一种润滑油调和釜制造技术

一种润滑油调和釜，包括釜体和搅拌装置，所述釜体包括外壳和内胆，所述搅拌装置包括设置在釜体顶部的搅拌电机、和搅拌电机输出端连接的伸入釜体内部的搅拌轴以及均匀设置在所述搅拌轴上的多个搅拌叶，所述搅拌叶包括水平设置的第一搅拌叶和垂直设置在所述第一搅拌叶两侧的第二搅拌叶，所述第一搅拌叶和所述第二搅拌叶呈“十”字型设置，所述釜体顶部设有进料口，底部设有出料口，所述进料口通过进料管连接预调箱，所述预调箱上分别设有添加剂管和原料管，所述预调箱内设有滤网，其先通过预调箱将原料和添加剂先进行初步分调和，之后进入釜体内部，通过搅拌装置搅拌不同高度区域的润滑油，使得润滑油的搅拌更加均匀，提高润滑油生产的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种润滑油调和釜
本技术涉及润滑油生产设备领域，特别涉及一种润滑油调和釜。
技术介绍
润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。为实现高品质润滑油的生产，润滑油生产厂家根据润滑油的特定性质，选择多种添加剂，将添加剂加入到基础油中，进行调和形成各种专用润滑油。在生产过程中，需要将物料加热至一定的温度并保持恒温，搅拌均匀，包括物料的均匀和温度的均匀，才能调出合格的产品，但是在润滑油的调和过程中，由于物料的粘度、浓度、颗粒大小等原因，往往会造成调和釜中搅拌不均匀，存在物料混合不好、搅拌效率不高等技术问题，其中调和釜内部搅拌桨叶的结构直接关系到所要反应的物料的混合程度，如果搅拌不均匀，很容易造成调和釜内的物料没有充分发生物理或者化学发硬，从而影响润滑油生产的质量。因此，上述问题是在对调和釜的设计和使用过程中需要技术人员解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术中存在的技术问题，提供一种结构简单的润滑油调和釜，具体技术方案如下：本技术提供一种润滑油调和釜，包括釜体和搅拌装置，所述釜体包括外壳和内胆，所述搅拌装置包括设置在釜体顶部的搅拌电机、和搅拌电机输出端连接的伸入釜体内部的搅拌轴以及均匀设置在所述搅拌轴上的多个搅拌叶，所述搅拌叶包括水平设置的第一搅拌叶和垂直设置在所述第一搅拌叶两侧的第二搅拌叶，所述第一搅拌叶和所述第二搅拌叶呈“十”字型设置，所述釜体顶部设有进料口，底部设有出料口，所述进料口通过进料管连接预调箱，所述预调箱上分别设有添加剂管和原料管，所述添加剂管和原料管上均设有流量阀，所述预调箱内设有滤网。本技术的进一步改进在于：所述滤网包括第一滤网和第二滤网，所述第二滤网呈拱桥状设置在所述预调箱中部，所述第一滤网为平板状设置在所述第二滤网下方。本技术的进一步改进在于：所述内胆内壁上方设有温度传感器，所述釜体外壁上设有温度显示屏，所述温度传感器和所述温度显示屏之间电性连接。本技术的进一步改进在于：所述釜体内部其底部还设有多个转动的旋转桨。本技术的进一步改进在于：相邻两个第一搅拌叶之间，所述搅拌轴上还设有螺旋形第三搅拌叶，所述搅拌轴的底部设有第四搅拌叶，所述第四搅拌叶呈“爪”状。本技术的进一步改进在于：所述内胆的外壁上设置有第一加热板，所述外壳和内胆之间填充有保温棉，可保证釜体壁面温度不流失，提高热能的利用率。本技术的进一步改进在于：所述预调箱的外壁为夹层结构，该夹层内设有第二加热板。本技术提供的一种润滑油调和釜，通过设置的搅拌装置可对釜内的液体进行充分搅拌，使得油料与添加剂混合得更为均匀，同时釜体底部的旋转桨能够随着润滑油的流动而旋转，也对润滑油起到搅拌的作用，使罐体底部的润滑油也能够混合充分，提高润滑油生产的质量；通过设置的预调箱，将原料和添加剂先进行初步混合，在预调箱内设置滤网，将原料中凝结的油块过滤隔离，并将滤网一部分设置成拱状的弧形结构，能够使被隔挡的油块滑向预调箱的侧壁，通过预调箱第二加热板将其加热熔化使油块快速熔化，从而使预调箱能够对原料和添加剂进行初步的调和；设置流量阀可以控制润滑油原料和添加剂的加入量，避免了短时间内加入大量的添加剂，使得添加剂的加入更为平缓分散，有利于将添加剂均匀分散到润滑油中；通过釜体内设置的温度传感器并配合温度显示屏可以实时监测釜体内润滑油的搅拌温度；搅拌叶包括垂直设置的第一搅拌叶和第二搅拌叶，还包括螺旋形第三搅拌叶及底部的爪型第四搅拌叶，使得原料混合的更为均匀，提高成品质量。本技术的有益效果是：其结构简单，先通过预调箱将原料和添加剂先进行初步分调和，之后进入釜体内部，在釜体内沿搅拌轴轴向设置多种形态的搅拌叶，便于搅拌不同高度和不同区域的润滑油，使得润滑油的搅拌更加均匀，从而提高润滑油生产的质量，具有广阔的应用前景。附图说明图1为本技术的结构示意图；附图说明：1-外壳，2-内胆，3-搅拌电机，4-搅拌轴，5-第一搅拌叶，6-第二搅拌叶，7-第三搅拌叶，8-第四搅拌叶，9-进料口，10-出料口，11-进料管，12-预调箱，13-添加剂管，14-原料管，15-流量阀，16-第一滤网，17-第二滤网，18-温度传感器，19-温度显示屏，20-第一加热板，21-保温棉，22-旋转浆，23-第二加热板。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本实施例提供一种润滑油调和釜，包括釜体和搅拌装置，所述釜体包括外壳1和内胆2，所述搅拌装置包括设置在釜体顶部的搅拌电机3、和搅拌电机输出端连接的伸入釜体内部的搅拌轴4以及均匀设置在所述搅拌轴4上的多个搅拌叶，所述搅拌叶包括水平设置的第一搅拌叶5和垂直设置在所述第一搅拌叶5两侧的第二搅拌叶6，相邻两个第一搅拌叶5之间，所述搅拌轴上还设有螺旋形第三搅拌叶7，所述搅拌轴4的底部设有呈“爪”状的第四搅拌叶8，所述第一搅拌叶5和所述第二搅拌6叶呈“十”字型设置，所述釜体顶部设有进料口9，底部设有出料口10，所述进料口9通过进料管11连接预调箱12，所述预调箱12上分别设有添加剂管13和原料管14，所述添加剂管13和原料管14上均设有流量阀15，所述预调箱12内设有滤网，所述滤网包括第一滤网16和第二滤网17，所述第二滤网16呈拱桥状设置在所述预调箱12中部，所述第一滤网17为平板状设置在所述第二滤网16下方。所述内胆2内壁上方设有温度传感器18，所述釜体外壁上设有温度显示屏19，所述温度传感器18和所述温度显示屏19之间电性连接。所述内胆2的外壁上设置有第一加热板20，所述外壳1和内胆2之间还填充有保温棉21，可保证釜体壁面温度不流失，提高热能的利用率，所述釜体内其底部还设有多个可转动的旋转桨22，所述预调箱12的外壁为夹层结构，该夹层内设有第二加热板23。本实施例提供的一种润滑油调和釜，通过设置的搅拌装置可对釜内的液体进行充分搅拌，使得油料与添加剂混合得更为均匀，同时釜体底部的旋转桨22能够随着润滑油的流动而旋转，也对润滑油起到搅拌的作用，使罐体底部的润滑油也能够混合充分，提高润滑油生产的质量；通过设置的预调箱12，将原料和添加剂先进行初步混合，在预调箱内设置滤网，将原料中凝结的油块过滤隔离，并将滤网一部分设置成拱状的弧形结构，能够使被隔挡的油块滑向预调箱的侧壁，通过预调箱第二加热板将其加热熔化使油块快速熔化，从而使预调箱能够对原料和添加剂进行初步的调和；设置流量阀15可以控制润滑油原料和添加剂的加入量，避免了短时间内加入大量的添加剂，使得添加剂的加入更为平缓分散，有利于将添加剂均匀分散到润滑油中；通过釜体内设置的温度传感器18并配合温度显示屏19可以实时监测釜体内润滑油的搅拌温度；搅拌叶包括垂直设置的第一搅拌叶5和第二搅拌叶6，还包括螺旋形第三搅拌本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种润滑油调和釜，其特征在于：包括釜体和搅拌装置，所述釜体包括外壳和内胆，所述搅拌装置包括设置在釜体顶部的搅拌电机、和搅拌电机输出端连接的伸入釜体内部的搅拌轴以及均匀设置在所述搅拌轴上的多个搅拌叶，所述搅拌叶包括水平设置的第一搅拌叶和垂直设置在所述第一搅拌叶两侧的第二搅拌叶，所述第一搅拌叶和所述第二搅拌叶呈“十”字型设置，所述釜体顶部设有进料口，底部设有出料口，所述进料口通过进料管连接预调箱，所述预调箱上分别设有添加剂管和原料管，所述预调箱内设有滤网，相邻两个第一搅拌叶之间，所述搅拌轴上还设有螺旋形第三搅拌叶，所述搅拌轴的底部设有第四搅拌叶，所述第四搅拌叶呈“爪”状，所述内胆的外壁上设置有第一加热板，所述外壳和内胆之间填充有保温棉。/n

【技术特征摘要】
1.一种润滑油调和釜，其特征在于：包括釜体和搅拌装置，所述釜体包括外壳和内胆，所述搅拌装置包括设置在釜体顶部的搅拌电机、和搅拌电机输出端连接的伸入釜体内部的搅拌轴以及均匀设置在所述搅拌轴上的多个搅拌叶，所述搅拌叶包括水平设置的第一搅拌叶和垂直设置在所述第一搅拌叶两侧的第二搅拌叶，所述第一搅拌叶和所述第二搅拌叶呈“十”字型设置，所述釜体顶部设有进料口，底部设有出料口，所述进料口通过进料管连接预调箱，所述预调箱上分别设有添加剂管和原料管，所述预调箱内设有滤网，相邻两个第一搅拌叶之间，所述搅拌轴上还设有螺旋形第三搅拌叶，所述搅拌轴的底部设有第四搅拌叶，所述第四搅拌叶呈“爪”状，所述内胆的外壁上设置有第一加热板，所述外壳和内胆之间填充有...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文庆，王广福，
申请(专利权)人：江苏德锐润滑油有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32