本实用新型专利技术属于海绵生产技术领域，尤其涉及一种具有衡压结构的高压喷射装置，包括喷嘴座、喷射阀座、连接座、高压气缸和顶液活塞；喷射阀座内设有储液腔，喷射阀座的侧端设有注液孔；喷嘴座上设有喷液孔；连接座内设有调压腔和调节活杆；高压气缸连接于连接座上，并与调节活杆连接；顶液活塞设于储液腔内并与喷射阀座滑动连接；顶液活塞设有接触面；当注液孔通入海绵发泡混合液，接触面与海绵发泡混合液接触并在其流体压力下使顶液活塞往远离喷液孔的方向移动，高压气缸的移动端带动顶液活塞，以压缩要被喷射的海绵发泡混合液，使得海绵发泡混合液的流体压力与高压气缸的推力相互抵消，进而实现海绵发泡混合液高压、恒压地从喷液孔中喷射出。液孔中喷射出。液孔中喷射出。
【技术实现步骤摘要】
具有衡压结构的高压喷射装置
[0001]本技术属于海绵生产
，尤其涉及一种具有衡压结构的高压喷射装置。
技术介绍
[0002]聚氨酯软发泡橡胶，聚氨酯是生活中最常见的一种高分子材料，广泛应用于制作各种“海绵”制品。以及避震，抗摩擦用途的弹性材料，例如鞋底，拖拉机坦克履带衬底。将发泡树脂，发泡助剂和粘合剂树脂(使成品具有粘合性) 混合在一起，在混合室进行发泡加工。海绵的成分大多是聚氨酯，就跟发泡一样同样的材料不同的制造工艺就会造出不同的东西，PU海绵主要包括聚酯及聚醚型可切片或卷切，亦可根据客户要求复合加工，热压加工及爆破开孔处理等。 PU海绵由于其具有保温、隔热、吸音、减震、阻燃、防静电、透气性能好等特性，故涉及各种行业，包括汽车工业、电池工业、化妆品业、胸围内衣制造业及高档家具制造业等。
[0003]然而现有的海绵发泡混合液的高压喷射装置，包括喷射海绵发泡混合液的喷液孔和堵塞喷液孔的堵头顶针，海绵发泡混合液液体通过流体压力顶起堵头顶针然后从喷液孔喷出，从而实现高压喷射，但是，由于喷液孔喷出液体作用在堵头上的受力面积有限，容易导致压力不稳定、喷射出的海绵发泡混合液的压力难以精确的调节、堵头顶针容易抖动的问题，大大地降低了海绵发泡的生产效率；且当使用多个喷射装置时，由于传统使用管道将海绵发泡混合液分流至各喷射装置，若有时间误差，则会造成有的喷射装置喷出的海绵发泡混合液只有少量，或者因海绵发泡混合液压力较小导致喷液孔无法喷出液体的情况。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种具有衡压结构的高压喷射装置，旨在解决现有技术中的喷射装置喷射的压力不稳定、喷射出的海绵发泡混合液压力难以精确的调节、堵头顶针容易抖动的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术实施例提供的一种具有衡压结构的高压喷射装置，包括喷嘴座、喷射阀座、连接座、高压气缸和顶液活塞；所述喷射阀座内部中空形成储液腔，所述喷射阀座的侧端设有与所述储液腔连通的注液孔；所述喷嘴座连接于所述喷射阀座的底部，且所述喷嘴座上设有与所述储液腔连通的喷液孔；所述注液孔靠近于所述喷嘴座设置；所述连接座连接于所述喷射阀座远离所述喷嘴座的一端，所述连接座内设有调压腔，且所述调压腔内设有与所述连接座滑动连接的调节活杆；所述高压气缸连接于所述连接座远离所述喷射阀座的一端，且所述高压气缸的移动端伸入所述连接座内并与所述调节活杆连接；所述顶液活塞设于所述储液腔内并与所述喷射阀座滑动连接，所述顶液活塞的侧端面与所述储液腔的侧面贴合；所述顶液活塞朝向喷液孔一侧设有水平设置的接触面；所述顶液活塞远离所述调节活杆的一端堵塞所述喷液孔，当所述注液孔通入海绵发泡混合液，并流入至所述储液腔内，所述接触面与海绵发泡混合液接触并在其流体压力下使所述顶液活
塞往远离所述喷液孔的方向移动，直至所述顶液活塞从所述喷液孔中脱出。
[0006]可选地，所述连接座上设有均与所述调压腔连通的第一连接孔、第二连接孔、第三连接孔和第四连接孔，所述第一连接孔和第二连接孔位于同侧、并上下相对设置；所述第三连接孔和所述第四连接孔位于同侧、并上下相对设置；所述第一连接孔和所述第三连接孔同一水平高度设置，所述第二连接孔和所述第四连接孔同一水平高度设置。
[0007]可选地，所述调节活杆包括调压块和限位部；所述调压块的长度小于所述第一连接孔到所述第二连接孔的距离，所述调压块的宽度大于所述限位部的宽度，且所述调压块的侧端面与所述调压腔的侧端面贴合；所述限位部设于所述调压块的两端，且所述限位部远离所述调压块的设有竖直延伸的杆体；一所述杆体穿过所述连接座，并与所述高压气缸的移动端连接，另一所述杆体穿过所述连接座，并与所述顶液活塞连接。
[0008]可选地，所述第一连接孔到所述调压腔顶部的距离小于所述限位部的长度；所述第二连接孔到所述调压腔底部的距离小于所述限位部的长度。
[0009]可选地，所述连接座远离所述高压气缸的一端嵌设于所述喷射阀座上，且所述连接座上设有凸台，所述喷射阀座上设有用于与所述凸台配合的配合槽。
[0010]可选地，所述顶液活塞包括连接于一体的活塞块和堵头顶针，所述堵头顶针的直径小于所述活塞块的直径，且所述活塞块位于所述注液孔的上方；所述活塞块设于所述储液腔内，并与所述喷射阀座滑动连接；所述活塞块与所述调节活杆连接。
[0011]可选地，所述堵头顶针远离所述活塞块的一端设有呈锥形设置的锥形头；所述喷嘴座内设有与所述喷液孔连通并呈锥形设置的锥形腔，且锥度与所述锥形头的锥度相同；所述锥形腔的直径沿靠近所述喷液孔的方向逐渐减小。
[0012]可选地，所述喷液孔靠近于所述储液腔的一端设有导向斜面，所述导向斜面呈环形与所述锥形头的侧表面贴合。
[0013]可选地，所述接触面到所述储液腔底部的距离大于所述注液孔到所述储液腔底部的距离。
[0014]可选地，所述喷嘴座的远离所述喷射阀座的一侧向外延伸有喷嘴头，所述喷液孔贯穿所述喷嘴头。
[0015]本技术实施例提供的具有衡压结构的高压喷射装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本技术实施例提供的具有衡压结构的高压喷射装置，储液腔沿喷射阀座的长度方向贯穿其两端，注液孔开设于喷射阀座的侧端并与储液腔连通，通过注液孔实现向储液腔内注入海绵发泡混合液；喷嘴座固定连接于喷射阀座的底部，相对地，连接座固定连接于喷射阀座的顶部，喷液孔与储液腔连通，用以释放高压喷出的海绵发泡混合液；由于注液孔靠近于喷嘴座设置，且在储液腔未注入海绵发泡混合液时，顶液活塞的一端堵塞喷液孔，并将喷液孔密封，防止注入海绵发泡混合液时，海绵发泡混合液直接从喷液孔漏出、达不到高压、恒压喷射海绵发泡混合液的效果；顶液活塞的最大宽度等于储液腔的宽度，且由于顶液活塞与喷射阀座滑动连接，可实现在储液腔内滑动，从而实现通过注液孔注入海绵发泡混合液，接触面在海绵发泡混合液的压力下推动顶液活塞运动；调节活杆的两端均贯穿连接座，且一端与高压气缸连接，另一端与顶液活塞连接；
[0016]使用时，向注液孔注入海绵发泡混合液，海绵发泡混合液流入至储液腔，当海绵发泡混合液填充满顶液活塞、储液腔侧壁和喷嘴座围设的空间时，继续向注液孔内注入海绵
发泡混合液，由于此时储液腔的顶部与顶液活塞之间存在一定空间，顶液活塞在海绵发泡混合液的流体压力作用下，挤压储液腔的顶部的空气，使得顶液活塞往远离喷液孔的方向移动，直至顶液活塞的端部从喷液孔脱出；其中，由于接触面的设置，使得海绵发泡混合液与顶液活塞的接触面积增大，海绵发泡混合液注入储液腔内并与接触面产生的压力可将顶液活塞顶起，释放喷液孔，且由于接触面积的增大，使得在喷射过程中，顶液活塞保持稳定、不易抖动，喷出的高压海绵发泡混合液达到稳定的恒压的效果；顶液活塞带动调节活杆移动，而高压气缸的移动端带动调节活杆向下移动，调节活杆将力作用至顶液活塞，以压缩要被喷射的海绵发泡混合液，使得海绵发泡混合液的流体压力与高压气缸的推力相互抵消，进而实现海绵发泡混合液高压、恒压地从喷本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有衡压结构的高压喷射装置，其特征在于：包括喷嘴座、喷射阀座、连接座、高压气缸和顶液活塞；所述喷射阀座内部中空形成储液腔，所述喷射阀座的侧端设有与所述储液腔连通的注液孔；所述喷嘴座连接于所述喷射阀座的底部，且所述喷嘴座上设有与所述储液腔连通的喷液孔；所述注液孔靠近于所述喷嘴座设置；所述连接座连接于所述喷射阀座远离所述喷嘴座的一端，所述连接座内设有调压腔，且所述调压腔内设有与所述连接座滑动连接的调节活杆；所述高压气缸连接于所述连接座远离所述喷射阀座的一端，且所述高压气缸的移动端伸入所述连接座内并与所述调节活杆连接；所述顶液活塞设于所述储液腔内并与所述喷射阀座滑动连接，所述顶液活塞的侧端面与所述储液腔的侧面贴合；所述顶液活塞朝向喷液孔一侧设有水平设置的接触面；所述顶液活塞远离所述调节活杆的一端堵塞所述喷液孔，当所述注液孔通入海绵发泡混合液，并流入至所述储液腔内，所述接触面与海绵发泡混合液接触并在其流体压力下使所述顶液活塞往远离所述喷液孔的方向移动，直至所述顶液活塞从所述喷液孔中脱出。2.根据权利要求1所述的具有衡压结构的高压喷射装置，其特征在于：所述连接座上设有均与所述调压腔连通的第一连接孔、第二连接孔、第三连接孔和第四连接孔，所述第一连接孔和第二连接孔位于同侧、并上下相对设置；所述第三连接孔和所述第四连接孔位于同侧、并上下相对设置；所述第一连接孔和所述第三连接孔同一水平高度设置，所述第二连接孔和所述第四连接孔同一水平高度设置。3.根据权利要求2所述的具有衡压结构的高压喷射装置，其特征在于：所述调节活杆包括调压块和限位部；所述调压块的长度小于所述第一连接孔到所述第二连接孔的距离，所述调压块的宽度大于所述限位部的宽度，且所述调压块的侧端面与所述调压腔的侧端面贴合；所述限位部设于所述调压块的两端，且所述限位...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘诚，
申请(专利权)人：东莞市震丰机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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