一种岩棉尘再利用系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种岩棉尘再利用系统，涉及岩棉生产领域，包括相连通的岩棉尘收集装置和岩棉尘运输装置，所述岩棉尘收集装置通过岩棉尘运输装置与制球系统连通，所述岩棉尘收集装置包括岩棉尘吸收结构和岩棉尘收纳结构，所述岩棉尘吸收结构的出尘口与岩棉尘收纳结构的入料口连通，所述岩棉尘收纳结构的出料口与岩棉尘运输装置的入料口连通，所述岩棉尘运输装置的出料口与制球系统的入料口连通。该方案是与赤泥生产岩棉过程中制球系统配套的岩棉尘再利用系统，用赤泥生产岩棉过程中产生的岩棉尘可通过岩棉尘收集装置和岩棉尘运输装置进行统一收集，以便后续的回收使用。

【技术实现步骤摘要】
一种岩棉尘再利用系统
本技术提供了一种岩棉尘再利用系统，涉及岩棉生产领域，尤其涉及赤泥综合利用生产岩棉技术工艺过程的制球环节和岩棉尘的再利用领域。
技术介绍
在生产岩棉板、岩棉条的切割过程中会产生1-2﹪的岩棉尘，一条生产线每年可产生上千吨的岩棉尘，这些废料难于降解，目前普遍采用堆积或掩埋的方法进行处理，污染环境。现有的岩棉废料的回收多是用于生产岩棉、矿棉的标准配方和生产工艺流程中，由于用赤泥生产岩棉的工艺的特殊性，现有的岩棉废料回收工艺并不适用赤泥生产岩棉过程中的废料处理。而专利权人的专利号为201510668430.5的在先申请“利用赤泥生产无机纤维的工艺方法”的专利技术专利中，只公开了赤泥生产无机纤维(岩棉)的方法和相关装置，但是对于如何对岩棉尘进行回收利用并未予以公开。专利号为201710756931.8的“一种用赤泥生产无机纤维过程中的制球工艺及制球系统”公开的赤泥生产岩棉方式的制球系统，亦未对岩棉尘回收予以记载。
技术实现思路
本技术提供了一种岩棉尘再利用系统，对赤泥生产岩棉过程中产生的岩棉尘进行收集，以便进行后续的回收利用。本技术的技术方案如下：一种岩棉尘再利用系统，包括相连通的岩棉尘收集装置和岩棉尘运输装置，所述岩棉尘收集装置通过岩棉尘运输装置与制球系统连通，所述岩棉尘收集装置包括岩棉尘吸收结构和岩棉尘收纳结构，所述岩棉尘吸收结构的出尘口与岩棉尘收纳结构的入料口连通，所述岩棉尘收纳结构的出料口与岩棉尘运输装置的入料口连通，所述岩棉尘运输装置的出料口与赤泥生产岩棉过程中的制球系统的入料口连通。其中，所述岩棉尘吸收结构可选用岩棉尘集尘室或脉冲式布袋除尘器。岩棉尘收集装置采用岩棉尘集尘室或脉冲式布袋除尘器，含岩棉尘气体则穿过滤袋，岩棉尘被拦截在滤袋外表面经过净气室后排至岩棉尘收纳结构。本技术技术方案还包括：所述岩棉尘收纳结构为斗型岩棉尘集尘仓。斗形岩棉尘集尘仓，是承接和储存岩棉生产过程中产生的岩棉尘的有一定容量的料斗形箱体，斗形箱体上面与岩棉过滤集尘室或脉冲式布袋除尘器的出尘口紧密连接，防止岩棉尘外泄，下面设岩棉尘出口，岩棉尘出口大小与单管式螺旋送料机的进料口紧密连接，防止岩棉尘外泄。本技术技术方案还包括：所述岩棉尘收纳结构的外壁上安装有振动泵。作为优选，所述振动泵安装在岩棉尘收纳结构的中下部。振动泵安装在斗形岩棉尘集尘仓的外侧偏下部，是为了防止岩棉尘在斗形岩棉尘集尘仓内造拱，当岩棉尘在斗形岩棉尘集尘仓内造拱时，可启动振动泵破拱。本技术技术方案还包括：所述岩棉尘运输装置包括螺旋送料机和配料输送带，所述螺旋送料机的入料口与岩棉尘收纳结构的出料口连通，所述螺旋送料机的出料口与配料输送带的入料口连通，所述配料输送带的出料口与制球系统的入料口连通。作为优选，所述螺旋送料机为单管式螺旋送料机，所述单管式螺旋送料机的出料口安装有弹簧压板。使用时，将配料输送带的出料口与与赤泥生产岩棉过程中的制球系统的入料口连通。将岩棉尘收纳结构的出料通过配料输送带运输至制球系统内。具体的，所述制球系统包括混料机、混料输送带和制球机，所述配料输送带的出料口与混料机的入料口连通，所述混料机的出料口与混料输送带的入料口连接，所述混料输送带的出料口与制球机入料口连接。作为优选，所述混料机为粘性物料破碎混料一体机。本技术的有益效果为：本技术提供了一种与赤泥生产岩棉过程中的制球系统配套的的岩棉尘再利用系统，用赤泥生产岩棉过程中产生的岩棉尘可通过岩棉尘收集装置和岩棉尘运输装置进行统一收集，以便后续的回收使用。在岩棉尘收集后通过岩棉尘运输装置运输至制球系统的粘性物料破碎混料一体机(破碎机)，使岩棉尘以生产产物的形式再次加入到赤泥生产岩棉的过程中去，成为生产岩棉的原料之一。由于岩棉尘本身是赤泥生产岩棉过程的产物之一，其机械强度比赤泥原材料更高，将具有更高机械强度、且不影响岩棉性能的岩棉尘加入至赤泥生产岩棉工艺之中，岩棉尘与赤泥按一定比例混合后，经制球机压制成球块状物料，将有利于增强用赤泥生产岩棉过程中所需赤泥球块的硬度和机械强度，降低了球块物料的破碎率、便于传送带运输。具体的，该岩棉尘再利用系统设置岩棉尘收集装置，通过岩棉尘吸收结构对将岩棉生产过程中带有岩棉尘的气体进行过滤，将收集到的岩棉尘输送至岩棉尘收纳结构进行累积，以便进行后续的物料供给。该方案使岩棉尘得到充分利用，避免了岩棉尘的二次污染；岩棉尘配料后通过制球系统的粘性物料破碎混料一体机进行混料，再通过制球机进行高压制球，使得球块状物料机械强度增加，有效降低了球块物料的破碎率。经试验，加入岩棉尘生产出来的球块比之正常使用纯赤泥生产出来的球块，大小更为均匀，尺寸更加标准，生产出的岩棉制品质量更加稳定。且该种球块更加便于传动带等运输装置运输，降低了破碎率。岩棉尘再利用系统的成本低、配料精度高，工艺流程简单，便于程序化操作；可很好地解决在生产岩棉版、岩棉条切割过程中产生的岩棉尘的回收和再利用，避免因岩棉尘的处理导致环境污染。附图说明图1为本技术岩棉尘再利用系统流程示意图。其中，1、岩棉尘收集装置，11、岩棉尘吸收结构，12、岩棉尘收纳结构，121、振动泵，2、螺旋送料机，3、配料输送带，4、混料机，5、混料输送带，6、制球机，7、含岩棉尘赤泥球块。具体实施方式下面将结合附图和实施例对本技术作进一步介绍。如图1所示，本实施例提供一种岩棉尘再利用系统，包括岩棉尘收集装置1和岩棉尘运输装置，岩棉尘收集装置1通过岩棉尘运输装置与与赤泥生产岩棉过程中的制球系统连通，岩棉尘收集装置1的出尘口与岩棉尘运输装置的入料口连通，岩棉尘运输装置的出料口与制球系统的入料口连通。其中，岩棉尘收集装置1包括岩棉尘吸收结构11和岩棉尘收纳结构12，岩棉尘吸收结构11的出尘口与岩棉尘收纳结构12的入料口连通，岩棉尘收纳结构12的出料口与岩棉尘运输装置的入料口连通。作为优选，岩棉尘吸收结构11可选用岩棉尘集尘室或脉冲式布袋除尘器，岩棉尘收纳结构12为斗型岩棉尘集尘仓，岩棉尘收纳结构12的外壁上安装有振动泵121，振动泵121安装在岩棉尘收纳结构12的中下部。其中，如采用岩棉尘集尘室，则岩棉尘集尘室采用封闭式上下两层砖混结构屋室，其上层为负压吸尘室，下层为收尘室，上下层之间有过滤隔墙板(包括岩棉板、网袋、过滤布)。作为优选，该岩棉尘集尘室采用6米长，2米宽，上下两层钢板的结构，其上层的负压吸尘室设计为两室结构，一个为4平米，一个为8平米；下层收尘室为12平米。上下层之间有圆通孔直径400mm，8-10个400mm连接布袋，收尘后岩棉尘自动进入斗形岩棉尘集尘仓12，由于岩棉尘集尘室为本领域的常规设计，在此不做赘述。如采用脉冲式布袋除尘器，含岩棉尘气体在引风机吸引力的作用下，经脉冲式布袋除尘器内的导流板后被均匀分配到各条滤袋上。在滤袋外表面上的岩棉尘会导致滤袋透气性的减少，使除尘器的阻力不断增本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种岩棉尘再利用系统，其特征在于：包括相连通的岩棉尘收集装置(1)和岩棉尘运输装置；/n所述岩棉尘收集装置(1)包括岩棉尘吸收结构(11)和岩棉尘收纳结构(12)，所述岩棉尘吸收结构(11)的出尘口与岩棉尘收纳结构(12)的入料口连通，所述岩棉尘收纳结构(12)的出料口与岩棉尘运输装置的入料口连通。/n

【技术特征摘要】
20181229 CN 20182224826071.一种岩棉尘再利用系统，其特征在于：包括相连通的岩棉尘收集装置(1)和岩棉尘运输装置；
所述岩棉尘收集装置(1)包括岩棉尘吸收结构(11)和岩棉尘收纳结构(12)，所述岩棉尘吸收结构(11)的出尘口与岩棉尘收纳结构(12)的入料口连通，所述岩棉尘收纳结构(12)的出料口与岩棉尘运输装置的入料口连通。


2.如权利要求1所述的岩棉尘再利用系统，其特征在于：所述岩棉尘吸收结构(11)包括岩棉尘集尘室。


3.如权利要求1所述的岩棉尘再利用系统，其特征在于：所述岩棉尘吸收结构(11)包括脉冲式布袋除尘器。


4.如权利要求1所述的岩棉尘再利用系统，其特征在于：所述岩棉尘收纳结构(12)为斗型岩棉尘集尘仓...

【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，张银国，王靖然，史鑫，张欣，
申请(专利权)人：北京金亚润环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11