一种新型自动铰孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型自动铰孔装置，包括底座、机体和铰刀，底座上从进料端到出料端依次设置有进料工位、铰孔工位和冲洗工位，进料工位处设置有两块进料挡板，两进料挡板之间形成进料通道，进料通道进料端的一侧设置有推料气缸，铰孔工位的两侧均设置有夹紧气缸，铰孔工位出料端的一侧设置有定位气缸，定位气缸的活塞杆端部连接有定位挡板，冲洗工位处设置有两块出料挡板，两出料挡板之间形成出料通道，出料通道的上方设置有高压喷头，底座进料端的一侧设置有振动盘，振动盘上设置有输料通道，输料通道与进料通道连通，底座出料端的一侧设置有储料框。本实用新型专利技术操作简便，可自动清理铁屑，铰孔效率高，具有显著的经济价值和社会价值。

【技术实现步骤摘要】
一种新型自动铰孔装置
本技术涉及机械加工
，具体涉及一种新型自动铰孔装置。
技术介绍
为了能提高工件的加工质量，特别的高精度冷冲件，在零件完成冲孔和翻边后需要对冲制的孔进行圆度修整，这其中就包括对工件的铰孔加工，加工后利于后续的安装和密封性要求。对零件进行铰孔时需要用到铰孔装置，现有的铰孔装置多为人工操作，加工过程中由工人将工件一件一件的送入加工工位，工件装夹固定后进行铰孔，完成后将工件取出，这种方式不仅操作繁琐，生产效率低，而且劳动强度大，无法适应当前企业的生产要求，目前，虽也有一些企业采用了自动铰孔装置，但往往存在自动化程度不高，工件定位不精准，铰孔合格率不高，铰孔效率低等问题，另外，工件经铰孔后，其表面会粘附较多的铁屑，清理不便。因此，研制开发一种操作简便，可自动清理铁屑，铰孔效率高的新型自动铰孔装置是客观需要的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种操作简便，可自动清理铁屑，铰孔效率高的新型自动铰孔装置。本技术的目的是这样实现的，包括底座、机体和铰刀，底座上从进料端到出料端依次设置有进料工位、铰孔工位和冲本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型自动铰孔装置，包括底座（1）、机体（2）和铰刀（3），其特征在于：所述底座（1）上从进料端到出料端依次设置有进料工位（4）、铰孔工位（5）和冲洗工位（6），所述进料工位（4）处设置有两块平行间隔布置的进料挡板（7），两进料挡板（7）之间形成进料通道（8），进料通道（8）进料端的一侧设置有推料气缸（9），推料气缸（9）的活塞杆朝向进料通道（8）的方向，且推料气缸（9）的活塞杆端部设置有推料板（10），所述铰孔工位（5）位于铰刀（3）的下方，铰孔工位（5）的两侧均设置有夹紧气缸（11），夹紧气缸（11）的活塞杆端部设置有夹紧板，铰孔工位（5）出料端的一侧设置有定位气缸（12），定位气缸...

【技术特征摘要】
1.一种新型自动铰孔装置，包括底座（1）、机体（2）和铰刀（3），其特征在于：所述底座（1）上从进料端到出料端依次设置有进料工位（4）、铰孔工位（5）和冲洗工位（6），所述进料工位（4）处设置有两块平行间隔布置的进料挡板（7），两进料挡板（7）之间形成进料通道（8），进料通道（8）进料端的一侧设置有推料气缸（9），推料气缸（9）的活塞杆朝向进料通道（8）的方向，且推料气缸（9）的活塞杆端部设置有推料板（10），所述铰孔工位（5）位于铰刀（3）的下方，铰孔工位（5）的两侧均设置有夹紧气缸（11），夹紧气缸（11）的活塞杆端部设置有夹紧板，铰孔工位（5）出料端的一侧设置有定位气缸（12），定位气缸（12）的活塞杆端部连接有定位挡板（13），定位挡板（13）位于铰孔工位（5）的出料端，所述冲洗工位（6）处设置有两块平行间隔布置的出料挡板（14），两出料挡板（14）之间形成出料通道（15），出料通道（15）的上方设置有高压喷头（16）；
所述底座（1）进料端的外侧设置有振动盘（17），振动盘（17）上设置有输料通道（18），输料通道（18）的出料端与进料通道（8）连通，所述底座（1）出料端的外侧设置有储料框（19）。


2.根据权利要求1所述的一种新型自动铰孔装置，其特征在于:所述夹紧板包括连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：马显旺，赖国超，黄兴科，杨胜敏，
申请(专利权)人：曲靖中铭科技有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53