一种化工配比装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种化工配比装置，包括反应釜，所述反应釜上设有搅拌机构，所述反应釜上设有进料口，所述进料口处设有投料机构，所述投料机构由固定块、转动块、进料斗和驱动电机组成，所述固定块固定在反应釜的上端，所述固定块内设有与转动块相匹配的安装槽，所述转动块的中心处贯穿设有转轴，所述安装槽通过入料口与反应釜相互连通，所述转动块与安装槽的内壁之间转动连接，所述转动块上贯穿设有两个计量槽，所述驱动电机与转动块的转轴固定连接。本实用新型专利技术结构合理，可以对固定粉末的化工原料定量输送，也可适用于液体的化工原料，实用性较好，准确度高，不需要人工配比，为工作人员提供安全保障。

【技术实现步骤摘要】
一种化工配比装置
本技术涉及化工生产
，尤其涉及一种化工配比装置。
技术介绍
化学工程是研究化工产品生产过程共性规律的一门科学；人类与化工的关系十分密切，有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用，它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。化工生产的过程中，需要对化学原料进行比例混合，以满足生产的要求；目前，对化工原料混合的配比大多采用人工方法，精确度不是很高且存在一定的危险性；其次，现有技术中的配比装置只能够使用液体或固体粉末，比较单一，有待于改进，因此我们设计了一种化工配比装置来解决以上问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化工配比装置，其可以对固定粉末的化工原料定量输送，也可适用于液体的化工原料，实用性较好，准确度高，不需要人工配比，为工作人员提供安全保障。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种化工配比装置，包括反应釜，所述反应釜上设有搅拌机构，所述反应釜上设有进料口，所述进料口处设有投料机构，所述投料机构由固定块、转动块、进料斗和驱动电机组成，所述固定块固定在反应釜的上端，所述固定块内设有与转动块相匹配的安装槽，所述转动块的中心处贯穿设有转轴，所述安装槽通过入料口与反应釜相互连通，所述转动块与安装槽的内壁之间转动连接，所述转动块上贯穿设有两个计量槽，所述驱动电机与转动块的转轴固定连接，所述进料斗贯穿固定块并与安装槽相互连通，所述反应釜的底部设有出料管和四个支撑腿。优选地，所述搅拌机构包括固定在反应釜上的支架，所述支架上固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有搅拌器，所述搅拌器贯穿反应釜并与其转动连接。优选地，所述转动块为圆盘状，且两个所述计量槽对称设置在转动块上。优选地，所述进料斗和入料口位于计量槽转动的圆周上。优选地，所述出料管上设有控制阀门。优选地，四个所述支撑腿均通过焊接与反应釜的底部固定连接。本技术与现有技术相比，其有益效果为：本技术，启动驱动电机，驱动电机转动带动转动块的转动，当计量槽与进料斗相对时，原料会落在计量槽内，转动块继续转动，当计量槽与入料口相对时，化工原料通过入料口落在反应釜内，如此可以将对化工原料进行定量加料，满足生产需求所要的配比，固液通用，实用性较好，准确度高，不需要人工配比，为工作人员提供安全保障。综上所述，本技术结构合理，可以对固定粉末的化工原料定量输送，也可适用于液体的化工原料，实用性较好，准确度高，不需要人工配比，为工作人员提供安全保障。附图说明图1为本技术提出的一种化工配比装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种化工配比装置中部分结构连接示意图；图3为本技术提出的一种化工配比装置中转动块的立体图。图中：1反应釜、2支撑腿、3伺服电机、4支架、5搅拌器、6投料机构、61固定块、62安装槽、63转动块、64计量槽、65进料斗、66驱动电机、67入料口、7出料管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。参照图1-3，一种化工配比装置，包括反应釜1，反应釜1上设有搅拌机构，搅拌机构包括固定在反应釜1上的支架4，支架4上固定连接有伺服电机3，伺服电机3的型号为MSME152G1，此为现有技术，不在此赘述；伺服电机3的输出端固定连接有搅拌器5，搅拌器5与反应釜1的连接处通过轴承转动连接；搅拌器5贯穿反应釜1并与其转动连接，通过搅拌器5可以对化工原料进行混合搅拌。反应釜1上设有进料口，进料口处设有投料机构6，投料机构6由固定块61、转动块63、进料斗65和驱动电机66组成，固定块61固定在反应釜1的上端，固定块61内设有与转动块63相匹配的安装槽62，转动块63的中心处贯穿设有转轴，转动块63为圆盘状，则安装槽62为相匹配的圆盘状，转动块63与安装槽62的上下内壁之间设有密封垫，增加其活动间的密封性；且两个计量槽64对称设置在转动块63上，计量槽64的大小根据实际情况进行设置。安装槽62通过入料口67与反应釜1相互连通，进料斗65和入料口67位于计量槽64转动的圆周上，如此转动块63和计量槽64转动时，计量槽64与进料斗65相对，此时粉末原料或者液体原料或落在计量槽64内，计量槽64与入料口67相对时，化工原料通过入料口67落在反应釜1内，如此实现向反应釜1内定量加入化工原料。转动块63与安装槽62的内壁之间转动连接，转动块63上贯穿设有两个计量槽64，驱动电机66与转动块63的转轴固定连接，驱动电机66的型号为Y355L1-10，此为现有技术；进料斗65贯穿固定块61并与安装槽62相互连通。反应釜1的底部设有出料管7和四个支撑腿2，出料管7上设有控制阀门，通过控制阀门便于控制混合后原料的流出；四个支撑腿2均通过焊接与反应釜1的底部固定连接，如此可以对反应釜1进行稳定的支撑。本技术中，当需要将化工原料加入到反应釜1内时，将固体原料或者液体原料倒在进料斗65内，然后启动驱动电机66，驱动电机66转动带动转动块63的转动，当计量槽64与进料斗65相对时，原料会落在计量槽64内，转动块63继续转动，当计量槽64与入料口67相对时，化工原料通过入料口67落在反应釜1内，如此可以将对化工原料进行定量加料，满足生产需求所要的配比，通过得知驱动电机66的转数可以得知加料的量。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工配比装置，包括反应釜(1)，其特征在于，所述反应釜(1)上设有搅拌机构，所述反应釜(1)上设有进料口，所述进料口处设有投料机构(6)，所述投料机构(6)由固定块(61)、转动块(63)、进料斗(65)和驱动电机(66)组成，所述固定块(61)固定在反应釜(1)的上端，所述固定块(61)内设有与转动块(63)相匹配的安装槽(62)，所述转动块(63)的中心处贯穿设有转轴，所述安装槽(62)通过入料口(67)与反应釜(1)相互连通，所述转动块(63)与安装槽(62)的内壁之间转动连接，所述转动块(63)上贯穿设有两个计量槽(64)，所述驱动电机(66)与转动块(63)的转轴固定连接，所述进料斗(65)贯穿固定块(61)并与安装槽(62)相互连通，所述反应釜(1)的底部设有出料管(7)和四个支撑腿(2)。/n

【技术特征摘要】
1.一种化工配比装置，包括反应釜(1)，其特征在于，所述反应釜(1)上设有搅拌机构，所述反应釜(1)上设有进料口，所述进料口处设有投料机构(6)，所述投料机构(6)由固定块(61)、转动块(63)、进料斗(65)和驱动电机(66)组成，所述固定块(61)固定在反应釜(1)的上端，所述固定块(61)内设有与转动块(63)相匹配的安装槽(62)，所述转动块(63)的中心处贯穿设有转轴，所述安装槽(62)通过入料口(67)与反应釜(1)相互连通，所述转动块(63)与安装槽(62)的内壁之间转动连接，所述转动块(63)上贯穿设有两个计量槽(64)，所述驱动电机(66)与转动块(63)的转轴固定连接，所述进料斗(65)贯穿固定块(61)并与安装槽(62)相互连通，所述反应釜(1)的底部设有出料管(7)和四个支撑腿(2)。


2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑国臣，
申请(专利权)人：哈尔滨精鑫科技有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙;23