冷凝器清洗系统用压缩空气产生装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种冷凝器清洗系统用压缩空气产生装置，主要由气水压罐、储气罐、水泵及第一、二、三、四电磁阀组成，气水压罐的上部通过管道与储气罐连通，气水压罐通过管道与水泵连通，气水压罐的上部外接进气管道，气水压罐的下部通过管道与收发球装置连通，气水压罐与储气罐连通的管道上设有第一电磁阀，进气管道上设有第二电磁阀，气水压罐的下部与收发球装置连通的管道设有第三电磁阀，气水压罐与水泵连通的管道上设有第四电磁阀，储气罐上设有第一气压表，气水压罐上部、下部分别设有最高水位限位器、最低水位限位器；经过不断地向气水压罐抽水补气和进水加压完成储气罐的加压过程。本例工作时噪声低，且产生压力稳定。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种清洗冷凝器用的压缩空气产生装置。
技术介绍
一般中央空调所用的水冷式冷凝器，往往冷凝器内壁要受到水垢、有机物薄膜、冷却塔带入的空气污染物、沙土及融入水中的污染物等所影响，在列管热交换的过程中会加速沉结，粘附在管壁上，致使制冷系统制冷率下降，增加能耗，同时冷凝器的管道使用寿命缩短。为了解决上述问题，必须停机清洗，用机械或人工用钢丝刷拉刷、刮刀滚刮或用专用清洗剂清洗等。然上述方法会直接损坏管道及污染环境，费时费力。为此人们又开发了自动清洗系统，然这种清洁系统的压缩空气产生装置工作时噪声大且压力不稳定，这样影响环境且清洗效果差。
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本技术提供一种冷凝器清洗系统用压缩空气产生装置，该装置工作时噪声低且压力稳定。本技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是一种冷凝器清洗系统用压缩空气产生装置，主要由气水压罐、储气罐、水泵组成，气水压罐的上部通过管道与储气罐连通，气水压罐通过管道与水泵连通，气水压罐的上部外接进气管道，气水压罐的下部通过管道与收发球装置连通，气水压罐与储气罐连通的管道上设有第一电磁阀，进气管道上设有第二电磁阀，气水压罐的下部与收发球装置连通的管道设有第三电磁阀，气水压罐与水泵连通的管道上设有第四电磁阀，储气罐上设有第一气压表，气水压罐上部、下部分别设有最高水位限位器、最低水位限位器； 第一、二、三、四电磁阀和水泵受控制器控制，最高水位限位器的水位信号、最低水位限位器的水位信号及第一气压表的压力信号分别传递给控制器，控制器根据最高水位限位器、最低水位限位器及第一气压表发送的信号控制水泵向气水压罐泵水和抽水的动作，当储气罐压力小于设定发清洗球压力时，进行进水加压过程，第一、四电磁阀开启管道，第二、三电磁阀关闭管道，水泵向气水压罐泵水加压，气水压罐中水位上升，直至到最高水位或第一气压表所测的储气罐压力达到设定发清洗球压力时泵水停止；当一次泵水储气罐压力仍小于设定发清洗球压力时，进行抽水补气过程，第一、三电磁阀关闭管道，第二电磁阀开启管道气水压罐补气，第四电磁阀仍开启管道，水泵反转从气压水罐抽水，直到到最低水位时，第二、三电磁阀关闭管道后，进行进水加压过程，第一电磁阀才开启管道，水泵正转向气水压罐泵水加压，直至到最高水位或第一气压表所测的储气罐压力达到设定发清洗球压力时泵水停止；不断重复气水压罐抽水补气、进水加压过程，直至第一气压表所测的储气罐压力达到设定发清洗球压力时才停止；储气罐压力达到设定发清洗球压力时，第四电磁阀关闭管道，水泵向气水压罐抽水和泵水过程中第四电磁阀开启管道。气水压罐上部设有第二气压表。本技术的有益效果是由于通过水泵泵水加压、抽水补气，这样工作时噪声低，且产生压力稳定。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。附图说明图1为本技术连于冷凝器清洗系统中的示意图； 具体实施方式实施例参见图1，一种冷凝器清洗系统用压缩空气产生装置，主要由气水压罐1、储气罐2、水泵3组成，气水压罐1的上部通过管道与储气罐2连通，气水压罐1通过管道与水泵3连通，气水压罐1的上部外接进气管道4，气水压罐1的下部通过管道与收发球装置5连通，气水压罐1与储气罐2连通的管道上设有第一电磁阀11，进气管道4上设有第二电磁阀12，气水压罐1的下部与收发球装置5连通的管道设有第三电磁阀13，气水压罐1与水泵3连通的管道上设有第四电磁阀14，储气罐2上设有第一气压表21，气水压罐1上部、下部分别设有最高水位限位器31、最低水位限位器32；第一、二、三、四电磁阀11、12、13、14和水泵3受控制器6控制，最高水位限位器31的水位信号、最低水位限位器32的水位信号及第一气压表21的压力信号分别传递给控制器6，控制器6根据最高水位限位器、最低水位限位器及第一气压表发送的信号控制水泵向气水压罐泵水和抽水的动作，当储气罐2压力小于设定发清洗球压力时，进行进水加压过程，第一、四电磁阀11、14开启管道，第二、三电磁阀12、13关闭管道，水泵3向气水压罐1泵水加压，气水压罐1中水位上升，直至到最高水位或第一气压表21所测的储气罐2压力达到设定发清洗球压力时泵水停止；当一次泵水储气罐2压力仍小于设定发清洗球压力时，进行抽水补气过程，第一、三电磁阀11、13关闭管道，第二电磁阀12开启管道气水压罐1补气，第四电磁阀14仍开启管道，水泵反转从气压水罐1抽水，直至到最低水位时，第二、三电磁阀12、13关闭管道后，进行进水加压过程，第一电磁阀11才开启管道，水泵3正转向气水压罐1泵水加压，直至到最高水位或第一气压表21所测的储气罐压力达到设定发清洗球压力时泵水停止；不断重复气水压罐1抽水补气、进水加压过程，直至第一气压表21所测的储气罐2压力达到设定发清洗球压力时才停止； 储气罐2压力达到设定发清洗球压力时，第四电磁阀14关闭管道，水泵3向气水压罐1抽水和泵水过程中第四电磁阀14开启管道。气水压罐1上部可设有第二气压表22，主要是以防第一气压表失灵，同样第二气压表的信号传给控制器。本技术的工作过程是当储气罐压力小于设定发清洗球压力时，进行进水加压过程，第一、四电磁阀开启管道，第二、三电磁阀关闭管道，水泵向气水压罐泵水加压，气水压罐中水位上升，直至到最高水位或第一气压表所测的储气罐压力达到设定发清洗球压力时泵水停止；当一次泵水储气罐压力仍小于设定发清洗球压力时，进行抽水补气过程，第一、三电磁阀关闭管道，第二电磁阀开启管道气水压罐补气，第四电磁阀仍开启管道，水泵反转从气压水罐抽水，直至到到最低水位时，第二、三电磁阀关闭管道后，又进行进水加压过程，第一电磁阀才开启管道，水泵正转向气水压罐泵水加压，直至到最高水位或第一气压表所测的储气罐压力达到设定发清洗球压力时泵水停止；不断重复气水压罐抽水补气、进水加压过程，直至第一气压表所测的储气罐压力达到设定发清洗球压力时才停止；压力到设定值清洗时第二、四电磁阀关闭管道，第一电磁阀仍开启管道，第三电磁阀瞬时开启管道，这样气水压罐中带高压的水冲向收发球装置把清洗球喷向冷凝器。本例中，水泵从冷却系统抽取冷却水，这样可节约能量，又清洗水再循环通过水泵泵出过滤后回到冷却系统，可节约用水，循环再利用。权利要求1.一种冷凝器清洗系统用压缩空气产生装置，其特征是主要由气水压罐、储气罐、水泵组成，气水压罐的上部通过管道与储气罐连通，气水压罐通过管道与水泵连通，气水压罐的上部外接进气管道，气水压罐的下部通过管道与收发球装置连通，气水压罐与储气罐连通的管道上设有第一电磁阀，进气管道上设有第二电磁阀，气水压罐的下部与收发球装置连通的管道设有第三电磁阀，气水压罐与水泵连通的管道上设有第四电磁阀，储气罐上设有第一气压表，气水压罐上部、下部分别设有最高水位限位器、最低水位限位器；第一、二、三、四电磁阀和水泵受控制器控制，最高水位限位器的水位信号、最低水位限位器的水位信号及第一气压表的压力信号分别传递给控制器，控制器根据最高水位限位器、最低水位限位器及第一气压表发送的信号控制水泵向气水压罐泵水和抽水的动作，当储气罐压力小于设定发清洗球压力时，进行进水加压过程，第一、四电磁阀开启管道，第二、三电磁阀关闭管道，水泵向气水压罐泵水加压，气水压罐中水位上升本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷凝器清洗系统用压缩空气产生装置，其特征是：主要由气水压罐、储气罐、水泵组成，气水压罐的上部通过管道与储气罐连通，气水压罐通过管道与水泵连通，气水压罐的上部外接进气管道，气水压罐的下部通过管道与收发球装置连通，气水压罐与储气罐连通的管道上设有第一电磁阀，进气管道上设有第二电磁阀，气水压罐的下部与收发球装置连通的管道设有第三电磁阀，气水压罐与水泵连通的管道上设有第四电磁阀，储气罐上设有第一气压表，气水压罐上部、下部分别设有最高水位限位器、最低水位限位器；第一、二、三 、四电磁阀和水泵受控制器控制，最高水位限位器的水位信号、最低水位限位器的水位信号及第一气压表的压力信号分别传递给控制器，控制器根据最高水位限位器、最低水位限位器及第一气压表发送的信号控制水泵向气水压罐泵水和抽水的动作，当储气罐压力小于设定发清洗球压力时，进行进水加压过程，第一、四电磁阀开启管道，第二、三电磁阀关闭管道，水泵向气水压罐泵水加压，气水压罐中水位上升，直至到最高水位或第一气压表所测的储气罐压力达到设定发清洗球压力时泵水停止；当一次泵水储气罐压力仍小于设定发清洗球压力时，进行抽水补气过程，第一、三电磁阀关闭管道，第二电磁阀开启管道气水压罐补气，第四电磁阀仍开启管道，水泵反转从气压水罐抽水，直至到最低水位时，第二、三电磁阀关闭管道后，进行进水加压过程，第一电磁阀才开启管道，水泵正转向气水压罐泵水加压，直至到最高水位或第一气压表所测的储气罐压力达到设定发清洗球压力时泵水停止；不断重复气水压罐抽水补气、进水加压过程，直至第一气压表所测的储气罐压力达到设定发清洗球压力时才停止；储气罐压力达到设定发清洗球压力时，第四电磁阀关闭管道，水泵向气 水压罐抽水和泵水过程中第四电磁阀开启管道。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陆宏祥，朱敏杰，
申请(专利权)人：陆宏祥，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]