一种化工高分子粘性材料混合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化工高分子粘性材料混合机，包括壳体，所述壳体的截面呈等腰梯形设置，所述壳体的上端固定连通有进料管和排气管，所述壳体的上端固定连接有电机，所述电机的输出轴延伸至壳体内并同轴固定连接有转轴，所述转轴的下端与壳体的内底面转动连接，所述转轴外固定套接有螺旋叶轮，所述螺旋叶轮的下方设有环形板，所述环形板的内圈通过多根切割片与转轴固定连接，所述环形板的下方设有底板。本实用新型专利技术通过设置旋转叶轮，可对高分子粘性材料进行初步的切割和搅拌，通过高速旋转的环形板和底板将高分子粘性材料抛起，并再次通过螺旋叶轮被推送至环形板处，促进离子间相互碰撞摩擦，使高分子团聚体破碎，并充分交叉混合。

【技术实现步骤摘要】
一种化工高分子粘性材料混合机
本技术涉及化工设备
，尤其涉及一种化工高分子粘性材料混合机。
技术介绍
化学工业、化学工程、化学工艺都简称为化工。化学工业包括石油化工，农业化工，化学医药，高分子，涂料，油脂等。广义地说，凡运用化学方法改变物质组成或结构、或合成新物质的，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得的产品被称为化学品或化工产品。化学工业中的高分子化合物简称高分子，又叫大分子，一般指相对分子质量高达几千到几百万的化合物，绝大多数高分子化合物是许多相对分子质量不同的同系物的混合物，因此高分子化合物的相对分子质量是平均相对分子量。在对高分子材料进行混合时，一般的装置是采用搅拌装置进行混合，现有的混合搅拌装置在使用时，因高分子材料粘性较大，局部剪应力大，则搅拌阻力较大，搅拌棒难以在高分子材料间搅动，且难以将较大的高分子团聚体剪切破碎，混合效果差，无法保证产品质量。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中混合效果差的问题，而提出的一种混合效果好的化工高分子粘性材料混合机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种化工高分子粘性材料混合机，包括壳体，所述壳体的截面呈等腰梯形设置，所述壳体的上端固定连通有进料管和排气管，所述壳体的上端固定连接有电机，所述电机的输出轴延伸至壳体内并同轴固定连接有转轴，所述转轴的下端与壳体的内底面转动连接，所述转轴外固定套接有螺旋叶轮，所述螺旋叶轮的下方设有环形板，所述环形板的内圈通过多根切割片与转轴固定连接，所述环形板的下方设有底板，所述底板套设在转轴外并与转轴固定连接，所述环形板与底板的外圈边沿处均向上翘起形成导流圈，所述壳体的下端固定连通有出料管。优选地，所述电机外套设有电机防护壳，所述电机防护壳与壳体的侧壁固定连接。优选地，所述进料管的上端固定连通有进料漏斗。优选地，多根所述切割片呈环形阵列排布，且所述切割片的刀口方向与旋转方向一致。优选地，所述环形板与底板之间固定安装有扰流柱，所述扰流柱与环形板和底板交错形成三角形排布。与现有技术相比，本技术具备以下优点：1、本技术通过设置旋转叶轮，可对高分子粘性材料进行初步的切割和搅拌，因螺旋旋转叶轮的流线型较好，受到的阻力较小，可保证电机正常运行，且叶轮在转动时，可对高分子粘性材料提高向下方的推送力，将高分子粘性材料推送至环形板处。2、本技术通过设置切割片，可将螺旋叶轮推送来的高分子粘性材料进行切割，高速旋转的环形板和底板借助表面与高分子粘性材料的摩擦力带动高分子粘性材料沿环形板切线方向运动，由于离心力的作用，高分子粘性材料被抛向壳体内壁，并上升一定高度后，再次通过螺旋叶轮被推送至环形板处，促进离子间相互碰撞摩擦，使高分子团聚体破碎，并充分交叉混合。附图说明图1为本技术提出的一种化工高分子粘性材料混合机的结构示意图；图2为本技术提出的一种化工高分子粘性材料混合机中环形板的俯视结构示意图。图中：1壳体、2进料管、3排气管、4电机、5转轴、6螺旋叶轮、7环形板、8切割片、9底板、10导流圈、11出料管、12进料漏斗、13扰流柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种化工高分子粘性材料混合机，包括壳体1，壳体1的截面呈等腰梯形设置，壳体1的上端固定连通有进料管2和排气管3，值得一提的是，进料管2的上端固定连通有进料漏斗12，方便高分子粘性材料进入壳体1内，排气管3用于搅拌产生的气体进行排泄，防止壳体1内气压升高，壳体1的上端固定连接有电机4，电机4的型号为Y2-132M-4，值得一提的是，电机4外套设有电机防护壳，电机防护壳与壳体1的侧壁固定连接，对电机4进行防护，电机4的输出轴延伸至壳体1内并同轴固定连接有转轴5，转轴5的下端与壳体1的内底面转动连接，转轴5外固定套接有螺旋叶轮6，对高分子粘性材料进行初步的切割和搅拌。本技术中，螺旋叶轮6的下方设有环形板7，环形板7的内圈通过多根切割片8与转轴5固定连接，需要注意的是，多根切割片8呈环形阵列排布，且切割片8的刀口方向与旋转方向一致，对高分子粘性材料进行切割，环形板7的下方设有底板9，底板9套设在转轴5外并与转轴5固定连接，需要注意的是，环形板7与底板9之间固定安装有扰流柱13，扰流柱13与环形板7和底板9交错形成三角形排布，环形板7与底板9的外圈边沿处均向上翘起形成导流圈10，促进离子间相互碰撞摩擦，使高分子团聚体破碎，并充分交叉混合，壳体1的下端固定连通有出料管11。本技术可通过以下操作方式阐述其功能原理：本技术使用时，高分子粘性材料通过进料管2进入壳体1内，电机4带动转轴5转动，则带动螺旋叶轮6转动，可对高分子粘性材料进行初步的切割和搅拌，因旋转叶轮6的流线型较好，受到的阻力较小，可保证电机4正常运行，且螺旋叶轮6在转动时，可对高分子粘性材料提高向下方的推送力，将高分子粘性材料推送至环形板7处；切割片7对螺旋叶轮6推送来的高分子粘性材料进行切割，切割后的高分子粘性材料进入环形板7和底板9之间，在离心力的作用，高速旋转的环形板7和底板9借助表面与高分子粘性材料的摩擦力带动高分子粘性材料沿环形板7切线方向运动，高分子粘性材料被抛向壳体1内壁，并上升一定高度后，如图1中箭头方向所示，再次通过螺旋叶轮6被推送至环形板7处，促进离子间相互碰撞摩擦，使高分子团聚体破碎，并充分交叉混合，混合效果好。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工高分子粘性材料混合机，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的截面呈等腰梯形设置，所述壳体(1)的上端固定连通有进料管(2)和排气管(3)，所述壳体(1)的上端固定连接有电机(4)，所述电机(4)的输出轴延伸至壳体(1)内并同轴固定连接有转轴(5)，所述转轴(5)的下端与壳体(1)的内底面转动连接，所述转轴(5)外固定套接有螺旋叶轮(6)，所述螺旋叶轮(6)的下方设有环形板(7)，所述环形板(7)的内圈通过多根切割片(8)与转轴(5)固定连接，所述环形板(7)的下方设有底板(9)，所述底板(9)套设在转轴(5)外并与转轴(5)固定连接，所述环形板(7)与底板(9)的外圈边沿处均向上翘起形成导流圈(10)，所述壳体(1)的下端固定连通有出料管(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种化工高分子粘性材料混合机，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的截面呈等腰梯形设置，所述壳体(1)的上端固定连通有进料管(2)和排气管(3)，所述壳体(1)的上端固定连接有电机(4)，所述电机(4)的输出轴延伸至壳体(1)内并同轴固定连接有转轴(5)，所述转轴(5)的下端与壳体(1)的内底面转动连接，所述转轴(5)外固定套接有螺旋叶轮(6)，所述螺旋叶轮(6)的下方设有环形板(7)，所述环形板(7)的内圈通过多根切割片(8)与转轴(5)固定连接，所述环形板(7)的下方设有底板(9)，所述底板(9)套设在转轴(5)外并与转轴(5)固定连接，所述环形板(7)与底板(9)的外圈边沿处均向上翘起形成导流圈(10)，所述壳体(1)的下端固定连通有出料管(11)。

【专利技术属性】
技术研发人员：汪安南，
申请(专利权)人：哈尔滨精鑫科技有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙;23