一种全自动弯管粉末喷涂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种全自动弯管粉末喷涂装置，包括工作台、粉末喷涂单元和粉末回收单元，其中：工作台用于放置加热后的待喷涂弯管，粉末喷涂单元包括行走组件以及设置于行走组件上的供粉组件和耐高温软管粉末喷枪，耐高温软管粉末喷枪包括耐高温软管、设置于耐高温软管末端的具有多个喷嘴的粉末喷头、包裹于耐高温软管外部的多组对中导向轮、设置于耐高温软管内的多个供粉管，供粉管的一端与喷嘴一一对应连接，另一端与供粉组件连接，粉末回收单元与粉末喷涂单元分居工作台两侧，用于收集粉末喷涂过程中多余的粉末。与现有技术相比，本实用新型专利技术喷涂过程全自动完成，表面喷涂结果厚度均匀，能避免粉尘污染工作环境，适用于弯管内部的粉末喷涂。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动弯管粉末喷涂装置
本技术涉及粉末喷涂领域，尤其是涉及一种全自动弯管粉末喷涂装置。
技术介绍
在现在的地面管线，城市建设等各行各业中，各种管道建设的使用量是非常巨大的，并且各种管道的使用环境都非常恶劣，做好质量可靠的涂层是非常有必要的，对于直管线的涂层技术已经是比较成熟的了，但是弯管的涂层技术还是比较欠缺的，实际的管道建设中弯管的使用量也是非常巨大的，而且由于很多弯管处没有涂层，涂层质量不佳等因数弯管处都是管道的薄弱环节，腐蚀穿孔，泄露等事故的多发环节，因此做好弯管的内涂层是非常有必要的，而且现在的市场由于弯管喷涂技术欠缺，目前很少有厂家有能力做好弯管的内涂层。大多采用手工静电粉末喷涂装置，这些装置在喷涂过程中，会产生大量未被吸附的粉末，这些粉末将会对空气造成严重的污染，直接影响操作者的身体健康和周边环境；再则，灰尘进入与涂料微粒同样带电，吸附于工件表面，易造成膜的质量不佳，既浪费原粉料，又不能保证喷涂质量。
技术实现思路
本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种可以应用于对不同管径不同弯曲形状的弯管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动弯管粉末喷涂装置，其特征在于，包括：/n工作台(1)，用于放置加热后的待喷涂弯管，/n粉末喷涂单元，包括行走组件(21)以及设置于行走组件(21)上的供粉组件和耐高温软管粉末喷枪(3)，所述的行走组件(21)用于带动耐高温软管粉末喷枪(3)靠近和远离工作台(1)，所述的耐高温软管粉末喷枪(3)包括耐高温软管(31)、设置于耐高温软管(31)末端的具有多个喷嘴(331)的粉末喷头(33)、包裹于耐高温软管(31)外部的多组对中导向轮(32)、设置于耐高温软管(31)内的多个供粉管(34)，多个供粉管(34)的一端与喷嘴(331)一一对应连接，另一端与供粉组件连接，/n粉末回收单元(...

【技术特征摘要】
1.一种全自动弯管粉末喷涂装置，其特征在于，包括：
工作台(1)，用于放置加热后的待喷涂弯管，
粉末喷涂单元，包括行走组件(21)以及设置于行走组件(21)上的供粉组件和耐高温软管粉末喷枪(3)，所述的行走组件(21)用于带动耐高温软管粉末喷枪(3)靠近和远离工作台(1)，所述的耐高温软管粉末喷枪(3)包括耐高温软管(31)、设置于耐高温软管(31)末端的具有多个喷嘴(331)的粉末喷头(33)、包裹于耐高温软管(31)外部的多组对中导向轮(32)、设置于耐高温软管(31)内的多个供粉管(34)，多个供粉管(34)的一端与喷嘴(331)一一对应连接，另一端与供粉组件连接，
粉末回收单元(4)，与粉末喷涂单元分别布置在工作台(1)两侧，用于收集粉末喷涂过程中多余的粉末。


2.根据权利要求1所述的全自动弯管粉末喷涂装置，其特征在于，所述的行走组件(21)包括导轨(211)以及与导轨(211)滑动连接的移动小车(212)，所述的供粉组件和耐高温软管粉末喷枪(3)设置于移动小车(212)上。


3.根据权利要求2所述的全自动弯管粉末喷涂装置，其特征在于，所述的移动小车(212)上还设有用于保护供粉组件的外壳(24)。


4.根据权利要求1所述的全自动弯管粉末喷涂装置，其特征在于，所述的供粉组件包括流化仓供料机构(22)及粉末输送供气机构(23)；
所述的流化仓供料机构(22)包括具有流化板的粉末流化仓(221)、设置于粉末流化仓(221)下方用于将粉末流化仓(221)内的粉末流化的压缩空气供气仓(222)以及设置于粉末流化仓(221)上方的多个文丘里管粉泵(223...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄云飞，李鲁平，亓伟伟，白雪明，高宇，赵胜，张立站，
申请(专利权)人：上海图博可特石油管道涂层有限公司，上海海隆石油管材研究所，
类型：新型
国别省市：上海;31