【技术实现步骤摘要】
本技术涉及润滑油生产的，尤其是涉及一种节能减耗润滑油生产调和釜。
技术介绍
1、调和釜主要就是用于润滑油制作过程中的调和反应，目的是让原料均匀的融合在一起，润滑油的生产，大都是采用基础油为基料，在一定温度条件下，根据不同的用途添加一定的添加剂，调和成各种用途的润滑油，为了使制备的润滑油更好地具备其粘度、氧化安定性和润滑性，在生产过程中，需要对润滑油进行充分的调和。
2、例如公开号为：cn213556408u的一种节能减耗润滑油生产调和釜，包括釜体和电机，所述釜体包括搅拌仓，所述搅拌仓的内侧设置有清理机构，所述清理机构包括支撑盘，所述搅拌仓的内侧设置有支撑盘，所述搅拌仓的表面滑动连接有刮板，所述支撑盘的内侧活动连接有转轮，所述支撑盘的内侧固定连接有支撑筒，所述支撑筒的内侧套接有连接齿，所述搅拌仓的表面固定连接有固定筒，所述固定筒的内侧活动连接有转筒。本技术便于对设备内部的表面进行清理，防止造成润滑油的过多残留，导致润滑油和搅拌棒之间的连接力度变大，影响设备的搅拌效率，增加了功率的消耗，且设备内的搅拌棒底端安装有转盘，使其底部的搅拌均匀。
3、但是，未对基础油进行过滤便与其他物体混合搅拌，基础油内的杂质会影响搅拌效率，造成调合釜的使用功率的增加，消耗过多的能源，且搅拌叶与搅拌仓的内壁存在一定距离，在搅拌时，搅拌叶不能对搅拌仓内不同位置的基础油和其他物体混合均匀。
技术实现思路
1、本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以
2、因此，本技术目的是提供一种节能减耗润滑油生产调和釜，能够解决未对基础油进行过滤便与其他物体混合搅拌，基础油内的杂质会影响搅拌效率，造成调合釜的使用功率的增加，消耗过多的能源，且搅拌叶与搅拌仓的内壁存在一定距离，在搅拌时，搅拌叶不能对搅拌仓内不同位置的基础油和其他物体混合均匀的问题。
3、为解决上述技术问题，本技术提供一种节能减耗润滑油生产调和釜，采用如下的技术方案：包括搅拌箱，所述搅拌箱的底部四个角均固定连接有支撑柱，所述搅拌箱的顶部中心位置固定连接有搅拌机构，所述搅拌箱的顶部设有过滤机构，所述过滤机构位于搅拌机构的右侧，所述搅拌箱的顶部固定连接有加热电机，所述加热电机位于过滤机构的前方。
4、可选的，所述搅拌箱包括搅拌箱体，所述搅拌箱体内腔底部设有导流块，所述搅拌箱体的底部开设有排出管道，所述排出管道与搅拌箱体相连通，所述排出管道的右侧设有阀门。
5、通过采用上述技术方案，将调和后的润滑油排出。
6、可选的，所述搅拌机构包括搅拌电机，所述搅拌电机底部动力输出端连接有转动轴，所述转动轴的底部固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的底部固定连接有弧形搅拌叶，所述搅拌杆的左侧设有调节单元。
7、通过采用上述技术方案，对调和釜内的物体进行搅拌。
8、可选的，所述调节单元包括固定板，所述固定板固定连接在搅拌杆的左侧，所述固定板的底部左侧固定连接有调节电机，所述调节电机的右侧动力输出端连接有丝杆，所述丝杆与搅拌杆转动连接，所述丝杆为正反向丝杆，所述丝杆上螺接有两组移动板，两组所述移动板分别位于搅拌杆的左右两侧，所述搅拌杆的左右两侧均固定连接有限位杆，两组所述限位杆位于丝杆的下方，两组所述移动板分别与两组限位杆滑动连接，两组所述移动板相互远离的一侧底部均固定连接有连接板，两组所述连接板相互远离的一侧均固定连接有长搅拌叶，两组所述长搅拌叶相互靠近的一侧均固定连接有短搅拌叶。
9、通过采用上述技术方案，对调和釜内不同位置的物料进行搅拌。
10、可选的，所述过滤机构包括入口管道，所述入口管道底部与搅拌箱的顶部右侧相连通，所述入口管道的内腔左右两侧均固定连接有挡板，两组所述挡板的顶部设置有过滤网，所述过滤网的顶部左右两侧均设置有限位单元。
11、通过采用上述技术方案，对基础油进行过滤。
12、可选的，所述限位单元包括滑板，所述入口管道内开设有滑动空腔，所述滑动空腔贯穿入口管道的左右两侧，所述入口管道内开设有弹簧空腔，所述弹簧空腔与滑动空腔相连通，所述滑板滑动连接在滑动空腔内，所述滑板的左侧固定连接有三角板，所述滑板的左侧固定连接有弹簧块，所述弹簧块的右侧固定连接有弹簧，所述弹簧套设在滑板上。
13、通过采用上述技术方案，组装和拆卸过滤网。
14、综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：通过设置搅拌机构，搅拌时，搅拌叶对搅拌仓内不同位置的基础油和其他物体混合均匀，通过设置过滤机构，对基础油进行过滤在与与其他物体混合搅拌。
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1.一种节能减耗润滑油生产调和釜，包括搅拌箱(1)，其特征在于：所述搅拌箱(1)的底部四个角均固定连接有支撑柱(2)，所述搅拌箱(1)的顶部中心位置固定连接有搅拌机构(3)，所述搅拌箱(1)的顶部设有过滤机构(4)，所述过滤机构(4)位于搅拌机构(3)的右侧，所述搅拌箱(1)的顶部固定连接有加热电机(5)，所述加热电机(5)位于过滤机构(4)的前方。
2.根据权利要求1所述的一种节能减耗润滑油生产调和釜，其特征在于：所述搅拌箱(1)包括搅拌箱体(101)，所述搅拌箱体(101)内腔底部设有导流块(102)，所述搅拌箱体(101)的底部开设有排出管道(103)，所述排出管道(103)与搅拌箱体(101)相连通，所述排出管道(103)的右侧设有阀门(104)。
3.根据权利要求1所述的一种节能减耗润滑油生产调和釜，其特征在于：所述搅拌机构(3)包括搅拌电机(301)，所述搅拌电机(301)底部动力输出端连接有转动轴(302)，所述转动轴(302)的底部固定连接有搅拌杆(303)，所述搅拌杆(303)的底部固定连接有弧形搅拌叶(3031)，所述搅拌杆(303)的
4.根据权利要求3所述的一种节能减耗润滑油生产调和釜，其特征在于：所述调节单元包括固定板(304)，所述固定板(304)固定连接在搅拌杆(303)的左侧，所述固定板(304)的底部左侧固定连接有调节电机(305)，所述调节电机(305)的右侧动力输出端连接有丝杆(306)，所述丝杆(306)与搅拌杆(303)转动连接，所述丝杆(306)为正反向丝杆，所述丝杆(306)上螺接有两组移动板(307)，两组所述移动板(307)分别位于搅拌杆(303)的左右两侧，所述搅拌杆(303)的左右两侧均固定连接有限位杆(3032)，两组所述限位杆(3032)位于丝杆(306)的下方，两组所述移动板(307)分别与两组限位杆(3032)滑动连接，两组所述移动板(307)相互远离的一侧底部均固定连接有连接板(308)，两组所述连接板(308)相互远离的一侧均固定连接有长搅拌叶(309)，两组所述长搅拌叶(309)相互靠近的一侧均固定连接有短搅拌叶(3091)。
5.根据权利要求1所述的一种节能减耗润滑油生产调和釜，其特征在于：所述过滤机构(4)包括入口管道(401)，所述入口管道(401)底部与搅拌箱(1)的顶部右侧相连通，所述入口管道(401)的内腔左右两侧均固定连接有挡板(402)，两组所述挡板(402)的顶部设置有过滤网(403)，所述过滤网(403)的顶部左右两侧均设置有限位单元。
6.根据权利要求5所述的一种节能减耗润滑油生产调和釜，其特征在于：所述限位单元包括滑板(404)，所述入口管道(401)内开设有滑动空腔(4011)，所述滑动空腔(4011)贯穿入口管道(401)的左右两侧，所述入口管道(401)内开设有弹簧空腔(4012)，所述弹簧空腔(4012)与滑动空腔(4011)相连通，所述滑板(404)滑动连接在滑动空腔(4011)内，所述滑板(404)的左侧固定连接有三角板(405)，所述滑板(404)的左侧固定连接有弹簧块(406)，所述弹簧块(406)的右侧固定连接有弹簧(407)，所述弹簧(407)套设在滑板(404)上。
...【技术特征摘要】
1.一种节能减耗润滑油生产调和釜，包括搅拌箱(1)，其特征在于：所述搅拌箱(1)的底部四个角均固定连接有支撑柱(2)，所述搅拌箱(1)的顶部中心位置固定连接有搅拌机构(3)，所述搅拌箱(1)的顶部设有过滤机构(4)，所述过滤机构(4)位于搅拌机构(3)的右侧，所述搅拌箱(1)的顶部固定连接有加热电机(5)，所述加热电机(5)位于过滤机构(4)的前方。
2.根据权利要求1所述的一种节能减耗润滑油生产调和釜，其特征在于：所述搅拌箱(1)包括搅拌箱体(101)，所述搅拌箱体(101)内腔底部设有导流块(102)，所述搅拌箱体(101)的底部开设有排出管道(103)，所述排出管道(103)与搅拌箱体(101)相连通，所述排出管道(103)的右侧设有阀门(104)。
3.根据权利要求1所述的一种节能减耗润滑油生产调和釜，其特征在于：所述搅拌机构(3)包括搅拌电机(301)，所述搅拌电机(301)底部动力输出端连接有转动轴(302)，所述转动轴(302)的底部固定连接有搅拌杆(303)，所述搅拌杆(303)的底部固定连接有弧形搅拌叶(3031)，所述搅拌杆(303)的左侧设有调节单元。
4.根据权利要求3所述的一种节能减耗润滑油生产调和釜，其特征在于：所述调节单元包括固定板(304)，所述固定板(304)固定连接在搅拌杆(303)的左侧，所述固定板(304)的底部左侧固定连接有调节电机(305)，所述调节电机(305)的右侧动力输出端连接有丝杆(306)，所述丝杆(306)与搅拌杆(303)转动连接，所述丝杆(306)为正反向丝杆，所述丝杆(306)上螺接...
【专利技术属性】
技术研发人员：李文庆，王广福，
申请(专利权)人：江苏德锐润滑油有限公司，
类型：新型
国别省市：
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