一种新型金属高效着色处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型金属高效着色处理装置，属于着色设备技术领域，所述新型金属高效着色处理装置包括机体、进料口、出料口和一号导轮，所述机体一端表面开设有进料口，所述机体另一端表面开设有出料口。本实用新型专利技术通过导轮带动金属管自行前进，使操作更加的省力，且使着色更加的高效，通过环形喷嘴在对金属管进行着色时更加的均匀，减少对金属管的着色死角，从而可有效提升对金属管的着色质量，油漆散热发的气味可通过鼓风机抽出，并注入进过滤箱内，通过过滤箱内的清水可对有毒气体进行过滤，使用更加的安全，通过环形加热器可对金属管表面的漆层进行烘烤，且采用环形的加热方式可使烘烤更加的均匀，可有效提升着色质量。

【技术实现步骤摘要】
一种新型金属高效着色处理装置
本技术涉及着色设备
，尤其涉及一种新型金属高效着色处理装置。
技术介绍
金属着色(英文名:metalcolorin)，为防止金属腐蚀和装饰目的，对金g属制件表面进行的着色处理技术。金属经着色处理后，表面呈现的颜色是由于光通过金属表面薄膜的折射或反射产生光的干涉形成的。而现有的金属着色装置工作效率较低，且在进行着色时无法对油漆挥发出的有毒气体进行过滤，有毒气体直接排放进空气中，会对操作者的身体造成极大的伤害，为此，我们提出一种新型金属高效着色处理装置。
技术实现思路
本技术提供一种新型金属高效着色处理装置，旨在通过导轮带动金属管自行前进，使操作更加的省力，且使着色更加的高效，通过环形喷嘴在对金属管进行着色时更加的均匀，减少对金属管的着色死角，从而可有效提升对金属管的着色质量，油漆散热发的气味可通过鼓风机抽出，并注入进过滤箱内，通过过滤箱内的清水可对有毒气体进行过滤，使用更加的安全，通过环形加热器可对金属管表面的漆层进行烘烤，且采用环形的加热方式可使烘烤更加的均匀，可有效提升着色质量。本技术提供的具体技术方案如下：本技术提供的一种新型金属高效着色处理装置，所述新型金属高效着色处理装置包括机体、进料口、出料口和一号导轮，所述机体一端表面开设有进料口，所述机体另一端表面开设有出料口，所述进料口一侧通过转轴活动安装有一号导轮，所述一号导轮共设置有两组，且一号导轮分别位于进料口两侧，所述机体内腔固定安装有环形喷嘴，所述机体内腔底部一端固定焊接有油漆箱，所述油漆箱内腔固定安装有漆泵，所述漆泵顶部通过漆管与环形喷嘴相连，所述环形喷嘴一侧固定焊接有集气罩，且环形喷嘴设置在集气罩内腔。可选的，所述集气罩顶部安装有鼓风机，所述鼓风机一端通过管道固定焊接有过滤箱。可选的，所述集气罩一侧固定设置有环形加热器，所述环形加热器和环形喷嘴两侧表面均安装有支架，且环形加热器和环形喷嘴通过支架与机体内腔顶部相连。可选的，所述集气罩底部焊接有溢流管，且溢流管另一端与油漆箱相连。可选的，所述出料口一侧通过转轴活动安装有二号导轮，所述二号导轮和一号导轮底部均安装有电机，且电机的动力输出端与二号导轮和一号导轮的动力输入端相连。本技术的有益效果如下：1、本技术结构简单，操作方便且使用效果好，通过电机分别带动一号导轮和二号导轮进行转动，从而可带动金属管自行前进，使操作更加的省力，且使着色更加的高效。2、本技术通过环形喷嘴在对金属管进行着色时更加的均匀，减少对金属管的着色死角，从而可有效提升对金属管的着色质量。3、本技术油漆散热发的气味可通过鼓风机抽出，并注入进过滤箱内，通过过滤箱内的清水可对有毒气体进行过滤，使用更加的安全。4、本技术多余的油漆滴落进集气罩内腔底部，并通过溢流管将油漆重新流进油漆箱内进行使用，可有效减少油漆的浪费。5、本技术通过环形加热器可对金属管表面的漆层进行烘烤，且采用环形的加热方式可使烘烤更加的均匀，可有效提升着色质量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的一种新型金属高效着色处理装置的整体结构示意图；图2为本技术实施例的一种新型金属高效着色处理装置的环形喷嘴结构示意图；图中：1、机体；101、进料口；102、出料口；103、一号导轮；104、电机；2、环形喷嘴；201、油漆箱；202、漆泵；3、集气罩；301、鼓风机；302、过滤箱；303、溢流管；4、环形加热器；5、支架；6、二号导轮。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面将结合图1~图2对本技术实施例的一种新型金属高效着色处理装置进行详细的说明。参考图1和图2所示，本技术实施例提供的一种新型金属高效着色处理装置，所述新型金属高效着色处理装置包括机体1、进料口101、出料口102和一号导轮103，所述机体1一端表面开设有进料口101，所述机体1另一端表面开设有出料口102，所述进料口101一侧通过转轴活动安装有一号导轮103，所述一号导轮103共设置有两组，且一号导轮103分别位于进料口101两侧，所述机体1内腔固定安装有环形喷嘴2，所述机体1内腔底部一端固定焊接有油漆箱201，所述油漆箱201内腔固定安装有漆泵202，所述漆泵202顶部通过漆管与环形喷嘴2相连，所述环形喷嘴2一侧固定焊接有集气罩3，且环形喷嘴2设置在集气罩3内腔，将需要进行着色的金属管状物通过进料口101输送进行机体1内腔，其中进料口101两侧均通过转轴安装有一号导轮103，通过一号导轮103对金属管进行引导，从而可使金属管水平进入到机体1内，通过ACM602V36型的电机104带动一号导轮103进行转动，从而可引导金属管在机体1内前进，金属管从集气罩3腔壁穿过，然后从环形喷嘴2内腔穿过，将搅拌配合好的油漆通过注油孔注入进油漆箱201内，通过15G0.5-8型的漆泵202将油漆抽出，并通过环形喷嘴2将油漆均匀的喷向金属管表面，通过环形喷嘴2在对金属管进行着色时更加的均匀，减少对金属管的着色死角，从而可有效提升对金属管的着色质量，同时着色时油漆散热发的气味可通过GBT120W/220V型的鼓风机301抽出，并注入进过滤箱302内，通过过滤箱302内的清水可对有毒气体进行过滤，使用更加的安全，且鼓风机301一端连接有集气罩3，通过集气罩3可提升对有毒气体的抽取能力，使用更加的方便，多余的油漆滴落进集气罩3内腔底部，并通过溢流管303将油漆重新流进油漆箱201内进行使用，可有效减少油漆的浪费，着色完成后，通过AQMI型的环形加热器4可对金属管表面的漆层进行烘烤，且采用环形的加热方式可使烘烤更加的均匀，可有效提升着色质量。参考图1所示，本技术实施例提供的一种新型金属高效着色处理装置，所述集气罩3顶部安装有鼓风机301，所述鼓风机301一端通过管道固定焊接有过滤箱302，通过鼓风机301可将油漆中挥发出的有毒气体抽出，并通过注入进过滤箱302内进行过滤，使用更加的安全。参照图1所示，本技术实施例提供的一种新型金属高效着色处理装置，所述集气罩3一侧固定设置有环形加热器4，所述环形加热器4和环形喷嘴2两侧表面均安装有支架5，且环形加热器4和环形喷嘴2通过支架5与机体1内腔顶部相连，通过环形加热器4可对着色层进行烘烤。参照图1所示，本技术实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型金属高效着色处理装置，其特征在于，所述新型金属高效着色处理装置包括机体、进料口、出料口和一号导轮，所述机体一端表面开设有进料口，所述机体另一端表面开设有出料口，所述进料口一侧通过转轴活动安装有一号导轮，所述一号导轮共设置有两组，且一号导轮分别位于进料口两侧，所述机体内腔固定安装有环形喷嘴，所述机体内腔底部一端固定焊接有油漆箱，所述油漆箱内腔固定安装有漆泵，所述漆泵顶部通过漆管与环形喷嘴相连，所述环形喷嘴一侧固定焊接有集气罩，且环形喷嘴设置在集气罩内腔。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型金属高效着色处理装置，其特征在于，所述新型金属高效着色处理装置包括机体、进料口、出料口和一号导轮，所述机体一端表面开设有进料口，所述机体另一端表面开设有出料口，所述进料口一侧通过转轴活动安装有一号导轮，所述一号导轮共设置有两组，且一号导轮分别位于进料口两侧，所述机体内腔固定安装有环形喷嘴，所述机体内腔底部一端固定焊接有油漆箱，所述油漆箱内腔固定安装有漆泵，所述漆泵顶部通过漆管与环形喷嘴相连，所述环形喷嘴一侧固定焊接有集气罩，且环形喷嘴设置在集气罩内腔。


2.根据权利要求1所述的一种新型金属高效着色处理装置，其特征在于，所述集气罩顶部安装有鼓风机，所述鼓风机一端通过管道固...

【专利技术属性】
技术研发人员：周丽琴，
申请(专利权)人：海盐宏强表面处理有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33