一种润滑脂微型炼制釜制造技术

本实用新型专利技术公开一种润滑脂微型炼制釜，解决了人工炼制过程费时费力且搅拌不均匀影响润滑脂的加工质量的技术问题，包括三角腿以及三角底板，所述三角底板固接于三角腿上端面，所述三角底板上表面固接有底板，所述底板上表面左侧固接有支撑座，所述支撑座内套装有第一心轴，所述第一心轴上部端头通过第一直线轴承连接有支撑板以及固定板，所述搅拌杆端头上固接有搅拌叶，所述搅拌叶正下方固接有放置结构，通过升降结构能够调节搅拌装置的搅拌高度，使其进行更加有效的搅拌过程，随后放置结构内设计了加热结构，能够增加润滑脂在炼制过程的效率，底部的轴流风机能够有效的防止加热温度过高。

【技术实现步骤摘要】
一种润滑脂微型炼制釜
本技术涉及炼制釜
，具体为一种润滑脂微型炼制釜。
技术介绍
润滑脂是稠厚的油脂状半固体。用于机械的摩擦部分，起润滑和密封作用。也用于金属表面，起填充空隙和防锈作用。主要由矿物油（或合成润滑油）和稠化剂调制而成。润滑脂在加工过程中，由于其特殊的物理性质，人工炼制过程费时费力且搅拌不均匀影响润滑脂的加工质量。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种润滑脂微型炼制釜，解决了人工炼制过程费时费力且搅拌不均匀影响润滑脂的加工质量的技术问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种润滑脂微型炼制釜，包括三角腿以及三角底板，所述三角底板固接于三角腿上端面，所述三角底板上表面固接有底板，所述底板上表面左侧固接有支撑座，所述支撑座内套装有第一心轴，所述第一心轴上部端头通过第一直线轴承连接有支撑板以及固定板，所述支撑板下表面固接有升降结构，所述升降结构一侧固接有搅拌电机，所述搅拌电机驱动端通过连接轴固接有卡头，所述卡头下端面固接有搅拌杆，所述搅拌杆端头上固接有搅拌叶，所述搅拌叶正下方固接有放置结构。优选的，所述升降结构包括减速马达，所述减速马达固接于固定板上表面，所述减速马达驱动端通过联轴器固接有滚珠螺杆，所述滚珠螺杆下部端头通过螺杆支撑座转动连接于底板上表面。优选的，所述滚珠螺杆一侧固接有第二心轴，所述第二心轴上部端头通过第二直线轴承连接于支撑板下表面，下部端头通过心轴支撑座连接于底板上表面。优选的，所述放置结构包括试样筒，所述试样筒固接于底板上表面且位于第二心轴一侧，所述试样筒两侧开设有一对加热腔，一对所述加热腔内固接有一对加热管，一对所述加热管通过一侧的一对加热炉体进行加热。优选的，一对所述加热腔上下表面固接有一对第一隔热垫以及第二隔热垫。优选的，一对所述加热腔侧壁面贯通连接有一对排风阀。优选的，所述试样筒与一对加热腔上端面活接有一对挡销。优选的，所述试样筒下方固接有轴流风机。有益效果针对上述问题，本技术提供了一种润滑脂微型炼制釜，解决了人工炼制过程费时费力且搅拌不均匀影响润滑脂的加工质量的技术问题，通过升降结构能够调节搅拌装置的搅拌高度，使其进行更加有效的搅拌过程，随后放置结构内设计了加热结构，能够增加润滑脂在炼制过程的效率，底部的轴流风机能够有效的防止加热温度过高。附图说明图1为本技术主视图；图2为本技术局部放大图。图中：1-三角腿；2-三角底板；3-底板；4-支撑座；5-螺杆支撑座；6-心轴支撑座；7-第二心轴；8-滚珠螺杆；9-第二直线轴承；10-支撑板；11-第一心轴；12-固定板；13-联轴器；14-减速马达；15-搅拌电机；16-第一直线轴承；17-连接轴；18-卡头；19-搅拌杆；20-搅拌叶；21-试样筒；22-挡销；23-第二隔热垫；24-排风阀；25-加热炉体；26-加热管；27-第一隔热垫；28-轴流风机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种润滑脂微型炼制釜，包括三角腿1以及三角底板2，所述三角底板2固接于三角腿1上端面，所述三角底板2上表面固接有底板3，所述底板3上表面左侧固接有支撑座4，所述支撑座4内套装有第一心轴11，所述第一心轴11上部端头通过第一直线轴承16连接有支撑板10以及固定板12，所述支撑板10下表面固接有升降结构，所述升降结构一侧固接有搅拌电机15，所述搅拌电机15驱动端通过连接轴17固接有卡头18，所述卡头18下端面固接有搅拌杆19，所述搅拌杆19端头上固接有搅拌叶20，所述搅拌叶20正下方固接有放置结构；所述升降结构包括减速马达14，所述减速马达14固接于固定板12上表面，所述减速马达14驱动端通过联轴器13固接有滚珠螺杆8，所述滚珠螺杆8下部端头通过螺杆支撑座5转动连接于底板3上表面；所述滚珠螺杆8一侧固接有第二心轴7，所述第二心轴7上部端头通过第二直线轴承9连接于支撑板10下表面，下部端头通过心轴支撑座6连接于底板3上表面；所述放置结构包括试样筒21，所述试样筒21固接于底板3上表面且位于第二心轴7一侧，所述试样筒21两侧开设有一对加热腔，一对所述加热腔内固接有一对加热管26，一对所述加热管26通过一侧的一对加热炉体25进行加热；一对所述加热腔上下表面固接有一对第一隔热垫27以及第二隔热垫23；一对所述加热腔侧壁面贯通连接有一对排风阀24；所述试样筒21与一对加热腔上端面活接有一对挡销22；所述试样筒21下方固接有轴流风机28。通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。根据说明书附图1-2得知，包括三角腿1以及三角底板2，三角底板2固接于三角腿1上端面，三角底板2上表面固接有底板3，底板3上表面左侧固接有支撑座4，支撑座4内套装有第一心轴11，第一心轴11上部端头通过第一直线轴承16连接有支撑板10以及固定板12，支撑板10下表面固接有升降结构，升降结构一侧固接有搅拌电机15，搅拌电机15驱动端通过连接轴17固接有卡头18，卡头18下端面固接有搅拌杆19，搅拌杆19端头上固接有搅拌叶20，搅拌叶20正下方固接有放置结构；升降结构包括减速马达14，减速马达14固接于固定板12上表面，减速马达14驱动端通过联轴器13固接有滚珠螺杆8，滚珠螺杆8下部端头通过螺杆支撑座5转动连接于底板3上表面；滚珠螺杆8一侧固接有第二心轴7，第二心轴7上部端头通过第二直线轴承9连接于支撑板10下表面，下部端头通过心轴支撑座6连接于底板3上表面；放置结构包括试样筒21，试样筒21固接于底板3上表面且位于第二心轴7一侧，试样筒21两侧开设有一对加热腔，一对加热腔内固接有一对加热管26，一对加热管26通过一侧的一对加热炉体25进行加热；一对加热腔上下表面固接有一对第一隔热垫27以及第二隔热垫23；一对加热腔侧壁面贯通连接有一对排风阀24；试样筒21与一对加热腔上端面活接有一对挡销22；试样筒21下方固接有轴流风机28，通过升降结构能够调节搅拌装置的搅拌高度，使其进行更加有效的搅拌过程，随后放置结构内设计了加热管26以及加热炉体25，对试样筒21进行加热，能够增加润滑脂在炼制过程的效率，底部的轴流风机28能够有效的防止加热温度过高。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种润滑脂微型炼制釜，包括三角腿（1）以及三角底板（2），所述三角底板（2）固接于三角腿（1）上端面，所述三角底板（2）上表面固接有底板（3），其特征在于，所述底板（3）上表面左侧固接有支撑座（4），所述支撑座（4）内套装有第一心轴（11），所述第一心轴（11）上部端头通过第一直线轴承（16）连接有支撑板（10）以及固定板（12），所述支撑板（10）下表面固接有升降结构，所述升降结构一侧固接有搅拌电机（15），所述搅拌电机（15）驱动端通过连接轴（17）固接有卡头（18），所述卡头（18）下端面固接有搅拌杆（19），所述搅拌杆（19）端头上固接有搅拌叶（20），所述搅拌叶（20）正下方固接有放置结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种润滑脂微型炼制釜，包括三角腿（1）以及三角底板（2），所述三角底板（2）固接于三角腿（1）上端面，所述三角底板（2）上表面固接有底板（3），其特征在于，所述底板（3）上表面左侧固接有支撑座（4），所述支撑座（4）内套装有第一心轴（11），所述第一心轴（11）上部端头通过第一直线轴承（16）连接有支撑板（10）以及固定板（12），所述支撑板（10）下表面固接有升降结构，所述升降结构一侧固接有搅拌电机（15），所述搅拌电机（15）驱动端通过连接轴（17）固接有卡头（18），所述卡头（18）下端面固接有搅拌杆（19），所述搅拌杆（19）端头上固接有搅拌叶（20），所述搅拌叶（20）正下方固接有放置结构。


2.根据权利要求1所述的一种润滑脂微型炼制釜，其特征在于，所述升降结构包括减速马达（14），所述减速马达（14）固接于固定板（12）上表面，所述减速马达（14）驱动端通过联轴器（13）固接有滚珠螺杆（8），所述滚珠螺杆（8）下部端头通过螺杆支撑座（5）转动连接于底板（3）上表面。


3.根据权利要求2所述的一种润滑脂微型炼制釜，其特征在于，所述滚珠螺杆（8）一侧固接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔骁良，刘江，彭亮，崔长军，
申请(专利权)人：大连北方分析仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21