液态二氧化碳海绵发泡设备制造技术

技术编号:36645575 阅读:13 留言:0更新日期:2023-02-18 13:05
本实用新型专利技术属于海绵生产技术领域,尤其涉及一种液态二氧化碳海绵发泡设备,包括第一混合器、第二混合器、液态二氧化碳储罐、氰酸脂储罐、第一原料储罐组、第二原料储罐组、喷射装置和输送装置;第一原料储罐组与第一混合器管道连接;第二原料储罐组和氰酸脂储罐均与第二混合器管道连接;液态二氧化碳储罐与第一混合器管道连接;第一混合器底部的出料口与第二混合器的进料口管道连接;喷射装置与第二混合器管道连接;输送装置位于喷射装置的底部,且喷射装置的喷射口朝向输送装置的输送面。通过降低海绵发泡过程中的温度,避免海绵发泡过程中发生自燃。且通过本液态二氧化碳海绵发泡设备生产的海绵有较柔软的手感、高度的开孔规划及出色的回弹性。色的回弹性。色的回弹性。

【技术实现步骤摘要】
液态二氧化碳海绵发泡设备


[0001]本技术属于海绵生产
,尤其涉及一种液态二氧化碳海绵发泡设备。

技术介绍

[0002]海绵制品现在已经被应用于各种领域,其柔韧质轻、富有弹性,能通过弯曲来吸收和分散外来的撞击力,达到缓冲的效果,具有保温防潮、隔热、隔音、防摩擦、抗老化和耐腐蚀等一系列优越使用特性。由于海绵生产过程中,海绵内部的热量不易散发,在发泡过程中温度主动升温逾越180℃,会致使海绵自燃,进而导致火灾风险。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种液态二氧化碳海绵发泡设备,旨在解决现有技术中的海绵在发泡过程中温度主动升温逾越180℃,会致使海绵自燃的技术问题。
[0004]为实现上述目的,本技术实施例提供的一种液态二氧化碳海绵发泡设备,其特征在于:包括第一混合器、第二混合器、液态二氧化碳储罐、氰酸脂储罐、第一原料储罐组、第二原料储罐组、喷射装置和输送装置;所述第一原料储罐组与所述第一混合器管道连接;所述第二原料储罐组和所述氰酸脂储罐均与所述第二混合器管道连接;所述液态二氧化碳储罐与所述第一混合器管道连接;所述第一混合器底部的出料口与所述第二混合器的进料口管道连接;所述喷射装置与所述第二混合器底部设置的出料口管道连接;所述输送装置位于所述喷射装置的底部,且所述喷射装置的喷射口朝向所述输送装置的输送面设置。
[0005]可选地,所述液态二氧化碳储罐与所述第一混合器之间连接有第一计量泵和第一控制阀,所述第一控制阀用于控制通入所述第一混合器内的液态二氧化碳的工作压力大于40bar。
[0006]可选地,所述第一原料储罐组与所述第一混合器之间连接有第二计量泵和第二控制阀,所述第二控制阀用于控制通入所述第一混合器内的原料的工作压力大于40bar。
[0007]可选地,所述第二原料储罐组与所述第二混合器之间连接有第三计量泵和第三控制阀,所述第三控制阀用于控制通入所述第二混合器内的原料的工作压力大于30bar。
[0008]可选地,所述氰酸脂储罐与所述第二混合器之间连接有第四计量泵和第四控制阀,所述第四控制阀用于控制通入所述第二混合器内的氰酸脂的工作压力大于80bar。
[0009]可选地,所述第一混合器内的工作压力范围在20~100bar。
[0010]可选地,所述第一混合器的出料口的连接管道上设置有第一变压装置和集流腔座,所述第一变压装置与所述第一混合器管道连接,所述第一变压装置与所述集流腔座连接,所述第二原料储罐组与所述集流腔座管道连接。
[0011]可选地,所述第二混合器内的工作压力范围在10~40bar。
[0012]可选地,所述喷射装置与所述第二混合器之间设有第二变压装置。
[0013]可选地,所述输送装置包括牛皮纸卷和输送皮带,所述牛皮纸卷的自由端延伸至
所述输送皮带的输送面上。
[0014]本技术实施例提供的液态二氧化碳海绵发泡设备中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一:本技术实施例的液态二氧化碳海绵发泡设备,第一原料储罐组用于储存原料多元醇,氰酸脂储罐用于储存氰酸脂,液态二氧化碳储罐用于储存液态的二氧化碳(二氧化碳),第二原料储罐组用于储存催化剂、添加剂等用于生产海绵的原料;使用时,在常温下,第一原料储罐组和液态二氧化碳储罐分别向第一混合器内通入多元醇和液态二氧化碳,并在第一混合器内混合搅拌均匀,其中,第一混合器内的工作压力小于第一原料储罐组和液态二氧化碳储罐输入原料的工作压力,如此,确保多元醇和液态二氧化碳和连续稳定的输入至第一混合器内混合搅拌形成初步的混合物料。由于第一混合器底部的出料口与第二混合器的进料口管道连接,初步的混合物料通过管道进入至第二混合器中,同时,第二原料储罐组将催化剂、稳泡剂和添加剂等功能原料通入至第二混合器中、氰酸脂储罐将氰酸脂通入至第二混合器中,然后第二混合器启动对内部物料混合均匀。最后,由喷射装置的喷射口将发泡、凝胶反应后形成的聚氨酯泡沫弹性体连续喷洒在运行的输送装置上。如此,通过液态二氧化碳发泡技术,降低海绵发泡过程中的温度,避免海绵发泡过程中发生自燃。且通过本液态二氧化碳海绵发泡设备生产的海绵有较柔软的手感、高度的开孔规划及出色的回弹性。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术实施例提供的液态二氧化碳海绵发泡设备的结构示意图。
[0017]其中,图中各附图标记:
[0018]10—第一混合器
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11—第一变压装置
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20—第二混合器
[0019]21—第二变压装置
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30—液态二氧化碳储罐 31—第一计量泵
[0020]32—第一控制阀
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40—氰酸脂储罐
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41—第四计量泵
[0021]42—第四控制阀
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50—第一原料储罐阀
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51—第二计量泵
[0022]52—第二控制阀
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60—第二原料储罐组
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61—第三计量泵
[0023]62—第三控制阀
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70—喷射装置
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80—输送装置
[0024]81—牛皮纸卷
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82—输送皮带。
具体实施方式
[0025]下面详细描述本技术的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本技术的实施例,而不能理解为对本技术的限制。
[0026]在本技术实施例的描述中,需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为
基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术实施例的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
[0028]在本技术实施例中,除非另有明确的规定和本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液态二氧化碳海绵发泡设备,其特征在于:包括第一混合器、第二混合器、液态二氧化碳储罐、氰酸脂储罐、第一原料储罐组、第二原料储罐组、喷射装置和输送装置;所述第一原料储罐组与所述第一混合器管道连接;所述第二原料储罐组和所述氰酸脂储罐均与所述第二混合器管道连接;所述液态二氧化碳储罐与所述第一混合器管道连接;所述第一混合器底部的出料口与所述第二混合器的进料口管道连接;所述喷射装置与所述第二混合器底部设置的出料口管道连接;所述输送装置位于所述喷射装置的底部,且所述喷射装置的喷射口朝向所述输送装置的输送面设置。2.根据权利要求1所述的液态二氧化碳海绵发泡设备,其特征在于:所述液态二氧化碳储罐与所述第一混合器之间连接有第一计量泵和第一控制阀,所述第一控制阀用于控制通入所述第一混合器内的液态二氧化碳的工作压力大于40bar。3.根据权利要求1所述的液态二氧化碳海绵发泡设备,其特征在于:所述第一原料储罐组与所述第一混合器之间连接有第二计量泵和第二控制阀,所述第二控制阀用于控制通入所述第一混合器内的原料的工作压力大于40bar。4.根据权利要求1所述的液态二氧化碳海绵发泡设备,其特征在于:所述第二原料储罐组与所述第二混合器之间连接有第三计量泵和第三控制阀,所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员:潘诚
申请(专利权)人:东莞市震丰机械制造有限公司
类型:新型
国别省市:

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