥,其特征在于:所述衔接部(6)的内部开设有第一容纳腔(10),且第一容纳腔(10)的内侧壁刻设有内螺纹,所述丝锥柄(1)的顶端外表面刻设有外螺纹,且丝锥柄(1)与衔接部(6)螺纹连接。
3.据权利要求1所述的一种组合式高速钢磨...
【专利技术属性】
技术研发人员:朱志国,
申请(专利权)人:江苏叁陆零工具有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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