一种聚乙烯外套保温管发泡用封堵装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种聚乙烯外套保温管发泡用封堵装置，涉及管道加工技术领域，解决了现有保温管发泡用封堵装置使用复杂的问题，提高了使用便捷性，具体方案如下：包括法兰以及设置在法兰上的若干排气封堵帽，所述排气封堵帽沿法兰的环向间隔设置，排气封堵帽由承插柱、挡环组成，所述承插柱插装在法兰上的安装孔内，挡环固定设置在承插柱靠近管材的一端，所述挡环的外径大于安装孔的直径，承插柱内设有若干用于排气的排气孔，所述排气孔的直径沿其轴向逐渐减小，排气孔大直径的一端靠近挡环，所述承插柱设有挡环的端部还设有用于阻挡并缓冲聚氨酯发泡流动的止口，所述止口与排气孔的大直径端连通。孔的大直径端连通。孔的大直径端连通。

【技术实现步骤摘要】
一种聚乙烯外套保温管发泡用封堵装置


[0001]本技术涉及管道加工
，尤其是一种聚乙烯外套保温管发泡用封堵装置。

技术介绍

[0002]聚乙烯外护套保温管以钢管为基体，聚氨酯泡沫为保温层，外层为聚乙烯层。因该产品加工工艺为二步法加工工艺，需钢管穿至外护套后进行浇筑聚氨酯进行发泡，无论在经济性还是工艺先进性上均有明显产品优势。
[0003]专利技术人发现，受制于聚氨酯发泡工艺，由于传统的法兰工装堵头排气孔只有两个，聚氨酯在密闭孔内进行自由发泡时会造成聚氨酯在发泡后管口发泡排气不均匀造成管口聚氨酯溢料严重，增加聚氨酯废品清理，同时聚氨酯发泡空间排气不均匀会造成成品管体与外护套之间存在间隙；
[0004]而现有的封堵装置虽然在法兰上开设了若干排气孔，但其为了避免聚氨酯的溢出，会在每个排气孔处设置一个橡胶塞，需要排气时拆除橡胶塞，且法兰上的排气孔不易清洁，排气孔易出现堵塞，装置整体使用复杂。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种聚乙烯外套保温管发泡用封堵装置，设置了变截面孔状的排气孔并在排气孔的大直径端设置了用于阻挡并缓冲聚氨酯发泡流动的止口，无需使用橡胶塞等结构进行封堵，可在排气的同时避免聚氨酯的溢出，解决了现有保温管发泡用封堵装置使用复杂的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：
[0007]第一方面，本技术的实施例提供了一种聚乙烯外套保温管发泡用封堵装置，包括法兰以及设置在法兰上的若干排气封堵帽，所述排气封堵帽沿法兰的环向间隔设置，排气封堵帽由承插柱、挡环组成，所述承插柱插装在法兰上的安装孔内，挡环固定设置在承插柱靠近管材的一端，所述挡环的外径大于安装孔的直径，承插柱内设有若干用于排气的排气孔，所述排气孔的直径沿其轴向逐渐减小，排气孔大直径的一端靠近挡环，所述承插柱设有挡环的端部还设有用于阻挡并缓冲聚氨酯发泡流动的止口，所述止口与排气孔的大直径端连通。
[0008]作为进一步的实现方式，所述承插柱与安装孔过盈配合。
[0009]作为进一步的实现方式，所述承插柱的截面沿其轴向逐渐减小，承插柱的两端分别为大头端和小头端，挡环固定设置在承插柱的大头端。
[0010]作为进一步的实现方式，所述小头端的外径与安装孔的直径相同。
[0011]作为进一步的实现方式，所述挡环的外径大于承插柱的外径。
[0012]作为进一步的实现方式，所述止口的直径与挡环的内径相同且小于承插柱的外径。
[0013]作为进一步的实现方式，所述安装孔设有若干个，若干个安装孔沿法兰的环向间隔设置。
[0014]作为进一步的实现方式，所述挡环的端面为光滑的平面，挡环与法兰的端面紧密接触。
[0015]作为进一步的实现方式，所述止口与承插柱同轴设置。
[0016]作为进一步的实现方式，所述排气孔贯穿承插柱，若干排气孔的轴线之间沿承插柱的轴向相互平行。
[0017]上述本技术的有益效果如下：
[0018]1)本技术在法兰上沿其环向间隔设置了排气封堵帽，保证了排气均匀性，并在排气封堵帽内设置了变截面孔状的排气孔并在排气孔的大直径端设置了用于阻挡并缓冲聚氨酯发泡流动的止口，无需使用橡胶塞等结构进行封堵，可在排气的同时避免聚氨酯的溢出，大大提高了使用便捷性。
[0019]2)本技术承插柱通过过盈配合以及挡环阻挡实现位置的双重固定，有效避免了排气封堵帽从安装孔内被聚氨酯推出的问题。
[0020]3)本技术排气孔为排气孔为进口直径大、出口直径小的结构形式，聚氨酯发泡流动时聚氨酯会缓慢固化，排气孔为进口直径大、出口直径小的设置可减少聚氨酯在法兰溢料严重的情况。
[0021]4)本技术排气封堵帽为可拆卸结构，当某一个排气封堵帽内的排气孔发生封堵后，可直接将排气封堵帽拆除并更换为新的排气封堵帽，不影响工作进度，同时降低了使用成本。
附图说明
[0022]构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0023]图1是本技术根据一个或多个实施方式的法兰的结构示意图；
[0024]图2是本技术根据一个或多个实施方式的排气封堵帽的整体结构示意图；
[0025]图3是本技术根据一个或多个实施方式的排气封堵帽的侧视结构示意图；
[0026]图4是本技术根据一个或多个实施方式的排气封堵帽的主视结构剖面示意图；
[0027]图中：为显示各部位位置而夸大了互相间间距或尺寸，示意图仅作示意使用；
[0028]其中，1、法兰；1.1、安装孔；2、排气封堵帽；2.1、挡环；2.2、承插柱；2.3、排气孔；2.4、止口。
具体实施方式
[0029]应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本技术使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0030]正如
技术介绍
所介绍的，现有的封堵装置虽然在法兰上开设了若干排气孔，但其
为了避免聚氨酯的溢出，会在每个排气孔处设置一个橡胶塞，需要排气时拆除橡胶塞，使用复杂，且排气孔不易清洁，排气孔易出现堵塞的问题，为解决上述问题，本技术提供了一种聚乙烯外套保温管发泡用封堵装置。
[0031]实施例1
[0032]本技术的一种典型的实施方式中，如图1
‑
图4所示，提出了一种聚乙烯外套保温管发泡用封堵装置，包括，法兰1以及可拆卸设置在法兰1上的若干排气封堵帽2，其中，排气封堵帽2安装在法兰1上的安装孔1.1内。
[0033]如图1所示，安装孔1.1设有若干个，法兰1上位于护套管与钢管之间的位置上沿其环向间隔设有若干个安装孔1.1，每个安装孔1.1对应安装有一个排气封堵帽2，主要作用是聚氨酯在发泡时挤压发泡空间内的气体时能够四周均匀排气，完全解决了原有排气孔少聚氨酯排气不畅通造成的溢料严重以及聚氨酯发泡不到头的现状。
[0034]可以理解的是，安装孔1.1的数量可根据实际生产中钢管规格型号进行确定，具体的这里不做过多的限制。
[0035]排气封堵帽2由塑料制成，而采用塑料制成便于承插柱2.2安装在法兰1上，安装时能够通过塑料的材料特性过盈配合安装在法兰1的安装孔1.1内。
[0036]如图2所示，排气封堵帽2由挡环2.1、承插柱2.2、排气孔2.3以及止口2.4组成，其中，承插柱2.2为变截面柱结构，承插柱2.2的截面沿其轴向逐渐减小，承插柱2.2的两端分别为大头端和小头端，挡环2.1固定设置在承插柱2.2的大头端，挡环2.1的外径大于承插柱2.2大头端的外径，主要起到限制承插柱2.2移动的作用，挡环2.1的端面为光滑的平面，2.1挡环与法兰1的端面紧密接触，能够通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚乙烯外套保温管发泡用封堵装置，其特征在于，包括法兰以及设置在法兰上的若干排气封堵帽，所述排气封堵帽沿法兰的环向间隔设置，排气封堵帽由承插柱、挡环组成，所述承插柱插装在法兰上的安装孔内，挡环固定设置在承插柱靠近管材的一端，所述挡环的外径大于安装孔的直径，承插柱内设有若干用于排气的排气孔，所述排气孔的直径沿其轴向逐渐减小，排气孔大直径的一端靠近挡环，所述承插柱设有挡环的端部还设有用于阻挡并缓冲聚氨酯发泡流动的止口，所述止口与排气孔的大直径端连通。2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯外套保温管发泡用封堵装置，其特征在于，所述承插柱与安装孔过盈配合。3.根据权利要求1所述的一种聚乙烯外套保温管发泡用封堵装置，其特征在于，所述承插柱的截面沿其轴向逐渐减小，承插柱的两端分别为大头端和小头端，挡环固定设置在承插柱的大头端。4.根据权利要求3所述的一种聚乙烯外套保温管发泡用封堵装...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪奉尧，徐海金，孔伟川，刘伯胜，张岩，陈川，曹敬凯，
申请(专利权)人：山东东宏管业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：