一种便于上料的化工反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了反应釜技术领域的一种便于上料的化工反应釜，包括反应釜，反应釜上端固定连接有锥形料斗，反应釜两端固定连接有支撑板，支撑板上端之间固定连接有顶板，顶板两端固定连接有储料箱，储料箱相互靠近的一端下侧设有出料板，顶板中端贯穿连接有疏通杆，一组支撑板靠近反应釜的一侧固定连接有固定板，固定板另一端固定连接有旋转电机，旋转电机动力轴端固定连接有凸轮，通过旋转电机带动凸轮的转动，可对锥形料斗进行拍打，将附着的废料震荡下来，从而避免料斗的阻塞，进一步的，在料斗堵塞时，可通过将疏通杆转动下移，带动下端的螺旋绞龙和钻头的转动下移，对料斗进行疏通，保障上料的进行。

【技术实现步骤摘要】
一种便于上料的化工反应釜
本技术涉及反应釜
，具体为一种便于上料的化工反应釜。
技术介绍
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。压力容器必须遵循GB150{钢制压力容器}的标准，常压容器必须遵循NB/T47003.1-2009{钢制焊接常压容器}的标准。随之反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同。生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行。不锈钢反应釜根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同，反应釜的设计结构及参数不同，即反应釜的结构样式不同，属于非标的容器设备。反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制（搅拌、鼓风等）、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。相应配套的辅助设备：分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。目前，在加料斗的下料过程中，管道内易发生聚集阻塞，影响上料工作的进行。基于此，本技术设计了一种便于上料的化工反应釜，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于上料的化工反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的在加料斗的下料过程中，管道内易发生聚集阻塞，影响上料工作的进行的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于上料的化工反应釜，包括反应釜，所述反应釜上端固定连接有锥形料斗，所述反应釜两端固定连接有支撑板，所述支撑板上端之间固定连接有顶板，所述顶板两端固定连接有储料箱，所述储料箱相互靠近的一端下侧设有出料板，所述出料板为倾斜结构且另一端位于锥形料斗的上端两侧，所述顶板中端贯穿连接有疏通杆，所述顶板上端中部转动连接有第一齿轮，所述疏通杆上侧和第一齿轮内侧均设有螺纹，所述疏通杆贯穿螺纹连接与第一齿轮，所述疏通杆下侧固定连接有螺旋绞龙，一组所述支撑板靠近反应釜的一侧固定连接有固定板，所述固定板另一端固定连接有旋转电机，所述旋转电机动力轴端固定连接有凸轮。优选的，所述顶板两端均开设有供出料板穿过的矩形槽，所述顶板中端开设有供疏通杆穿过的圆槽。优选的，所述储料箱内部下端为坡面结构，所述坡面结构的底端与出料板相连，所述储料箱位于出料板上端设有控制阀，所述储料箱上端设有进料口。优选的，所述疏通杆上端固定连接有限位块，所述疏通杆下端固定连接有钻头。优选的，所述顶板内设有驱动电机，所述驱动电机动力轴端贯穿顶板且固定连接于第一齿轮相互啮合的第二齿轮。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过旋转电机带动凸轮的转动，可对锥形料斗进行拍打，将附着的废料震荡下来，从而避免料斗的阻塞，进一步的，在料斗堵塞时，可通过将疏通杆转动下移，带动下端的螺旋绞龙和钻头的转动下移，对料斗进行疏通，保障上料的进行。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中顶板结构示意图；图3为本技术图1中A处疏通杆结构放大示意图；图4为本技术图1中凸轮结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-反应釜，2-锥形料斗，3-支撑板，4-顶板，5-储料箱，6-出料板，7-疏通杆，8-第一齿轮，9-螺纹，10-螺旋绞龙，11-固定板，12-旋转电机，13-凸轮，14-矩形槽，15-圆槽，16-控制阀，17-进料口，18-限位块，19-钻头，20-驱动电机，21-第二齿轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种便于上料的化工反应釜，包括反应釜1，所述反应釜1上端固定连接有锥形料斗2，所述反应釜1两端固定连接有支撑板3，所述支撑板3上端之间固定连接有顶板4，所述顶板4两端固定连接有储料箱5，所述储料箱5相互靠近的一端下侧设有出料板6，所述出料板6为倾斜结构且另一端位于锥形料斗2的上端两侧，所述顶板4中端贯穿连接有疏通杆7，所述顶板4上端中部转动连接有第一齿轮8，所述疏通杆7上侧和第一齿轮8内侧均设有螺纹9，所述疏通杆7贯穿螺纹连接与第一齿轮8，所述疏通杆7下侧固定连接有螺旋绞龙10，一组所述支撑板3靠近反应釜1的一侧固定连接有固定板11，所述固定板11另一端固定连接有旋转电机12，所述旋转电机12动力轴端固定连接有凸轮13。其中，顶板4两端均开设有供出料板6穿过的矩形槽14，顶板4中端开设有供疏通杆7穿过的圆槽15，矩形槽14和圆槽15便于出料板6和疏通杆7贯穿顶板。储料箱5内部下端为坡面结构，坡面结构的底端与出料板6相连，储料箱5位于出料板6上端设有控制阀16，储料箱5上端设有进料口17，坡面结构便于储料箱5内的化工原料流出，控制阀16可控制出料的速率，同时进料口17便于向储料箱5内添加原料。疏通杆7上端固定连接有限位块18，疏通杆7下端固定连接有钻头19，限位块18防止疏通杆7转动至顶板4下端，钻头19便于对锥形料斗2内堵塞的物料进行疏通。顶板4内设有驱动电机20，驱动电机20动力轴端贯穿顶板4且固定连接于第一齿轮8相互啮合的第二齿轮21，驱动电机20转动时，带动第二齿轮21的转动，进而带动第一齿轮8的转动，从而使疏通杆7上下移动。本实施例的一个具体应用为：在使用时，需要向反应釜1中添加化工原料时，可通过打开两端储料箱5上的控制阀16，使得储料箱5内的原料可通过出料板6滑动至锥形料斗2内，从而进入反应釜1中，同时，可通过启动旋转电机12，带动凸轮13的转动，当凸轮13的长边转动至锥形料斗2处时，会对其进行拍打，可防止堵塞，进一步的，当锥形料斗2堵塞本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于上料的化工反应釜，包括反应釜（1），其特征在于：所述反应釜（1）上端固定连接有锥形料斗（2），所述反应釜（1）两端固定连接有支撑板（3），所述支撑板（3）上端之间固定连接有顶板（4），所述顶板（4）两端固定连接有储料箱（5），所述储料箱（5）相互靠近的一端下侧设有出料板（6），所述出料板（6）为倾斜结构且另一端位于锥形料斗（2）的上端两侧，所述顶板（4）中端贯穿连接有疏通杆（7），所述顶板（4）上端中部转动连接有第一齿轮（8），所述疏通杆（7）上侧和第一齿轮（8）内侧均设有螺纹（9），所述疏通杆（7）贯穿螺纹连接与第一齿轮（8），所述疏通杆（7）下侧固定连接有螺旋绞龙（10），一组所述支撑板（3）靠近反应釜（1）的一侧固定连接有固定板（11），所述固定板（11）另一端固定连接有旋转电机（12），所述旋转电机（12）动力轴端固定连接有凸轮（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于上料的化工反应釜，包括反应釜（1），其特征在于：所述反应釜（1）上端固定连接有锥形料斗（2），所述反应釜（1）两端固定连接有支撑板（3），所述支撑板（3）上端之间固定连接有顶板（4），所述顶板（4）两端固定连接有储料箱（5），所述储料箱（5）相互靠近的一端下侧设有出料板（6），所述出料板（6）为倾斜结构且另一端位于锥形料斗（2）的上端两侧，所述顶板（4）中端贯穿连接有疏通杆（7），所述顶板（4）上端中部转动连接有第一齿轮（8），所述疏通杆（7）上侧和第一齿轮（8）内侧均设有螺纹（9），所述疏通杆（7）贯穿螺纹连接与第一齿轮（8），所述疏通杆（7）下侧固定连接有螺旋绞龙（10），一组所述支撑板（3）靠近反应釜（1）的一侧固定连接有固定板（11），所述固定板（11）另一端固定连接有旋转电机（12），所述旋转电机（12）动力轴端固定连接有凸轮（13）。


2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈清婵，
申请(专利权)人：哈尔滨精鑫科技有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙;23