一种液控喷洒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种液控喷洒装置，所述液控喷头包括：喷头本体与液压推杆，所述喷头本体内设置有竖直贯穿的圆形管路，所述喷头本体的顶部设置有液压推杆，液压推杆的活塞杆朝下伸缩，活塞杆上安装有堵塞块，堵塞块伸入管路内部，堵塞管的半径与管路的半径相同，所述堵塞块的侧端的管路的侧壁上设置有液位开关，液位开关与管路的侧壁处于同一水平面，实现了提供喷头控制整个喷洒送料机构的控制，当关闭喷头时，供料设备的料阀就会关闭停止送料，而再次使用时直接打开喷头就可以进行喷洒，简单便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种液控喷洒装置
本技术涉及喷洒装置领域，尤其是涉及一种液控喷洒装置。
技术介绍
气压喷头是指通过高压气体将物料推出实现喷洒的效果，气压喷头可以有效的应用到固定喷洒中；但是目前的气压喷头在使用的过程中如需要停止喷洒时，关闭喷头后为喷头提供气体和物料的设备同样的会一直的进行提供，使得气体与物料在喷头内造成堵塞，而关闭提供气体和物料的设备关闭后在下一次喷洒时就需要重新将其打开，较为之麻烦。
技术实现思路
本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。一种液控喷洒装置，包括：高压气罐、电控气阀、液控喷头、电控料阀，原料箱，所述液控喷头包括：喷头本体与液压推杆，所述喷头本体内设置有竖直贯穿的圆形管路，所述喷头本体的顶部设置有液压推杆，液压推杆的活塞杆朝下伸缩，活塞杆上安装有堵塞块，堵塞块伸入管路内部，堵塞管的半径与管路的半径相同，所述堵塞块的侧端的管路的侧壁上设置有液位开关，液位开关与管路的侧壁处于同一水平面；所述管路的底端设置有喷管，喷管的直径与管路直径相同，喷管上端设置有入气口，喷管的末端延伸到管路的末端，喷管的末端锥形收窄；所述喷头本体上设置有入气口，入气口贯穿喷头本体的侧壁连通到管路的中部；所述喷头本体上还设置有入料口，入料口贯穿喷头本体与喷管连通到喷管内部；所述高压气罐通过管道与电控气阀连接，电控气阀通过管道与入气口连接；所述原料箱通过管道与电控料阀连接，电控料阀通过管道与入料口连接；所述液位开关分别与电控料阀、电控气阀连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：实现了提供喷头控制整个喷洒送料机构的控制，当关闭喷头时，供料设备的料阀就会关闭停止送料，而再次使用时直接打开喷头就可以进行喷洒，简单便捷。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术结构示意图。图2是本技术中液控喷头的结构示意图。图中：1、高压气罐，2、电控气阀，3、液控喷头，4、电控料阀，5、原料箱，31、液压推杆，32、堵塞块，33、管路，34、入料口，35、喷管，36、入气口，37、液位开关，38、喷头本体。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术实施例中，一种液控喷洒装置，包括：高压气罐1、电控气阀2、液控喷头3、电控料阀4，原料箱5，所述液控喷头3包括：喷头本体38与液压推杆31，所述喷头本体38内设置有竖直贯穿的圆形管路33，所述喷头本体38的顶部设置有液压推杆31，液压推杆31的活塞杆朝下伸缩，活塞杆上安装有堵塞块32，堵塞块32伸入管路33内部，堵塞管的半径与管路33的半径相同，所述堵塞块32的侧端的管路33的侧壁上设置有液位开关37，液位开关37与管路33的侧壁处于同一水平面；所述管路33的底端设置有喷管35，喷管35的直径与管路33直径相同，喷管35上端设置有入气口36，喷管35的末端延伸到管路33的末端，喷管35的末端锥形收窄；所述喷头本体38上设置有入气口36，入气口36贯穿喷头本体38的侧壁连通到管路33的中部；所述喷头本体38上还设置有入料口34，入料口34贯穿喷头本体38与喷管35连通到喷管35内部；所述高压气罐1通过管道与电控气阀2连接，电控气阀2通过管道与入气口36连接；所述原料箱5通过管道与电控料阀4连接，电控料阀4通过管道与入料口34连接；所述液位开关37分别与电控料阀4、电控气阀2连接(图未示)。所述管路33内壁为光滑平整的抛光面，所述堵塞块32为塑胶材质制成，当堵塞块32滑动时，平整的内壁可以有效的降低摩擦，而塑胶材质的堵塞块32可以有效的实现变形，当堵住入气口36时可以有效陷入入气口36中进行堵塞。本技术的工作原理是：高压气罐1中的高压气体进入到喷头本体38的管路33内，经过管路33进入到喷管35内，而原料箱5中需要喷洒的原料同样的进入到喷管35中，通过高压气体将其推出，实现喷洒的效果；当需要停止喷洒时，推动活塞杆通过活塞杆将堵塞块32推出，堵塞堵塞块32将入气口36堵住，同时液位开关37露出与液压油发生接触，液位开关37启动将电控料阀4与电控气阀2关闭，停止送料与送气。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液控喷洒装置，其特征在于，包括：高压气罐、电控气阀、液控喷头、电控料阀，原料箱，所述液控喷头包括：喷头本体与液压推杆，所述喷头本体内设置有竖直贯穿的圆形管路，所述喷头本体的顶部设置有液压推杆，液压推杆的活塞杆朝下伸缩，活塞杆上安装有堵塞块，堵塞块伸入管路内部，堵塞管的半径与管路的半径相同，所述堵塞块的侧端的管路的侧壁上设置有液位开关，液位开关与管路的侧壁处于同一水平面；/n所述管路的底端设置有喷管，喷管的直径与管路直径相同，喷管上端设置有入气口，喷管的末端延伸到管路的末端，喷管的末端锥形收窄；/n所述喷头本体上设置有入气口，入气口贯穿喷头本体的侧壁连通到管路的中部；/n所述喷头本体上还设置有入料口，入料口贯穿喷头本体与喷管连通到喷管内部；/n所述高压气罐通过管道与电控气阀连接，电控气阀通过管道与入气口连接；/n所述原料箱通过管道与电控料阀连接，电控料阀通过管道与入料口连接；/n所述液位开关分别与电控料阀、电控气阀连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种液控喷洒装置，其特征在于，包括：高压气罐、电控气阀、液控喷头、电控料阀，原料箱，所述液控喷头包括：喷头本体与液压推杆，所述喷头本体内设置有竖直贯穿的圆形管路，所述喷头本体的顶部设置有液压推杆，液压推杆的活塞杆朝下伸缩，活塞杆上安装有堵塞块，堵塞块伸入管路内部，堵塞管的半径与管路的半径相同，所述堵塞块的侧端的管路的侧壁上设置有液位开关，液位开关与管路的侧壁处于同一水平面；
所述管路的底端设置有喷管，喷管的直径与管路直径相同，喷管上端设置有入气口，喷管的末端延伸到管路的末端，喷管的末端锥形收窄；
所述喷头本体上设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘诚，
申请(专利权)人：东莞市震丰机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44