一种圆锯机分料偏摆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种圆锯机分料偏摆装置，包括设置在圆锯机的出料口处的固定架、偏摆机构、倾斜设置的甩料槽，其特征在于：甩料槽的上端为落料槽；所述落料槽与上述的出料口对接；所述甩料槽的端部下方设置回流槽；所述回流槽的回流底板与甩料槽的甩料底板之间夹角为锐角；所述甩料槽与偏摆机构相连；所述甩料槽通过转轴与固定架转动连接；所述偏摆机构能驱动甩料槽的端部向不同的方向移动从而改变金属的落料方向；所述回流槽下方设置排屑回收装置。本实用新型专利技术装置可以轻松的分离圆锯机切割下来的料头、成品料、料尾，省去人工分拣，同时可以将切割产生的碎屑和切削液完整的回流至排屑回收装置中，节约成本。

【技术实现步骤摘要】
一种圆锯机分料偏摆装置
本技术涉及圆锯机
，尤其涉及一种圆锯机分料偏摆装置。
技术介绍
圆锯机是一种主要用于切割管材、棒料及其他细长型金属工件的设备。圆锯机在切割过程会产生料头、料尾和成品，切割时需要对料头、料尾和成品进行分类，同时切割产生的碎屑和切削液需要进行一定的回收，这样才能减少切割成品的后期处理，现有的圆锯机切割完并不能很好的分离碎屑和切削液，分离效果不好，碎屑与切削液易掉落到收集装置外。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种结构简单、碎屑与切削液分离效果好的一种圆锯机分料偏摆装置。本技术是通过如下方式实现的：一种圆锯机分料偏摆装置，包括设置在圆锯机的出料口处的固定架、偏摆机构、倾斜设置的甩料槽，其特征在于：甩料槽的上端为落料槽；所述落料槽与上述的出料口对接；所述甩料槽的端部下方设置回流槽；所述回流槽的回流底板与甩料槽的甩料底板之间夹角为锐角；所述甩料槽与偏摆机构相连；所述甩料槽通过转轴与固定架转动连接；所述偏摆机构能驱动甩料槽的端部向不同的方向移动从而改变金属的落料方向；所述回流槽下方设置排屑回收装置。进一步的，所述偏摆机构为气缸，气缸活塞杆的外端与甩料槽转动连接；所述气缸通过气缸支架与固定架固定连接。进一步的，所述的甩料槽与固定架之间还设有旋转座，旋转座的一侧与甩料槽固定连接，另一侧通过转轴与固定架活动连接。进一步的，所述落料槽的落料底板位于甩料底板上方。进一步的，所述甩料底板上方均匀设有若干排料孔；所述排料孔位于回流底板正上方。进一步的，所述甩料槽和落料槽两侧均设有挡板。本技术的有益效果在于：圆锯机切完料棒后，料头从出料口滑出，通过气缸带动甩料槽将料头放入专门的收集容器内，料头上的碎屑和切削液在甩料底板划过时通过排料孔落入下方设置的回流槽中，碎屑和切削液反向流入排屑回收装置中，回流槽的设置使得碎屑和切削液不会在向下掉落的同时继续向前运动，使得碎屑和切削液能够完整的掉落在排屑回收装置中。圆锯机切成品料时，气缸带动甩料槽将成品料收集到成品料收集容器中，可以轻松的分离料头、成品料、料尾，节约了时间。附图说明图1本技术结构示意图；图2本技术俯视图；具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例：如图1-2所示，一种圆锯机分料偏摆装置，包括设置在圆锯机的出料口处的固定架1、偏摆机构、倾斜设置的甩料槽2，其特征在于：甩料槽2的上端为落料槽3；所述落料槽3与上述的出料口对接；所述甩料槽2的端部下方设置回流槽4；所述回流槽4的回流底板41与甩料槽2的甩料底板21之间夹角为锐角；所述甩料槽2与偏摆机构相连；所述甩料槽2通过转轴8与固定架1转动连接；所述偏摆机构能驱动甩料槽2的端部向不同的方向移动从而改变金属的落料方向；所述回流槽4下方设置排屑回收装置5。进一步的，所述偏摆机构为气缸6，气缸6活塞杆61的外端与甩料槽2转动连接；所述气缸6通过气缸支架62与固定架1固定连接。进一步的，所述的甩料槽2与固定架1之间还设有旋转座7，旋转座7的一侧与甩料槽2固定连接，另一侧通过转轴8与固定架1活动连接。进一步的，所述落料槽3的落料底板31位于甩料底板21上方。进一步的，所述甩料底板21上方均匀设有若干排料孔22；所述排料孔22位于回流底板41正上方。进一步的，所述甩料槽2和落料槽3两侧均设有挡板9。圆锯机切完料棒后，料头从出料口滑出，通过气缸6带动甩料槽2将料头放入专门的收集容器内，料头上的碎屑和切削液在甩料底板21划过时通过排料孔9落入下方设置的回流槽4中，碎屑和切削液反向流入排屑回收装置5中，回流槽4的设置使得碎屑和切削液不会在向下掉落的同时继续向前运动，使得碎屑和切削液能够完整的掉落在排屑回收装置5中。圆锯机切成品料时，气缸6带动甩料槽2将成品料收集到成品料收集容器中，可以轻松的分离料头、成品料、料尾，节约了时间。以上所述仅为本技术的优选实施方式而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆锯机分料偏摆装置，包括设置在圆锯机的出料口处的固定架(1)、偏摆机构、倾斜设置的甩料槽(2)，其特征在于：甩料槽(2)的上端为落料槽(3)；所述落料槽(3)与上述的出料口对接；所述甩料槽(2)的端部下方设置回流槽(4)；所述回流槽(4)的回流底板(41)与甩料槽(2)的甩料底板(21)之间夹角为锐角；所述甩料槽(2)与偏摆机构相连；所述甩料槽(2)通过转轴(8)与固定架(1)转动连接；所述偏摆机构能驱动甩料槽(2)的端部向不同的方向移动从而改变金属的落料方向；所述回流槽(4)下方设置排屑回收装置(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种圆锯机分料偏摆装置，包括设置在圆锯机的出料口处的固定架(1)、偏摆机构、倾斜设置的甩料槽(2)，其特征在于：甩料槽(2)的上端为落料槽(3)；所述落料槽(3)与上述的出料口对接；所述甩料槽(2)的端部下方设置回流槽(4)；所述回流槽(4)的回流底板(41)与甩料槽(2)的甩料底板(21)之间夹角为锐角；所述甩料槽(2)与偏摆机构相连；所述甩料槽(2)通过转轴(8)与固定架(1)转动连接；所述偏摆机构能驱动甩料槽(2)的端部向不同的方向移动从而改变金属的落料方向；所述回流槽(4)下方设置排屑回收装置(5)。


2.根据权利要求1所述的一种圆锯机分料偏摆装置，其特征在于：所述偏摆机构为气缸(6)，气缸(6)活塞杆(61)的外端与甩料槽(2)转动连接；所述气缸(6)通过气缸支架(62...

【专利技术属性】
技术研发人员：林正华，
申请(专利权)人：福建恒而达新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35