一种环保型喷涂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种环保型喷涂装置，包括喷涂箱体，喷涂箱体的内部安装有网状输送带A和网状输送带B，网状输送带A和网状输送带B之间设有翻料辊，网状输送带A和网状输送带B的上方分别设有一个喷涂液容纳箱和一个热风汇集箱，网状输送带A和网状输送带B的下方分别设有抽风箱；网状输送带A输送初始端的上方安装有进料筒，网状输送带B输送末端的下方安装有出料筒；本实用新型专利技术提供一种环保型喷涂装置，可以实现工件进出的连续性，满足大批量工件连续涂装的需求，可以避免喷涂产生的浮游涂料粒子在工件进出过程中造成外部环境的污染；实现工件的双面喷涂；喷涂过程产生的浮游涂料粒子及时清除，确保涂装质量。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型喷涂装置
本技术涉及一种喷涂装置，具体的说，涉及一种环保型喷涂装置，属于喷涂装置

技术介绍
喷涂流水线是提供涂装作业的设备，喷涂流水线设备适用于工件表面的喷漆、喷塑处理，多用于单件或小批量工件的涂装作业，它解决了现有施工人员控制喷涂机进行喷涂存在劳动强度大、效率低、人数多，涂层质量不稳定，均匀性差，浪费涂料等的问题；为了保护环境免遭污染，喷涂流水线均设置在密闭的喷漆房中。喷涂流水线设置在密闭的喷漆房中，使环境免遭污染，但是如此一来不便于工件的进出，工件进出过程中喷涂产生的浮游涂料粒子势必会进入喷漆房的外部环境中，造成污染，工件的进出实现不了连续性，进而影响喷涂工作的连续性，满足不了大批量工件的连续涂装的需求；工件在喷涂过程中不便于实现双面喷涂；喷涂过程产生的浮游涂料粒子得不到及时清除，会影响涂装质量；喷涂流水线设置在密闭的喷漆房中，导致设备占地空间较大。综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
本技术针对
技术介绍
中的不足，提供一种环保型喷涂装置，可以实现工件进出的连续性，满足大批量工件连续涂装的需求，可以避免喷涂产生的浮游涂料粒子在工件进出过程中造成外部环境的污染；可以实现工件的双面喷涂；喷涂过程产生的浮游涂料粒子及时清除，确保涂装质量；缩小设备占地空间。为解决以上技术问题，本技术采用以下技术方案：一种环保型喷涂装置，包括喷涂箱体，喷涂箱体的内部安装有网状输送带A和网状输送带B，网状输送带A的输送末端和网状输送带B的输送初始端之间设置有翻料辊，网状输送带A和网状输送带B的上方分别设有一个喷涂液容纳箱和一个热风汇集箱，喷涂液容纳箱和热风汇集箱交替设置，网状输送带A和网状输送带B的下方分别设有抽风箱；所述网状输送带A输送初始端的上方安装有进料筒，进料筒的内部安装有两个上下设置的密封闸板A，密封闸板A分别由进料气缸带动伸缩，密封闸板A之间的筒壁上安装有抽气支管A；所述网状输送带B输送末端的下方安装有出料筒，出料筒的内部安装有两个上下设置的密封闸板B，密封闸板B分别由出料气缸带动伸缩，密封闸板B之间的筒壁上安装有抽气支管B。进一步地，所述喷涂箱体的两端分别通过螺栓固定有密封端板。进一步地，所述喷涂液容纳箱的底部设有多个喷头，喷头位于喷涂箱体的内腔顶部，喷涂液容纳箱与涂料进管相连通。进一步地，所述热风汇集箱的底部设有多个出风口，出风口位于喷涂箱体的内腔顶部，热风汇集箱与热风进管相连通。进一步地，所述抽风箱的顶部设有多个抽风口，抽风口位于喷涂箱体的内腔底部；所述抽风箱与抽气主管相连通，抽气主管依次与抽风机、废气处理罐相连通。进一步地，所述抽气支管A的一端与进料筒内腔相连通，另一端与抽气主管相连通。进一步地，所述抽气支管B的一端与出料筒内腔相连通，另一端与抽气主管相连通。本技术采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：本技术提供的一种环保型喷涂装置，可以实现工件进出的连续性，工件在进出过程中通过气缸、密封闸板以及抽气管的配合，可以避免喷涂产生的浮游涂料粒子在工件进出过程中造成外部环境的污染，可以满足大批量工件连续涂装的需求；本技术中的工件通过两条网状输送带进行输送，并通过中间翻料辊的配合实现工件的翻面，最终实现工件的双面喷涂；本技术中抽风箱使喷涂产生的浮游涂料粒子及时从喷涂现场清除，以保证涂装质量；本技术结构紧凑合理，大大缩小了设备占地空间，有利于场地的整体安排。下面结合附图和实施例对本技术进行详细说明。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中M处的放大图；图3是图1中N处的放大图；图中，1-喷涂箱体，2-密封端板，3-网状输送带A，4-网状输送带B，5-喷涂液容纳箱，6-喷头，7-涂料进管，8-热风汇集箱，9-出风口，10-热风进管，11-抽风箱，12-抽风口，13-抽气主管，14-抽风机，15-废气处理罐，16-进料筒，17-密封闸板A，18-进料气缸，19-抽气支管A，20-出料筒，21-密封闸板B，22-出料气缸，23-抽气支管B，24-翻料辊。具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式。如图1、图2和图3共同所示，本技术提供一种环保型喷涂装置，包括喷涂箱体1，喷涂箱体1的两端分别通过螺栓固定有密封端板2，喷涂箱体1的内部安装有网状输送带A3和网状输送带B4，网状输送带A3和网状输送带B4用于工件的传送，网状输送带A3的输送末端和网状输送带B4的输送初始端之间设置有翻料辊24，翻料辊24上设有呈圆周均布的翻料板,翻料辊24由喷涂箱体1外部的电机驱动。所述网状输送带A3和网状输送带B4的上方分别设有一个喷涂液容纳箱5和一个热风汇集箱8，喷涂液容纳箱5和热风汇集箱8交替设置；所述喷涂液容纳箱5的底部设有多个喷头6，喷头6位于喷涂箱体1的内腔顶部，喷涂液容纳箱5与涂料进管7相连通；所述热风汇集箱8的底部设有多个出风口9，出风口9位于喷涂箱体1的内腔顶部，热风汇集箱8与热风进管10相连通。所述网状输送带A3和网状输送带B4的下方分别设有一个抽风箱11，抽风箱11的顶部设有多个抽风口12，抽风口12位于喷涂箱体1的内腔底部；所述抽风箱11与抽气主管13相连通；所述抽气主管13依次与抽风机14、废气处理罐15相连通。所述网状输送带A3输送初始端的上方安装有进料筒16，进料筒16的内部安装有两个上下设置的密封闸板A17，密封闸板A17分别固定在进料气缸18活塞杆的端部，进料气缸18带动密封闸板A17的伸缩；所述密封闸板A17之间的筒壁上安装有抽气支管A19，抽气支管A19的一端与进料筒16内腔相连通，另一端与抽气主管13相连通；进料筒16可以进行抽风，目的在于避免涂料粒子在工件进料过程挥发至空气中，造成污染。所述网状输送带B4输送末端的下方安装有出料筒20，出料筒20的内部安装有两个上下设置的密封闸板B21，密封闸板B21分别固定在出料气缸22活塞杆的端部，出料气缸22带动密封闸板B21的伸缩；所述密封闸板B21之间的筒壁上安装有抽气支管B23，抽气支管B23的一端与出料筒20内腔相连通，另一端与抽气主管13相连通；出料筒20可以进行抽风，目的在于避免涂料粒子在工件出料过程挥发至空气中，造成污染。本技术的具体工作原理:首先下部进料气缸18伸出将进料筒16下端封闭，待喷涂的工件进入进料筒16内，上部进料气缸18伸出，进而带动密封闸板A17将工件封闭于进料筒16内，抽风机14依次通过抽气主管13和抽气支管A19将进料筒16内气体抽至废气处理罐15内处理；然后下部的进料气缸18缩回，工件进入网状输送带A3的输送初始端，工件随网状输送带A3前行，前行过程中顶部的喷头6对工件的表面进行喷涂，喷涂后的工件在经过热风出风口9时涂层迅速干燥，干燥本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保型喷涂装置，其特征在于：包括喷涂箱体（1），喷涂箱体（1）的内部安装有网状输送带A（3）和网状输送带B（4），网状输送带A（3）的输送末端和网状输送带B（4）的输送初始端之间设置有翻料辊（24），网状输送带A（3）和网状输送带B（4）的上方分别设有一个喷涂液容纳箱（5）和一个热风汇集箱（8），喷涂液容纳箱（5）和热风汇集箱（8）交替设置，网状输送带A（3）和网状输送带B（4）的下方分别设有抽风箱（11）；所述网状输送带A（3）输送初始端的上方安装有进料筒（16），进料筒（16）的内部安装有两个上下设置的密封闸板A（17），密封闸板A（17）分别由进料气缸（18）带动伸缩，密封闸板A（17）之间的筒壁上安装有抽气支管A（19）；所述网状输送带B（4）输送末端的下方安装有出料筒（20），出料筒（20）的内部安装有两个上下设置的密封闸板B（21），密封闸板B（21）分别由出料气缸（22）带动伸缩，密封闸板B（21）之间的筒壁上安装有抽气支管B（23）。/n

【技术特征摘要】
1.一种环保型喷涂装置，其特征在于：包括喷涂箱体（1），喷涂箱体（1）的内部安装有网状输送带A（3）和网状输送带B（4），网状输送带A（3）的输送末端和网状输送带B（4）的输送初始端之间设置有翻料辊（24），网状输送带A（3）和网状输送带B（4）的上方分别设有一个喷涂液容纳箱（5）和一个热风汇集箱（8），喷涂液容纳箱（5）和热风汇集箱（8）交替设置，网状输送带A（3）和网状输送带B（4）的下方分别设有抽风箱（11）；所述网状输送带A（3）输送初始端的上方安装有进料筒（16），进料筒（16）的内部安装有两个上下设置的密封闸板A（17），密封闸板A（17）分别由进料气缸（18）带动伸缩，密封闸板A（17）之间的筒壁上安装有抽气支管A（19）；所述网状输送带B（4）输送末端的下方安装有出料筒（20），出料筒（20）的内部安装有两个上下设置的密封闸板B（21），密封闸板B（21）分别由出料气缸（22）带动伸缩，密封闸板B（21）之间的筒壁上安装有抽气支管B（23）。


2.如权利要求1所述的一种环保型喷涂装置，其特征在于：所述喷涂箱体（1）的两端分别通过螺栓固定有密封端板（2）。
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【专利技术属性】
技术研发人员：陈洪星，
申请(专利权)人：潍坊星乾机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37