一种沥青配料罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种沥青配料罐，包括顶部开口的罐体，所述罐体两侧顶部处均设有与内腔连通的进料管，且罐体顶部通过螺栓固定有罐盖，所述罐盖内壁通过螺栓固定有安装板，且安装板顶部外壁中心处开有圆槽，所述圆槽内壁中心处通过轴承连接有中心齿轮，且圆槽内壁沿外沿处通过轴承连接有边齿轮，所述边齿轮均与中心齿轮相啮合，所述中心齿轮和边齿轮底端分别通过联轴器连接有中心搅拌杆和边搅拌杆，且中心齿轮顶部通过联轴器连接有电动机。本实用新型专利技术促进沥青及辅料的混合效果，保障半成品的质量，使得罐体内的高压气体能及时排出，且整个泄压过程不需要人力干预也不需要外界能源供给，实用性高。

【技术实现步骤摘要】
一种沥青配料罐
本技术涉及存储装置
，尤其涉及一种沥青配料罐。
技术介绍
沥青是原油加工过程的一种产品，在常温下是黑色或黑褐色的粘稠液体或者是固体，主要含有可溶液三氯乙烯烃类衍生物，其性质和组成随来源和生成方法的不同而变化。沥青同石油一样，是复杂的有机混合物，没有固定的化学成分和物理常数，并且许多油矿物以过渡形式构成连续系列。沥青在布料、化工和市政等领域都有着广泛的用途，针对不同的用途，沥青作为原料在使用时都需要与一些辅料进行混合以达到使用标准，但沥青分子量大、粘度大，普通的混合装置无法保障充分混合效果。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种沥青配料罐。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种沥青配料罐，包括顶部开口的罐体，所述罐体两侧顶部处均设有与内腔连通的进料管，且罐体顶部通过螺栓固定有罐盖，所述罐盖内壁通过螺栓固定有安装板，且安装板顶部外壁中心处开有圆槽，所述圆槽内壁中心处通过轴承连接有中心齿轮，且圆槽内壁沿外沿处通过轴承连接有边齿轮，所述边齿轮均与中心齿轮相啮合，所述中心齿轮和边齿轮底端分别通过联轴器连接有中心搅拌杆和边搅拌杆，且中心齿轮顶部通过联轴器连接有电动机，所述罐盖顶部外壁设有泄压机构。优选的，所述泄压机构包括与罐体内部连通的泄压管，且泄压管顶部设有顶部开口的泄压室，且泄压室内壁滑动连接有活塞，所述泄压室顶部通过螺丝固定有泄压盖，且泄压室侧壁底部开有等距离分布的漏气孔。优选的，所述安装板为圆形结构，且安装板顶部沿外沿处焊接有等距离分布的固定柱，所述固定柱通过螺栓固定于罐盖底部。优选的，所述罐盖顶部通过螺丝固定有安装架，所述电动机通过螺丝固定于安装架上。优选的，所述罐体侧壁底部处开有通孔，且罐体外壁沿通孔处焊接有出料管。优选的，所述电动机通过导线连接有PLC控制器，且PLC控制器连接有电源线。本技术的有益效果为：1、通过中心搅拌杆和边搅拌杆的设置，使得沥青及辅料在进入罐体内时能在中心搅拌杆和边搅拌杆之间形成旋流，促进沥青及辅料的混合效果，保障半成品的质量。2、通过泄压机构的设置，使得罐体内的高压气体能及时排出，当罐体内气压的压力大于活塞重力时，活塞上行，气体自动经漏气孔排出，泄压后活塞回落，整个泄压过程不需要人力干预也不需要外界能源供给，实用性高。附图说明图1为本技术提出的一种沥青配料罐的部分剖面结构示意图；图2为本技术提出的一种沥青配料罐的泄压室半剖面结构示意图。图中：1罐体、2进料管、3罐盖、4安装板、5中心齿轮、6边齿轮、7中心搅拌杆、8边搅拌杆、9电动机、10泄压管、11泄压室、12活塞、13漏气孔、14泄压盖、15出料管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种沥青配料罐，包括顶部开口的罐体1，罐体1两侧顶部处均设有与内腔连通的进料管2，罐体1顶部通过螺栓固定有罐盖3，罐盖3内壁通过螺栓固定有安装板4，安装板4顶部外壁中心处开有圆槽，圆槽内壁中心处通过轴承连接有中心齿轮5，圆槽内壁沿外沿处通过轴承连接有边齿轮6，边齿轮6均与中心齿轮5相啮合，中心齿轮5和边齿轮6底端分别通过联轴器连接有中心搅拌杆7和边搅拌杆8，中心齿轮5顶部通过联轴器连接有电动机9，罐盖3顶部外壁设有泄压机构，泄压机构包括与罐体1内部连通的泄压管10，泄压管10顶部设有顶部开口的泄压室11，泄压室11内壁滑动连接有活塞12，泄压室11顶部通过螺丝固定有泄压盖14，泄压室11侧壁底部开有等距离分布的漏气孔13，安装板4为圆形结构，安装板4顶部沿外沿处焊接有等距离分布的固定柱，固定柱通过螺栓固定于罐盖3底部，罐盖3顶部通过螺丝固定有安装架，电动机9通过螺丝固定于安装架上，罐体1侧壁底部处开有通孔，罐体1外壁沿通孔处焊接有出料管15，电动机9通过导线连接有PLC控制器，PLC控制器连接有电源线。工作原理：沥青和辅料经由两个进料管2进入罐体内，此时电动机9工作，带动中心搅拌杆7和边搅拌杆8转动，通过中心搅拌杆7和边搅拌杆8的设置，使得沥青及辅料在进入罐体1内时能在中心搅拌杆7和边搅拌杆8之间形成旋流，促进沥青及辅料的混合效果，保障半成品的质量，通过泄压机构的设置，使得罐体内的高压气体能及时排出，当罐体1内气压的压力大于活塞12重力时，活塞12上行，气体自动经漏气孔13排出，泄压后活塞12回落，整个泄压过程不需要人力干预也不需要外界能源供给，实用性高。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种沥青配料罐，包括顶部开口的罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)两侧顶部处均设有与内腔连通的进料管(2)，且罐体(1)顶部通过螺栓固定有罐盖(3)，所述罐盖(3)内壁通过螺栓固定有安装板(4)，且安装板(4)顶部外壁中心处开有圆槽，所述圆槽内壁中心处通过轴承连接有中心齿轮(5)，且圆槽内壁沿外沿处通过轴承连接有边齿轮(6)，所述边齿轮(6)均与中心齿轮(5)相啮合，所述中心齿轮(5)和边齿轮(6)底端分别通过联轴器连接有中心搅拌杆(7)和边搅拌杆(8)，且中心齿轮(5)顶部通过联轴器连接有电动机(9)，所述罐盖(3)顶部外壁设有泄压机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种沥青配料罐，包括顶部开口的罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)两侧顶部处均设有与内腔连通的进料管(2)，且罐体(1)顶部通过螺栓固定有罐盖(3)，所述罐盖(3)内壁通过螺栓固定有安装板(4)，且安装板(4)顶部外壁中心处开有圆槽，所述圆槽内壁中心处通过轴承连接有中心齿轮(5)，且圆槽内壁沿外沿处通过轴承连接有边齿轮(6)，所述边齿轮(6)均与中心齿轮(5)相啮合，所述中心齿轮(5)和边齿轮(6)底端分别通过联轴器连接有中心搅拌杆(7)和边搅拌杆(8)，且中心齿轮(5)顶部通过联轴器连接有电动机(9)，所述罐盖(3)顶部外壁设有泄压机构。


2.根据权利要求1所述的一种沥青配料罐，其特征在于，所述泄压机构包括与罐体(1)内部连通的泄压管(10)，且泄压管(10)顶部设有顶部开口的泄压室(11)，且泄压室(11)内壁滑动连接有活塞(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王秋云，
申请(专利权)人：重庆交通职业学院，
类型：新型
国别省市：重庆;50