粘性液体搅拌机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种粘性液体搅拌机构，其包括容纳粘性液体的搅拌罐，和构成对搅拌罐内粘性液体搅拌的搅拌器，以及驱动搅拌器转动的电机；搅拌罐包括罐本体和安装在罐本体顶部的盖板，在盖板上设有进料口，在罐本体的底部设有出料管，及位于出料管上的控制阀，搅拌轴包括位于顶部的上轴体，和位于底部的下轴体，以及连接在下轴体和上轴体间的中间轴体，在上轴体、中间轴体和下轴体的外周面上分别构造有沿其径向外伸、且相对设置的两个安装架，在各安装架的自由端固设有刮板，在安装架上安装有倾斜且间隔布置的多个搅拌板。本实用新型专利技术所述的粘性液体搅拌机构，能够提高对粘性液体的搅拌效果，并可便于对问题部件进行更换，其结构简单，使用方便。

【技术实现步骤摘要】
粘性液体搅拌机构
本技术涉及液体搅拌设备
，特别涉及一种粘性液体搅拌机构。
技术介绍
在对粘性液体进行搅拌时，通常要借助搅拌器，由于在搅拌器采用一体加工成型，在使用时，如若局部出现问题，则需要对整个搅拌器进行更换，导致整个的搅拌成本高。同时，现有技术中的搅拌器还因结构设计不合理，而造成搅拌效果差的问题。另外，粘性液体会黏附在搅拌容器的壁面上，不利于清洗的同时，还会造成粘性液体的浪费。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种粘性液体搅拌机构，以提高对粘性液体的搅拌效果，并可对粘附在罐本体内壁上的粘性液体进行刮离，而具有较好的使用效果。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种粘性液体搅拌机构，包括：搅拌罐，包括罐本体和安装在所述罐本体顶部的盖板，于所述盖板上设有进料口，于所述罐本体的底部构造有出料口，且于所述出料口上安装有封堵所述出料口的堵盖；搅拌器，包括转动设于所述罐本体内的搅拌轴，所述搅拌轴包括位于顶部的上轴体，和位于底部的下轴体，以及连接在所述下轴体和所述上轴体间的中间轴体，并于所述上轴体、所述中间轴体和所述下轴体的外周面上分别构造有沿其径向外伸、且相对设置的两个安装架，于各所述安装架的自由端固设有刮板，且各所述刮板与对应的所述罐本体的内周面相抵接设置，以将附着在所述罐本体内壁面上的粘性液体刮离，并于所述安装架上安装有倾斜且间隔布置的多个搅拌板；电机，设于所述盖板上，且所述电机的动力输出端与所述搅拌轴的顶端相连，以驱使所述搅拌轴相对于所述罐本体转动。进一步的，各所述刮板的横截面呈弧状，且各刮板的开口朝向所述搅拌轴的转动方向设置。进一步的，位于所述上轴体、所述中间轴体和所述下轴体上的所述安装架，在所述搅拌轴的周向上交错布置。进一步的，各所述搅拌板可拆卸安装在对应的所述安装架上。进一步的，于各所述搅拌板的两端分别构造有“U”字形凹槽，所述搅拌板经由所述凹槽插入到对应的所述安装架上，并经由紧固件固定。进一步的，所述上轴体的直径小于所述中间轴体的直径，所述中间轴体的直径小于所述下轴体的直径。进一步的，所上轴体和所述中间轴体间，以及所述中间轴体和所述下轴体间均通过平键连接。进一步的，相对于抵接在所述罐本体内壁面的一侧，于所述刮板的另一侧构造有沿其高度延伸设置的安装槽，所述安装架插装固连在对应的所述安装槽内。进一步的，于所述刮板的具有所述安装槽的一侧开设有沿其高度间隔布置的至少两个圆孔，并于所述安装架的自由端开设有沿其高度方向延伸设置的长圆孔，所述刮板经由穿经所述圆孔和所述长圆孔内的紧固件固定连接。进一步的，于位于所述下轴体上的所述安装架上安装有垂直连接在各所述搅拌板间的加强板。相对于现有技术，本技术具有以下优势：(1)本技术所述的粘性液体搅拌机构，通过将搅拌轴分成上轴体、中间轴体和下轴体三段，可在对应的部分发生问题后单独的进行替换，从而避免现有技术中一体式的搅拌轴存下的更换浪费高的问题。另外，通过在安装将上设置刮板可将粘附在内壁面上的粘性液体进行刮离，而便于对罐本体内粘性液体的收集，避免浪费的同时，还可便于对罐本体的内壁面进行清理。此外，在安装架上设置的搅拌板在随搅拌轴转动时可对罐本体内的粘性液体进行搅拌，从而利于提高对粘性液体的搅拌效果，其结构简单，使用效果较好。(2)刮板呈弧状可便于对粘性液体进行刮离，并引导粘性液体向下流动，其结构简单，成型方便，且刮离效果好。(3)搅拌轴三段上的安装架呈交错布置，一方面可利于提高整个搅拌轴在使用时的稳定性，另一方面还可提高对粘性液体的搅拌效果。(4)搅拌板通过两者间插装的配合和固定，可提高搅拌板在安装架上的安装效果，其安装方式简单，固定效果好。(5)上轴体、中间轴体和下轴体三者的直径有上倒下渐大设置，可提高搅拌轴的结构强度，进而延长搅拌轴的使用寿命。(6)刮板与安装架的连接方式，可提高两者间的固连效果，而可确保刮板具有较好的使用稳定性。(7)加强板的设置，一方面能够强化各搅拌板在安装架上的安装效果，另一方面还可与各搅拌板一起对粘性液体进行搅拌。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的粘性液体搅拌机构的结构示意图；图2为本技术实施例所述的搅拌轴的结构示意图；图3为图2的A-A方向剖视图的；附图标记说明：1-罐本体，101-出料口，102-进料口，2-盖板，3-联轴器，4-搅拌轴，401-上轴体，402-中间轴体，403-下轴体，5-轴承，6-安装架，601-搅拌板，7-刮板，8-加强板。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“背”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。本实施例涉及一种粘性液体搅拌机构，其包括安装在支架上以容纳粘性液体的搅拌罐，和构成对搅拌罐内粘性液体搅拌的搅拌器，以及驱动搅拌器转动的电机。如图1中所示，本实施例中的搅拌罐包括罐本体1和安装在罐本体1顶部的盖板2，其中，罐本体1由顶部的圆柱段和连接在圆柱段底部的圆锥段构成。在盖板2上设有进料口102，为便于粘性液体进入，本实施例中的进料口102呈尖部朝下设置的圆锥状。在罐本体1的底部出口101处连通有出料管，且在出料管上安装有构成出料管导通或者断开的控制阀。另外，为防止搅拌过程中的粘性液体溅出，并保证搅拌罐内的卫生性，本实施例中，在进料口102的顶部设有堵盖，该堵盖在需要将粘性液体放入罐体时打开，并在搅拌器进行搅拌时盖住。堵盖在进料口102处的安装方式可参照现有技术，在此不再对其进行赘述。上述的搅拌器转动设于罐本体1内的搅拌轴4，搅拌轴4包括位于顶部的上轴体401，和位于底部的下轴体403，以及连接在下轴体403和上轴体401间的中间轴体402，且三者间均通过平键连接。此外，上轴体401的直径小于中间轴体402的直径，中间轴体402的直径小于下轴体403的直径。以提高整个搅拌轴4在使用时的结构强度，并可便于在搅拌轴4的局部发生问题时，对问题件进行单独的更换。上述的电机安装在盖板2上，在电机的动力输出端连接有联轴器3，上轴体401的顶端连接于联轴器3的动力输出端，另外，为利于搅拌轴4的转动，在上轴体401上套设有轴承5，轴承5的外圈与盖板2间过盈配合，如此通过电机转动则可带动搅拌轴4转动，从而实现对粘性液体的搅拌。本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粘性液体搅拌机构，其特征在于，包括：/n搅拌罐，包括罐本体(1)和安装在所述罐本体(1)顶部的盖板(2)，于所述盖板(2)上设有进料口(102)，于所述罐本体(1)的底部出口(101)处连通有出料管，且于所述出料管上安装有构成所述出料管导通或者断开的控制阀；/n搅拌器，包括转动设于所述罐本体(1)内的搅拌轴(4)，所述搅拌轴(4)包括位于顶部的上轴体(401)，和位于底部的下轴体(403)，以及连接在所述下轴体(403)和所述上轴体(401)间的中间轴体(402)，并于所述上轴体(401)、所述中间轴体(402)和所述下轴体(403)的外周面上分别构造有沿其径向外伸、且相对设置的两个安装架(6)，于各所述安装架(6)的自由端固设有刮板(7)，且各所述刮板(7)与对应的所述罐本体(1)的内周面相抵接设置，以将附着在所述罐本体(1)内壁面上的粘性液体刮离，并于所述安装架(6)上安装有倾斜且间隔布置的多个搅拌板(601)；/n电机，设于所述盖板(2)上，且所述电机的动力输出端与所述搅拌轴(4)的顶端相连，以驱使所述搅拌轴(4)相对于所述罐本体(1)转动。/n

【技术特征摘要】
1.一种粘性液体搅拌机构，其特征在于，包括：
搅拌罐，包括罐本体(1)和安装在所述罐本体(1)顶部的盖板(2)，于所述盖板(2)上设有进料口(102)，于所述罐本体(1)的底部出口(101)处连通有出料管，且于所述出料管上安装有构成所述出料管导通或者断开的控制阀；
搅拌器，包括转动设于所述罐本体(1)内的搅拌轴(4)，所述搅拌轴(4)包括位于顶部的上轴体(401)，和位于底部的下轴体(403)，以及连接在所述下轴体(403)和所述上轴体(401)间的中间轴体(402)，并于所述上轴体(401)、所述中间轴体(402)和所述下轴体(403)的外周面上分别构造有沿其径向外伸、且相对设置的两个安装架(6)，于各所述安装架(6)的自由端固设有刮板(7)，且各所述刮板(7)与对应的所述罐本体(1)的内周面相抵接设置，以将附着在所述罐本体(1)内壁面上的粘性液体刮离，并于所述安装架(6)上安装有倾斜且间隔布置的多个搅拌板(601)；
电机，设于所述盖板(2)上，且所述电机的动力输出端与所述搅拌轴(4)的顶端相连，以驱使所述搅拌轴(4)相对于所述罐本体(1)转动。


2.根据权利要求1所述的粘性液体搅拌机构，其特征在于：各所述刮板(7)的横截面呈弧状，且各刮板(7)的开口朝向所述搅拌轴(4)的转动方向设置。


3.根据权利要求1所述的粘性液体搅拌机构，其特征在于：位于所述上轴体(401)、所述中间轴体(402)和所述下轴体(403)上的所述安装架(6)，在所述搅拌轴(4)的周向上交错布置。


4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：程普，
申请(专利权)人：河北化工医药职业技术学院，
类型：新型
国别省市：河北;13