一种高精度法兰开孔用定位设备制造技术

本实用新型专利技术涉及法兰加工技术领域，尤其是一种高精度法兰开孔用定位设备，包括操作平台，所述操作平台的顶部垂直安装有U型支架，所述U型支架的顶部设置有开孔机构，所述操作平台的中间位置开设有通孔，所述通孔一侧的操作平台上水平开设有滑槽，所述滑槽与通孔以及外部连通，且所述通孔的下方设置有托举机构。本实用新型专利技术通过设置托举机构，从而可以对需要开孔的法兰进行托举，便于开孔机构进行开孔处理，同时通过限位机构，从而在放置法兰的过程中，可以对法兰进行限位，避免出现晃动现象；设置定位机构，从而在开孔过程中可以对托举机构上的法兰进行挤压定位，避免在开孔时法兰出现位移现象，有效提高法兰开孔的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度法兰开孔用定位设备
本技术涉及法兰加工领域，尤其涉及一种高精度法兰开孔用定位设备。
技术介绍
法兰(Flange)，又叫法兰凸缘盘或突缘。法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰。法兰连接或法兰接头，是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接。高精度法兰在加工的过程中通常会进行开孔处理，在开孔之前通常会使用夹具对法兰进行夹持定位，但现有的夹具操作比较繁琐，耗时较长，严重影响法兰开孔效率，以此提出一种高精度法兰开孔用定位设备。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在操作比较繁琐，耗时较长，严重影响法兰开孔效率的缺点，而提出的一种高精度法兰开孔用定位设备。为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种高精度法兰开孔用定位设备，包括操作平台，操作平台的底部两端均安装有支撑腿，所述操作平台的顶部垂直安装有U型支架，所述U型支架的顶部设置有开孔机构，所述操作平台的中间位置开设有通孔，所述通孔一侧的操作平台上水平开设有滑槽，所述滑槽与通孔以及外部连通，且所述通孔的下方设置有托举机构，所述托举机构包括两根水平连接在操作平台底端的限位滑杆，两根所述限位滑杆位于滑槽的两侧，两根所述限位滑杆的外侧均滑动套设有滑套，两个所述滑套之间固定连接有托盘，所述托盘远离通孔一侧的限位滑杆上均套设有第二弹簧，在所述滑槽的两侧对称设置有限位机构。优选的，所述开孔机构包括竖直固定安装在U型支架顶端中间位置的液压缸，所述液压缸的底端固定连接有电机架，所述电机架的内部安装有电机，所述电机的输出轴端部连接有钻头，所述钻头的外侧设有定位机构。优选的，所述定位机构包括固定套接在电机架外侧底端的固定环，所述固定环的顶端设置有限位环，所述限位环的底端沿圆周方向等距离连接有多根推杆，多根所述推杆均贯穿固定环且端部共同连接有定位筒，在所述定位筒与固定环之间的推杆上均套设有第一弹簧，且所述定位筒的外径小于通孔的内径。优选的，所述限位机构包括水平开设在操作平台底端的安装槽，所述安装槽的内部等距离转动安装有多个滑轮，所述滑轮的底端延伸至安装槽外部。优选的，两个所述第二弹簧之间的托盘外侧固定连接有拉手，所述托盘与拉手为一体成型结构。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：1、本技术通过设置托举机构，从而可以对需要开孔的法兰进行托举，便于开孔机构进行开孔处理，同时通过限位机构，从而在放置法兰的过程中，可以对法兰进行限位，避免出现晃动现象；2、设置定位机构，从而在开孔过程中可以对托举机构上的法兰进行挤压定位，避免在开孔时法兰出现位移现象，有效提高法兰开孔的精度。附图说明图1为本技术提出的一种高精度法兰开孔用定位设备结构示意图；图2为图1中A处放大结构示意图；图3为本技术提出的一种高精度法兰开孔用定位设备的开孔机构结构示意图；图4为本技术提出的一种高精度法兰开孔用定位设备的操作平台底部结构示意图。图中：操作平台1、U型支架2、液压缸3、电机架4、固定环5、第一弹簧6、定位筒7、限位滑杆8、第二弹簧9、拉手10、托盘11、滑槽12、通孔13、支撑腿14、限位环15、推杆16、钻头17、滑轮18、安装槽19、滑套20。具体实施方式以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。如图1-4所示的一种高精度法兰开孔用定位设备，包括操作平台1，操作平台1的底部两端均安装有支撑腿14，操作平台1的顶部垂直安装有U型支架2，U型支架2的顶部设置有开孔机构，开孔机构包括竖直固定安装在U型支架2顶端中间位置的液压缸3，液压缸3的底端固定连接有电机架4，电机架4的内部安装有电机，电机的输出轴端部连接有钻头17，钻头17的外侧设有定位机构，操作平台1的中间位置开设有通孔13，通孔13一侧的操作平台1上水平开设有滑槽12，滑槽12与通孔13以及外部连通，且通孔13的下方设置有托举机构，定位机构包括固定套接在电机架4外侧底端的固定环5，固定环5的顶端设置有限位环15，限位环15的底端沿圆周方向等距离连接有多根推杆16，多根推杆16均贯穿固定环5且端部共同连接有定位筒7，在定位筒7与固定环5之间的推杆16上均套设有第一弹簧6，且定位筒7的外径小于通孔13的内径；当液压缸3驱动电机架4移动时，同时会推动定位筒7向通孔13内部插装，以此对法兰进行挤压定位，同时通过设置推杆16、限位环15、固定环5以及第一弹簧6，从而致使定位筒7具有一定的缓冲性，便于钻头17对法兰的中心孔进行加工。托举机构包括两根水平连接在操作平台1底端的限位滑杆8，两根限位滑杆8位于滑槽12的两侧，两根限位滑杆8的外侧均滑动套设有滑套20，两个滑套20之间固定连接有托盘11，托盘11远离通孔13一侧的限位滑杆8上均套设有第二弹簧9，两个第二弹簧9之间的托盘11外侧固定连接有拉手10，托盘11与拉手10为一体成型结构，在滑槽12的两侧对称设置有限位机构；通过设置滑套20，从而可以将托盘11进行稳定安装，通过设置拉手10，从而可以拉动托盘11进行移动，以此便于将法兰进行放置或取出，且经过设置第二弹簧9，从而可以自动推动托盘11与通孔13相对应，便于开孔机构进行开孔。限位机构包括水平开设在操作平台1底端的安装槽19，安装槽19的内部等距离转动安装有多个滑轮18，滑轮18的底端延伸至安装槽19外部；通过设置安装槽19，从而可以对多个滑轮1进行安装，经过设置滑轮1，从而在对法兰进行安装位移时可以对其进行限位，避免出现晃动现象。本技术：首先通过托举机构将需要开孔的法兰进行安装托举，同时经过限位机构，从而可以在放置法兰的过程中对法兰进行限位，避免出现晃动现象，安装完毕后再通过开孔机构进行开孔处理，且在开孔的过程中驱动定位机构对托举机构上的法兰进行挤压定位，避免在开孔时法兰出现位移现象，有效提高法兰开孔的精度。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度法兰开孔用定位设备，包括操作平台(1)，操作平台(1)的底部两端均安装有支撑腿(14)，其特征在于，所述操作平台(1)的顶部垂直安装有U型支架(2)，所述U型支架(2)的顶部设置有开孔机构，所述操作平台(1)的中间位置开设有通孔(13)，所述通孔(13)一侧的操作平台(1)上水平开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)与通孔(13)以及外部连通，且所述通孔(13)的下方设置有托举机构，所述托举机构包括两根水平连接在操作平台(1)底端的限位滑杆(8)，两根所述限位滑杆(8)位于滑槽(12)的两侧，两根所述限位滑杆(8)的外侧均滑动套设有滑套(20)，两个所述滑套(20)之间固定连接有托盘(11)，所述托盘(11)远离通孔(13)一侧的限位滑杆(8)上均套设有第二弹簧(9)，在所述滑槽(12)的两侧对称设置有限位机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种高精度法兰开孔用定位设备，包括操作平台(1)，操作平台(1)的底部两端均安装有支撑腿(14)，其特征在于，所述操作平台(1)的顶部垂直安装有U型支架(2)，所述U型支架(2)的顶部设置有开孔机构，所述操作平台(1)的中间位置开设有通孔(13)，所述通孔(13)一侧的操作平台(1)上水平开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)与通孔(13)以及外部连通，且所述通孔(13)的下方设置有托举机构，所述托举机构包括两根水平连接在操作平台(1)底端的限位滑杆(8)，两根所述限位滑杆(8)位于滑槽(12)的两侧，两根所述限位滑杆(8)的外侧均滑动套设有滑套(20)，两个所述滑套(20)之间固定连接有托盘(11)，所述托盘(11)远离通孔(13)一侧的限位滑杆(8)上均套设有第二弹簧(9)，在所述滑槽(12)的两侧对称设置有限位机构。


2.根据权利要求1所述的一种高精度法兰开孔用定位设备，其特征在于，所述开孔机构包括竖直固定安装在U型支架(2)顶端中间位置的液压缸(3)，所述液压缸(3)的底端固定连接有电机架(4)，所述电机架(4)的内部安装有电机，所述电...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷忠帅，
申请(专利权)人：天津市东跃工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12