一种电机支架一次性加工成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机支架一次性加工成型设备，包括加工台；所述加工台上设置有机架，所述机架上安装有冲压机，冲压机的底部安装有冲压机头；所述冲压机头垂直方向的下方安装有冲压底座；所述冲压底座上安装有冲压模具，冲压模具的中心处设置有中空的冲压槽；所述冲压槽的内部安装有顶升柱，所述顶升柱的下表面连接有顶升气缸；所述加工台上安装有旋转电机，所述旋转电机连接有凸轮结构。本实用新型专利技术通过顶升气缸和顶升杆之间的配合，将顶升柱上的冲压时产生的废料沿冲压槽的方向顶出，并通过旋转电机和凸轮结构之间的配合将废料推出冲压槽，无需人工拿取废料，减少安全隐患，提高设备整体的安全性能，且结构简单，操作便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种电机支架一次性加工成型设备
本技术涉及机械加工领域，具体为一种电机支架一次性加工成型设备。
技术介绍
随着科技的进步，电动的产品越来越多，尤其是家用产品或者各种玩具，对应规格的电机需求也越来越多，因此，急需提高电机的生产效率。而现有的电机支架在生产中需要进行冲压成型，但是目前，在行冲压加工行业里仍然离不开简单的手工作业方法，即用手直接取放零件，极易发生伤手事故，因此冲压设备如何摆脱操作者由于操作失误而频繁发生的伤指、断指对手的残害事故一直困扰着行冲压加工行业。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电机支架一次性加工成型设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电机支架一次性加工成型设备，包括加工台；所述加工台上设置有机架，所述机架上安装有冲压机，冲压机的底部安装有冲压机头；所述冲压机头垂直方向的下方安装有冲压底座；所述冲压底座上安装有冲压模具，冲压模具的中心处设置有中空的冲压槽，所述冲压槽左右两侧的冲压底座上均安装有和待冲压电机支架适配的定位槽，所述定位槽的内壁上设置有和定位槽的内壁弧度适配的支架防护套，且定位槽的顶端安装有支架定位夹具；所述冲压槽的内部安装有顶升柱，所述顶升柱的下表面连接有顶升气缸，且顶升气缸的输出端和顶升柱之间连接有顶升杆；所述加工台上安装有旋转电机，所述旋转电机连接有凸轮结构，所述凸轮结构设置在冲压槽的一侧。优选的，所述凸轮结构的高度高于冲压槽的高度，通过凸轮结构和旋转电机的配合将由顶升柱顶出的冲压废料推出冲压槽。r>优选的，所述顶升柱的直径小于冲压槽的直径，顶升柱和顶升气缸的配合用于顶出冲压槽内的冲压废料。优选的，所述顶升柱的下表面设置有限位片，且限位片的直径大于冲压槽的直径，在顶升柱工作的过程中，对顶升柱起到限位的作用，防止顶升柱推出冲压槽。优选的，所述机架的左右两侧均安装有除尘喷嘴，所述除尘喷嘴连通有外部气源，用于冲压前后的加工台的喷嘴、清理和除尘工作。优选的，所述顶升柱的上表面上设置有缓震垫板，对顶升柱起到缓震的作用。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置在机架上的冲压机和冲压机头对电机支架进行冲压工作，在冲压的过程中电机支架上脱落的废料落入顶升柱的顶端，并通过顶升气缸和顶升杆之间的配合将顶升柱和废料沿冲压槽的方向顶出，并通过旋转电机和凸轮结构之间的配合将废料推出冲压槽，无需人工拿取废料，减少安全隐患，提高设备整体的安全性能，且结构简单，操作便捷。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的俯视图。图中：1、加工台；2、机架；3、冲压机；4、冲压底座；5、冲压槽；6、定位槽；7、支架防护套；8、支架定位夹具；9、顶升柱；10、顶升气缸；11、旋转电机；12、凸轮结构；13、限位片；14、除尘喷嘴；15、冲压模具。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种电机支架一次性加工成型设备，包括加工台1；加工台1上设置有机架2，机架2上安装有冲压机3，冲压机3的底部安装有冲压机3头；冲压机3头垂直方向的下方安装有冲压底座4；冲压底座4上安装有冲压模具15，冲压模具15的中心处设置有中空的冲压槽5，冲压槽5左右两侧的冲压底座4上均安装有和待冲压电机支架适配的定位槽6，定位槽6的内壁上设置有和定位槽6的内壁弧度适配的支架防护套7，且定位槽6的顶端安装有支架定位夹具8；冲压槽5的内部安装有顶升柱9，顶升柱9的下表面连接有顶升气缸10，且顶升气缸10的输出端和顶升柱9之间连接有顶升杆；加工台1上安装有旋转电机11，旋转电机11连接有凸轮结构12，凸轮结构12设置在冲压槽5的一侧。进一步的，凸轮结构12的高度高于冲压槽5的高度。进一步的，顶升柱9的直径小于冲压槽5的直径。进一步的，顶升柱9的下表面设置有限位片13，且限位片13的直径大于冲压槽5的直径。进一步的，机架2的左右两侧均安装有除尘喷嘴14，除尘喷嘴14连通有外部气源。进一步的，顶升柱9的上表面上设置有缓震垫板。工作原理：在本技术使用之前，操作人员先检查其内部结构是否完好，检查无误后，接通该装置的外部电源。操作人员用手将待冲压电机支架之间对应放置在冲压底座4上的定位槽6内，支架防护套7对待冲压电机支架起到保护和抗震的作用；然后用支架定位夹具8将待冲压电机支架进行定位和夹持工作；接着启动冲压机3，通过冲压机头和冲压模具15之间的配合对待冲压电机支架进行冲压加工工作。在冲压的过程中由待冲压电机支架上脱落的废料落入冲压槽5内部的顶升柱9上，然后启动顶升气缸10，通过顶升杆将顶升柱9及废料沿冲压槽5的方向顶出之后，启动旋转电机11，通过旋转的凸轮结构12将废料推出冲压槽5，无需人工拿取废料，减少安全隐患，提高设备整体的安全性能，且结构简单，操作便捷。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机支架一次性加工成型设备，其特征在于：包括加工台(1)；所述加工台(1)上设置有机架(2)，所述机架(2)上安装有冲压机(3)，冲压机(3)的底部安装有冲压机头；所述冲压机(3)头垂直方向的下方安装有冲压底座(4)；所述冲压底座(4)上安装有冲压模具(15)，冲压模具(15)的中心处设置有中空的冲压槽(5)，所述冲压槽(5)左右两侧的冲压底座(4)上均安装有和待冲压电机支架适配的定位槽(6)，所述定位槽(6)的内壁上设置有和定位槽(6)的内壁弧度适配的支架防护套(7)，且定位槽(6)的顶端安装有支架定位夹具(8)；所述冲压槽(5)的内部安装有顶升柱(9)，所述顶升柱(9)的下表面连接有顶升气缸(10)，且顶升气缸(10)的输出端和顶升柱(9)之间连接有顶升杆；所述加工台(1)上安装有旋转电机(11)，所述旋转电机(11)连接有凸轮结构(12)，所述凸轮结构(12)设置在冲压槽(5)的一侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种电机支架一次性加工成型设备，其特征在于：包括加工台(1)；所述加工台(1)上设置有机架(2)，所述机架(2)上安装有冲压机(3)，冲压机(3)的底部安装有冲压机头；所述冲压机(3)头垂直方向的下方安装有冲压底座(4)；所述冲压底座(4)上安装有冲压模具(15)，冲压模具(15)的中心处设置有中空的冲压槽(5)，所述冲压槽(5)左右两侧的冲压底座(4)上均安装有和待冲压电机支架适配的定位槽(6)，所述定位槽(6)的内壁上设置有和定位槽(6)的内壁弧度适配的支架防护套(7)，且定位槽(6)的顶端安装有支架定位夹具(8)；所述冲压槽(5)的内部安装有顶升柱(9)，所述顶升柱(9)的下表面连接有顶升气缸(10)，且顶升气缸(10)的输出端和顶升柱(9)之间连接有顶升杆；所述加工台(1)上安装有旋转电机(11)，所述旋转电机(11)连接有凸轮结构(12)，所述凸轮结构(12)设置在冲...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏辉，吴子刚，
申请(专利权)人：苏州启达工程塑料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32